מה לעשות אם הרישום אינו מדויק? שימו לב להימנע משתי הנקודות הללו!

רישום שגוי הוא אחת התקלות הנפוצות בתהליך הדפסת הדפוס, במיוחד בעת הדפסת מוצרים עם דרישות דיוק רישום גבוהות במכונות מהירות-רבות צבע{1}. בעיית הרישום השגוי הופכת בולטת במיוחד והיא אחד הגורמים המרכזיים המשפיעים על איכות המוצר והתפוקה.

ישנם גורמים שונים הגורמים לרישום שגוי, כגון גורמים מהותיים; גורמי ציוד, כגון תקלות במערכת מובילי הרשת או מערכת בקרת מתח, תקלות איתות רישום או תקלות בלוח הבקרה של כונן הרישום, נזק למיסבים של גלילים בנתיב הנייר כגון גלילי הזנה, גלילי טביעה, גלילי מנחה או גלילי קירור, תקלות במנוע הנעה של לוחית, או בלאי חמור של גלגלי שיניים הנעה; פעולה לא נכונה, כגון הגדרות פרמטרים שגויות או התאמות לא מספיקות של ציוד.

המחבר לוקח כעת דוגמה לבעיית רישום שגוי שנתקלתה בתהליך הייצור הקודם של החברה כדי לנתח כל גורם מפתח שגורם לרישום שגוי, לחסל מספר רב של גורמים מפריעים, לזהות את הסיבה השורשית ולפתור לחלוטין את הבעיה.

תיאור בעיית האיכות

מוקדם יותר, בעת הדפסת קופסת שרוול סיגריות מקרטון לבן מסוים על מכבש-מוזן רב-צבעוני, מצאנו ששני צבעי בסיס הראו הדפסה חד-צדדית-, כלומר רישום שגוי לסירוגין בצד המפעיל, כפי שמוצג באיור 1. כתוצאה מכך, כאשר שני צבעי הבסיס הקטנים היו צבעוניים על גבי האותיות הקטנות. הראה רוחות רפאים. בעיה זו התגלתה במהלך תהליך ההפעלה מחדש ורישום הלוח לאחר שינוי מוצר. גם לאחר שהלוחות נרשמו בצורה נכונה (שני צבעי בסיס מיושרים כהלכה), הדגימה שוב גילתה שגיאות רישום משמעותיות בין שני צבעי הבסיס (קווי הרישום של שני צבעי הבסיס השתנו ללא הרף).

איור 1 "סיגריות פילטר" ו"סיגריות פילטר" אינן מודפסות יתר על המידה

ניתוח ופתרון בעיות

על מנת להקל עליכם להבין את האמצעים השונים שננקטו בתהליך פתרון התקלות, אציג בקצרה את תהליך ההדפסה של המוצר: הדפסת שקע 7 צבעים (מתוכם יש רשת מעבר באמצע שני צבעי רקע כחול) חיתוך גיליון גדול ← הטבעה חמה 2 מעברים + הטבעה ← העברה קרה (המקבילה לאמץ אפקט של צבע הרקע הכחול של המוצר הנוכחי) ← יצירת חיתוך, חומר ההדפסה הוא קרטון לבן בגודל 225 גרם/מ"ר, מתוכו תהליך הדפסת החריף הושלם במכונת דפוס 9-צבעים, ושני צבעי הרקע הכחולים תופסים שתי יחידות סמוכות.

ישנן סיבות רבות לאי דיוק בהדפסת יתר, אך בעיית האיכות נמצאת בתהליך הפעלת המכונה לאחר החלפת המוצר, ואין בעיית הדפסת יתר במוצר המודפס לפני שינוי ההזמנה, תיאורטית יש לשלול את בעיית הציוד (כולל מערכת הרישום), ולכן אנו חושדים תחילה במרכיבי השינוי בעת החלפת המוצר. מרכיבי השינוי בעת החלפת מוצרים כוללים נייר, דיו, לוחית הדפסה ורולר גומי הבלטות, ול-3 האחרים מתוך 4 רכיבי השינוי יש השפעה ישירה על הדפסת יתר למעט דיו. לכן, תחילה אנו פותרים תקלות משלושה היבטים: נייר, לוחית הדפסה ורולר גומי טביעה.

01 בעיות נייר

המתח הלא יציב של גליל הנייר חורג ממגבלת ההתאמה של הציוד, והגליל אינו עגול או שהמתח אינו יציב עקב גורמים כגון התנגשות ונפילה במהלך תהליך הטיפול, מה שעלול להוביל להדפסת יתר לא מדויקת. אז עשינו תחילה הדפסת נסיון של הגליל, חתכנו את גליל הנייר המודפס והחלפנו בגליל אחר, עדיין היה אי דיוק בהדפסת יתר לסירוגין, ואז החלפנו דרגות שונות של נייר לאימות, ועדיין היה אי דיוק בהדפסת יתר לסירוגין, ואז נשלל גורם הנייר.

02 בעיה בלוח ההדפסה

מכיוון שראש גל הפלטה עם פלטת פיר בשימוש מרותך יחד עם צילינדר הפלטה, היו בעיות איכות מעת לעת שנגרמו כתוצאה מריתוך הפתיחה של ראש פיר הפלטה בעבר, לכן אנו בודקים תחילה האם ישנה תופעת שבירת ריתוך פתוח של ראש פיר בשתי לוחות ההדפסה הכחולות. אנו מאמצים את השיטה המאפשרת לצלחת לסלק במהירות גבוהה כדי לראות את יציאת הצלחת ולהקשיב לצליל של סיבוב הצלחת, מה שמבטל את הבעיה של שבירה של ריתוך פתחי פיר הלוח.

למרות שלסבילות הקוטר, סובלנות הישר, סובלנות היציאה הרדיאלית, סובלנות האיזון הדינמית, האקסצנטריות ואינדיקטורים אחרים של לוח ההדפסה יש גם השפעה רבה יותר על הדפסת יתר, מכיוון שלוחית הדפסת הדפוס היא במיקור חוץ, האינדיקטורים הטכניים בדוח בדיקת האיכות של גורם מיקור החוץ עומדים בדרישות האיכות בלוחות ההדפסה הקודמים, ושתי לוחות ההדפסה הקודמות{0} ואין בעיה של הדפסת יתר לא מדויקת בתהליך ההדפסה האצווה הקודם, ולכן בעיית לוח ההדפסה אינה נכללת.

03 בעיה עם גלגלת ההדבקה

לאחר ביטול גורמי הנייר והלוח, התמקדנו בשתי גלילי הגומי המבלטים, בדקנו תחילה אם מיסבי הגומי המבלטים נפגעו, ולאחר שווידאנו שאין בעיה במיסבי הגומי ההדבקה, פירקנו את שני גלילי ההדבקה, מדדנו אותם במדויק בעזרת קליפרים וחוגה שיש לו הדפסים שונים בגלילים וגילינו הדפסים שונים בגלילים. קצוות ימין, והקטרים של הקצוות השמאלי והימני היו 0.5 מ"מ ו-0.6 מ"מ בהתאמה.

לאחר שמצאנו את הבעיה, אנחנו מוכנים להחליף שני גלילי גומי הבלטה רזרביים, ולאחר בדיקה גילינו שיש שגיאה מסוימת בקוטר של שני הקצוות של גלגלת הגומי ההטבעה הרזרבי, אז בחרנו שתי גלילי גומי עם שגיאה קטנה, וסייגנו את הגודל של שני גלילי הגומי, ראש קטן אחד של גלגלת הגומי נמצא על משטח ההפעלה, והראש הקטן של המכונה שוב על משטח ההילוכים, ואז הגלגל הקטן של המכונה נמצא על המשטח השני. להדפיס, ובעיית הדפסת יתר לא מדויקת מתבטלת.

לאחר שהבעיה נפתרה, -ניתחנו וחקרנו מחדש, וגילינו שיש שני גורמים עיקריים שגרמו לבעיה של הדפסת יתר לא מדויקת: ראשית, הייתה שגיאה גדולה בקוטר של שני הקצוות של גלגלת ההחתמה; שנית, הראשים הקטנים של שני גלילי הגומי המוטבעים מותקנים באותו צד בעת התקנת גלילי הגומי, וכתוצאה מכך שגיאות מצטברות.

לפי השכל הישר, לשגיאה של גלגלת גומי יש השפעה מועטה על הדיוק של הדפסת יתר, אך אם הראש הקטן של שני גלגלי הגומי מותקן באותו צד בעת התקנת גלגלת הגומי, השגיאה של שתי היחידות מונחת מעל, וכתוצאה מכך הצטברות מתמשכת של שגיאות. ניתן למצוא את השגיאה המקסימלית: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

לאחר שמצאנו את שורש הבעיה, קבענו דרישות טכניות מתאימות להחלפת גלגלת הגומי, האחת היא למדוד את שגיאת הקוטר של שני הקצוות לפני החלפת גלגלת הגומי, והשגיאה עולה על 0.5 מ"מ אסורה לשימוש במכונה, ויש צורך לקרקע מחדש את גלגלת הגומי והראש הגדול והקטן מסומן; השניה היא להימנע מגודל גלגלת הגומי של שתי היחידות הסמוכות לפונה לאותו צד. באמצעות האמצעים לעיל, הבעיה של הדפסת יתר לא מדויקת הנגרמת על ידי קטרים ​​שונים של שני קצוות גלגלת הגומי מתבטלת בעצם.