כיצד למקסם את הערך השימושי של רולר אנילוקס

כיום, מפעלי דפוס מודרניים רבים מחפשים כמה שיטות חדשניות (כגון בקרת נתונים ותהליכים בתהליך ההדפסה) כדי להפחית עוד יותר את עלויות הייצור ולהגדיל את הרווחים. כמרכיב ליבה של הדפסה פלקסוגרפית, רולר האנילוקס ממלא תפקיד מכריע באיכות ההדפסה ובביצועי העיתונות. נכון לעכשיו, בעזרת כמה טכנולוגיות זיהוי חדשות, ניתן למדוד את האיכות והביצועים של גלילי אנילוקס, לשלוט בהם ולבצע אופטימיזציה, ובכך לחסוך בדיו, בעלויות תחזוקה וזמני השבתה.

עם זאת, בשל כלי המדידה והטכנולוגיות הרבים הזמינים כיום בשוק, והיעדר תקנים-מוכרים בתעשייה למדידת נפח תאים, ארגונים רבים לא הבינו את הערך והחיסכון בעלויות שזיהוי מדוייק של גלילי אנילוקס יכול להביא לתהליכי ההדפסה שלהם.

במאמר זה, נדון כיצד להשתמש באיזו רשת חדשה

שילוב של מערכות בדיקת גלילים המסייעות לבתי הדפוס להשיג חיסכון בתהליך ההדפסה וכיצד לשפר את איכות ההדפסה והרווחיות במינימום השקעה.

מהי בדיקת איכות גליל אנילוקס?

כדי למדוד את האיכות של גלילי אנילוקס, נדרשים מיקרוסקופ בדיקת רולר ותוכנת ניתוח משולבת. חשוב שמערכת הבדיקה תוכל ללכוד במהירות ובדייקנות נפח חלל, עומק, ספירת קווים ומדידות זווית, ולהציג את הנתונים בפורמט קל-לקריאה-. עם מערכת הבדיקה של Veritas, המפעיל פשוט מניח את מכשיר Veritas על רולר anilox ולוחץ כדי לסרוק. מערכת הבדיקה תתעד ותציג מדידות דיקור חשובות תוך פחות מ-8 שניות. המפעיל יבין את ההשפעה של כל מדידת גליל אנילוקס על תהליך ההדפסה ויבחר את הרולר המתאים ביותר לייצור.

על ידי הקמת תהליך בדיקת גלילי אנילוקס, מדפסות יכולות לזהות נזקים לגלילים ואובדן נפח לפני העמסתם על המכבש, לחסוך בזמן השבתה, שימוש בדיו, פסולת מוצרים ועוד.

כיצד ניתן להשיג חיסכון בעלויות באמצעות בדיקה?

01

חסוך בצריכת דיו

כאשר חלל האנילוקס נסתם בדיו או נשחק עקב מגרדים, נפח החלל יורד בהדרגה עם הזמן. נפח מסך מופחת זה מפחית את כמות הדיו המועברת לצלחת, וכתוצאה מכך הדפסים עמומים ודהויים. עסקים שלא בודקים את איכות גליל האנילוקס עלולים שלא להבין שגליל האנילוקס הוא באיכות ירודה ובמקום זאת להוסיף עוד דיו למיכל הדיו או אפילו לקחת סיכון גדול יותר בניסוח מחדש של הדיו כדי להשיג את הכיסוי הרצוי. כמובן שגישה זו פותרת את בעיית ההדפסה, אך במחיר של עליית צריכת הדיו.

מצד שני, מפעילים הבודקים גלילי אנילוקס לפני העמסתם על המכבש יכולים להעריך במהירות את נפח האנילוקס ולהסיר אותם לניקוי או-חריטה מחדש לפני שהם גורמים לבזבוז על המכבש. שימוש בגלילי אנילוקס נקיים ואיכותיים-ייחסוך מאוד בעלויות דיו ויפחית בזבוז.

02

צמצם בזבוז הדפסה

לא כל צורות חריטת גלילי אנילוקס זהות. בעוד שנפח החלל משפיע על איכות ההדפסה, גם לצורה ולגודל של כל חלל יש השפעה. לכן, גם אם מדידת ה"ערך המספרי" (כלומר, קיבולת העמסה-) של נפח החלל היא מדויקת, צורות שונות של חללים עלולות להוביל לכמויות שונות של העברת דיו מכיוון שהבדלים בצורת החלל ובעובי הדופן עלולים להוביל להדפסה לא עקבית. לדוגמא, ישנם שני גלילי אנילוקס בעלי אותו נפח חלל אך ביצועי הדפסה שונים לחלוטין, האחד בצפיפות צבע של 1.56 והשני בצפיפות צבע של 1.79. ברור שזו סטייה בלתי מתקבלת על הדעת וכתוצאה מכך-ל-חוסר עקביות בצבעים ובהחזרות של לקוחות.

עם בדיקת גליל אנילוקס, מפעילים יכולים לתעד את צורת חלל הרשת הנכונה, נפח וגודל כדי לבחור את גליל האנילוקס הנכון עבור כל עבודה ולהפחית את בזבוז ההדפסה.

03

חסכון בעלויות תחזוקה והשבתה

התבוננות במצבו של חלל רולר האנילוקס המיקרוסקופי מאפשרת למפעילים לקבל החלטות לגבי ניקוי, תחזוקה וייצור. בעזרת מדידות מדוייקות של גליל אנילוקס, המפעילים יכולים לבחור את הרולר המתאים ביותר לעבודה שעל הפרק ולמקסם את הזמן המושקע בניקוי ותחזוקה של גלילים הדורשים תחזוקה בלבד. לא עוד לנחש אם גלילי אנילוקס הם הגורם לפגמים, ובכך למנוע זמן השבתה. עם תהליך בדיקה עקבי, ניתן לחזות ולבצע אופטימיזציה של תחזוקה, ניקוי,-חריטה מחדש ועוד. בנוסף, מפעילים יכולים לצמצם את זמן התקנת העיתונות ולשמור על פעולת המכבש עם הגלילים-עם הביצועים הטובים ביותר.

04

הערכת ה-ROI של גלילי אנילוקס

גליל האנילוקס הוא השקעה לא קטנה, ובעזרת מערכת בדיקה עם מסד נתונים- מובנה, ניתן לעקוב אחר השחיקה של הגלילים לאורך זמן ולחשב את ההחזר על ההשקעה. כמה עבודה יכולה רולר לעשות לפני שצריך לנקות אותו, לתחזק אותו או לחרוט מחדש-? האם יש רולר או סוג של חריטה שמקלה על הצטברות הדיו?

על ידי זיהוי אילו צורות חלל או דפוסי חריטה יכולים לחסוך בעלויות ניקוי, ביטול רולים נחותים ושדרוג המלאי עם הגלילים בעלי הביצועים הטובים ביותר לזמן פעולה מרבי על ידי זיהוי אילו צורות חלל או דפוסי חריטה יכולים להוביל לעלויות ניקוי כפולות. בנוסף, עם נתונים אובייקטיביים, מנהיגי חברות הודיות יכולים לקבל החלטות מושכלות לגבי השקעות anilox ולמקסם את זמן המפעיל ואת החזר ה-ROI של anilox.

כיצד ניתן להשיג חיסכון בעלויות באמצעות בקרת תהליכים?

כדי שבדיקת גליל אנילוקס תהיה באמת בעלת ערך, חברות דפוס חייבות לשלב בדיקות בהליכי הפעלה סטנדרטיים. על מנת להשיג את אפקט השימוש הטוב ביותר של גלילי אנילוקס, מומלץ לחברות הדפוס לפעול לפי הנקודות הבאות:

(1) בדוק את גלילי האנילוקס עם קבלתם מהספק, סמן את הנפח הסטנדרטי והעריך את איכות הגלילים;

(2) בדוק את גלילי האנילוקס לפני העמסתם על המכבש כדי להעריך כל צורכי ניקוי או נזק שנגרם מאחסון ולבחור את הגלילים האיכותיים ביותר לייצור;

(3) בדוק את גלגלת האנילוקס לאחר הסרתו מהמכבש כדי להעריך את החזר ה-ROI של הגלגלת וצרכי ​​התחזוקה;

(4) בדיקה לפני ניקוי רגיל כדי להעריך את המצב הנוכחי של גליל האנילוקס;

(5) בדיקה לאחר ניקוי רגיל כדי להעריך את איכות הניקוי או צרכי-חריטה מחדש.