שיעור הפגמים ירד בכ-60%, ולמעשה יש פתרון חדש להדפסה כפולה על חפיסות סיגריות!

בייצור חפיסות סיגריות נדרשת לא רק אומנות מעודנת, אלא גם דרישות איכות מחמירות ביותר, שדיוק הדפסת יתר שלהן הוא אחד מדדי הליבה למדידת איכות ההדפסה של חפיסות סיגריות. נכון לעכשיו, ייצור חפיסות הסיגריות המקומיות מאמץ בדרך כלל את מערכת הרישום האוטומטית של סריקה פוטו-אלקטרית (להלן "מעקב- מסורתית"), שהעיקרון שלה הוא לסרוק את קצה תבנית ההדפסה או קו סימן צולב ספציפי, ולהחזיר את האות להתאמת שלב גלילת הצלחת.

עם זאת, יש עדיין נקודות כאב רבות בייצור בפועל של חפיסות סיגריות מרובות-מותגים,-קטנים-והחלפים-מהירים: העיצוב של חפיסות סיגריות של מותגים שונים שונה מאוד, ורצף הצבעים של הדפסת היתר, היקף הגלילים והפריסה שונים; למצעים בשימוש נרחב כגון קרטון כסף טרנספר וקרטון לייזר יש מאפייני משטח מורכבים, כגון השתקפות גבוהה ושכבת ציפוי אלומיניום לא אחידה. גורמים אלה מקשים לעתים קרובות על מערכות בנצ'מרקינג מסורתיות להשיג מעקב יציב, מה שגורם להרצות הדפסת יתר תקופתיות או אקראיות, ובמקרים חמורים, שגיאת הדפסת היתר יכולה להגיע ליותר מ-0.15 מ"מ (כפי שמוצג בסימן הדפסת-היתר שמצביע עליו החץ באיור 1), חורגת בהרבה מתקני הבקרה הפנימיים של ארגונים (בדרך כלל תוצאה של פחות מ-0 מ"מ), או תוצאה גדולה מ-0 מ"מ. מוצרי גרוטאות וזמני השבתה וזמן איתור באגים. כדי לפתור בעיה זו, יש צורך בדחיפות בתוכנית ייחוס יציבה להדפסת יתר שאינה מוטרדת על ידי תבנית הפריסה ומשטח המצע.

איור 1 מוצר עם הדפסה יתרה לפני שיפור

ניתוח גורמי מפתח המשפיעים על יציבות הדפסת יתר

הדפסת יתר לא מדויקת היא בעיה מערכתית, שמקורה באיזון הדינמי של תהליך ההדפסה, ושלושת הגורמים הבאים קריטיים במיוחד.

01/ העבר את ההשפעה של תנודות מתח הדפסה על קרטון כסף

מתח הוא "חבל ההצלה" של מכונות הדפסה גרורה ויש לו השפעה מכרעת על הדפסת יתר.

(1) השפעת תכונות החומר: קרטון כסף טרנספר הינו בעל קשיחות גבוהה והיגרוסקופיות חזקה, ונוטה להתפשטות והתכווצות קלה במהלך תהליך הייבוש. אם המתח בין פיתול, פיתול ויחידה מוגדר בצורה לא נכונה או משתנה, זה יוביל ישירות לשינוי באורך נתיב הנייר ויגרום להדפסה אורכית לא מדויקת.

(2) דרישות התאמת מתח: יש להתאים במדויק את שיפוע המתח בין כל יחידת הדפסה. אם המתח קטן מדי, הנייר יהיה רופף וקל להיסחף אופקית; מתח יתר, מתיחה של הנייר ומשיכה לאחר הייבוש יובילו להדפסת יתר לא מדויקת. עבור הדפסה רב צבעונית-, מהירות התגובה והיציבות של מערכת המתח הם קריטיים.

02/ דיוק ומצב גלילי לוחות הדפסה

רולר לוחות ההדפסה הוא המוביל של העברת גרפיקה וטקסט, והאיכות שלו משפיעה ישירות על הדיוק של הדפסת יתר.

(1) יציאה רדיאלית ואיזון דינמי: אם היציאה הרדיאלית של הגליל החדש או של גלגלת הלוח המתוקנת חורגת מהסטנדרט (בדרך כלל נדרשת לפחות מ- או שווה ל-0.02 מ"מ) או שהאיזון הדינמי אינו טוב, תתרחש רטט מחזורי במהירות גבוהה של 250 מ' לדקה, שתומר ישירות לשגיאת הדפסת יתר תקופתית.

(2) התקנת גליל צלחת והתפשטות תרמית: המתקן אינו מרוכז, פתח המפתח שחוק או ההתפשטות התרמית של גלגלת הלוח אינה אחידה עקב יצירת חום חיכוך בהדפסה מתמשכת, אשר ישנה את ההיקף האפקטיבי של גלגלת הלוח וישפיע על דיוק הרישום האורך, והשפעה זו תצטבר בהדרגה עם זמן הריצה.

03/ איכות הדפסה והשפעה על זיהוי של סימני סימנים

הסמן של השיטה המסורתית מודפס ישירות על המצע ואיכותו היא "העין" של מערכת הרישום.

(1) אפקט הדפסה: על קרטון כסף, הידבקות הדיו ומהירות הייבוש ישפיעו על בהירות הקצוות של הסמן. אם הסימון הוא פנטום, רך או מלוכלך, העין הפוטואלקטרית לא יכולה ללכוד בצורה יציבה, וכתוצאה מכך תיקון תכוף או אפילו תקלה של המערכת.

(2) הפרעות מיקום: אם הסמן ממוקם באזור עם גרפיקה מורכבת או השתקפות חזקה, הפרעות רקע תפחית מאוד את יחס האות-ל-הרעש ותהפוך את המעקב ללא יציב.

פתרון חדשני של "המשך-הדפסת יתר".

הרעיון המרכזי של סכימה זו הוא להעביר את סימן ההתייחסות לרישום, כלומר, ה"סמן", מהמצע לסט של דיסקים מכניים עצמאיים, בעלי דיוק- גבוה, כפי שמוצג באיור 2, כדי למנוע לחלוטין את ההפרעה של מצב פני השטח של חומר המצע ותבנית ההדפסה.

איור. 2 סימון סימן דיסק מכני

01/ הרכב מערכת

(1) מעקב- מיוחד: הדיסק עשוי מסגסוגת אלומיניום או חומרים מרוכבים בעלי קשיחות גבוהה ומקדם התפשטות תרמית נמוך, בדרך כלל בקוטר של 150~200 מ"מ (מותאם אישית לפי דגם חזותי), ועובי של 15~20 מ"מ. נדרשת יציאת פני הקצה לפחות או שווה ל-0.01 מ"מ, ועל המשטח להיות דהוי.

(2) סמני דיוק-גבוהים: השתמש בקצוות חדים-עם ניגודיות גבוהה של סמנים מיוחדים מחזירי אור או-משדרים אור.

(3) בסיס הרכבה: תכנן מתקן יציב כדי להתקין את לוחית ההמשך- על החלקים הנייחים של כותרת יחידת ההדפסה (ליד הצד המניע) כדי להבטיח שהוא לא מקושר באופן מכני ישירות למערכת גליל הלוחות, אבל המיקום קבוע.

02/ שלבים ספציפיים

(1) שלב 1: התקנה וכיול

(1) התקן בחוזקה את לוחית המעקב- על המתלה ליד ראש הצלחת של קבוצת הצבעים הראשונה (קבוצת צבעי הייחוס) דרך מתקן מותאם אישית כדי להבטיח שמישור הדיסק מקביל לציר גלילת הצלחת.

(2) במיקום המדויק של ההיקף של-דיסק המעקב, נעשים בדרך כלל סימנים של 0 מעלות, 90 מעלות, 180 מעלות, 270 מעלות, ומדביקים סמני דיוק- גבוהים. השתמש במחוון החוגה כדי לכייל את פני הקצה ואת היציאה הרדיאלית של דיסק המעקב- כדי להבטיח שהטווח המקיף שלו < 0.02 מ"מ.

(3) התאם את החיישן הפוטואלקטרי של כל קבוצת צבע או הוסף חיישן מיוחד כך שיוכל לסרוק את הסימן במגש המתאים, לא את הסימון על הנייר בצורה יציבה וברורה.

(2) שלב 2: הגדרת פרמטר מערכת

(1) פרמטרי מתח (לדוגמה, מכונה של 10-מכונת דפוס גרבורה עם קיבולת כמותית של 125g/m² העברת קרטון כסף): מתח ההתפרקות מוגדר ל-180~220N; כוח הזנת הנייר מוגדר ל-200~240N; תוספת המתח בין כל קבוצת צבעים מוגדרת ל-8~12N (אינקרמנטלית). מתח הפיתול מוגדר ל-260~300N, ויש לכוונן אותו בהתאם לנייר ולמהירות הספציפיים, והמטרה היא להעביר את הנייר בצורה חלקה ללא רטט.

(2) פרמטרים של מערכת הרישום: מצב הסריקה מועבר למצב "מעקב-"; ניתן להקטין את החלון הסובל-לתקלות כראוי כדי לשפר את הרגישות בהתאם לדיוק של סימן המעקב-. מהירות התגובה בינונית עד גבוהה כדי למנוע רגישות מוגזמת והלם.

(3) שלב 3: פעולת בקרת לולאה סגורה-

לאחר הפעלת המכונה, מערכת הרישום עוקבת ברציפות אחר הסימן הקבוע על לוחית המעקב. מכיוון שמיקום המעקב- קבוע לחלוטין, כגון שינוי הפאזה של כל גלגלת לוח ביחס להתייחסות המכונה שנגרמה על ידי רטט והתפשטות תרמית, הוא יזוהה על ידי המערכת בזמן אמת, ומנוע הפאזה של גלגלת הלוח יופעל כדי לפצות, ויוצר בקרת לולאה סגורה-יציבה עם לוח ההתייחסות המוחלט-.

השוואה בין אפקטים ופרמטרים של יישומים

מאז היישום של תוכנית זו על מודל מרכזי, ההשפעה הייתה יוצאת דופן מאוד.

01/ דיוק הדפסת יתר השתפר משמעותית

שגיאת הדפסת היתר של השיטה המסורתית משתנה מאוד, במיוחד בשלב החלפת הסליל וההאצה, השגיאה יכולה להגיע ל-±0.12 מ"מ עד ±0.18 מ"מ; לאחר המשך-הדפסת יתר, דיוק הדפסת היתר יציב בטווח של ±0.08 מ"מ למשך זמן רב, והמצב הטוב ביותר יכול להגיע ל-±0.05 מ"מ, כפי שמוצג באיור 3, שהוא טוב יותר מהתקן המתקדם בתעשייה.

איור 3 מוצרים מודפסים יתר על המידה לאחר שימוש בדיסק גליל המעקב


02/ יציבות והתאמה משופרת


פותר לחלוטין בעיות מעקב אחר אובדן הנגרמות מקרטון כסף רפלקטיבי, דפוסי ברקוד והפרעות פריסה אחרות; התאמה גבוהה לגלילים של מותגים והיקפים שונים, כאשר זמן התאמת הרישום הראשוני הממוצע מופחת בכ-40% לאחר החלפת צלחת.


03/ יעילות ייצור ויעילות עלות


שיעור הליקויים שנגרמו כתוצאה מבעיות רישום ירד בכ-60%; צריכת חומרי עזר כגון נייר ודיו עקב התאמות רישום הופחתה; קצב ההפעלה האפקטיבי של הציוד עלה באופן משמעותי.


עבור בעיית הסחף של רישום בהדפסת חום של אריזות טבק הנגרמת על ידי שונות של חומרים וגלילים, הפתרון הטכני המוצע "רישום דיסק מעקב" מעביר את התייחסות הרישום מהמצע המשתנה לדיסק מכני קבוע-בדיוק גבוה, ומבודד את גורמי ההפרעה העיקריים במקור. על ידי שליטה עדינה במתח, הבטחת איכות הגליל ושימוש בדיסק מעקב עצמאי כדי לספק אותות יציבים, מערכת הרישום הופכת מ"מעקב פסיבי" ל"ייצוב אקטיבי". נתונים מעשיים מוכיחים שפתרון זה יכול לשלוט ביעילות על דיוק הרישום עד לרמה גבוהה של ±0.08 מ"מ, לשפר משמעותית את יציבות הייצור והיתרונות הכלכליים, ויש לו פוטנציאל גדול ליישום נרחב בתעשיית ההדפסה הגבוהה של האריזות.- בעתיד, חקירה נוספת יכולה לשלב דיסקי מעקב עם ניטור טמפרטורת רולר ומערכות משוב מתח מקוונות כדי להשיג בקרת פיצוי-ת חכמה יותר.