זיגוג UV על דיו רגיל
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
פורמטים גדולים באופן טבעי לספק זה חיזוק מיוחד כאשר העיתון בינוני פורמט מדגים שני מעילים ועוד מייבשים שונים עבור ייבוש ראשוני, בין היחידה ייבוש יחידה זנב ייבוש. משתמשי מדפסת בפורמט גדול מתעניינים בדרך כלל בשיטת קבלת זיגוג אולטרה סגול (UV) לאחר הדפסה עם דיו רגיל בייצור קופסאות מתקפלות.
1 מגרד סגור מספק עובי דיו אחיד
שיטה סכין סגור המבטיח עובי אחיד מאוד של ציפוי זיגוג. אנילוקס לחמניות עם יכולות לטעון שונים להבטיח זיגוג מדויק ניתן לחזור. כמות הצבע שנושא על ידי לחמניות משתנה בין עבודה לעבודה. הכלל הרגיל הוא בין 6 ל 30 cm3 למ"ר. למעשה, רק 25% עד 35% של צבע רטוב של קיבולת העומס הנומינלי לעיל מועבר אל פני השטח של המצע. תנאי רשת תיל שונים על פני השטח anilox רול לאפשר למכונה להעביר כמויות שונות של צבע הנדרש. מערכת טובה של מחזור הדם היא גורם חשוב. איכות הציפוי קשורה לכמות הציפוי, כמות האחסון ועקרון השאיבה, בנוסף ליציבות הטמפרטורה. גורמים אלה חייבים להתאים את יחידת הציפוי בשימוש.
2 מבריק מבריק עם האור המוחזר
זווית מסוימת של השתקפות ניתן להשתמש כדי למדוד את הברק. "משטח המראה" משקף 100% של האור. מאחר ומשטח הציפוי משקף רק חלק מהאור, בהתחשב במידת הברק, יש לבחור את זווית המדידה כדי לספק נתונים מהימנים על השינוי בברק. זווית המדידה חשובה מאוד משום שהפיגמנט חודר עמוק ומתפזר. העין האנושית מגיבה בחוזקה לבהיקות על רקע שחור.
3 בדוק את התנגדות שריטה הידבקות
ההתנגדות שריטה הדבקה של ציפוי הם גורמים חשובים בתהליך שלאחר לחץ גורם חשוב עמידות של ההדפסה. משתמשים לפעמים לשפוט את המאפיינים האלה בצורה לא מדעית, כגון גירוד עם מסמר או דבק עם קלטת. אלה שיטות שיקול דעת סובייקטיבי, בהסתמך בעיקר על פסק הדין של כל לקוח, ואין נתונים מדידים, אבל הם יכולים לשמש התייחסות. אין תנאי מבחן אובייקטיביים. לאחר הייצור, הידבקות הציפוי יכול להישמר רק במשך מספר שעות אם הוא לא יציב לאחר ימים רבים. במהלך תקופה זו, הדיו מיובש בחמצון, וכתוצאה מכך הדור של גז, אשר בונה בין שכבת הדיו ואת שכבת ציפוי, ובכך לשבור את הקשר. לכן, זה רק סביר לבדוק את מידת ההדבקה כמה ימים לאחר השלמת ההדפסה. אצטון הוא גם מתאים לבדיקת מידת התרופה של אולטרה סגול (UV) ציפויים. השיטה היא לנגב את הציפוי עם מטלית ספוג באצטטון, ואם ריפוי הוא עני, הציפוי יהיה מומס. האיגוד הגרמני להדפסה (FOGRA) ממליץ על ציוד בדיקה לבדיקת ההתנגדות לקילוף ואנטי-מליטה לבלוקים. ההתנגדות של החומר המודפס ניתן לבדוק על פי השיטות שנקבעו על ידי תקן התעשייה הגרמני DIN 16524 ו DIN 16525.
4 התשתית היא היסוד הבסיסי
גורמים חשובים המשפיעים על אפקט זיגוג הם חומרים בסיסיים, שיטת ציפוי המכונה, ואת איכות ואחידות של גורמים אלה. בבדיקות שלנו, שמונה מצעים איכותיים שונים שימשו. כולל חומרים ממוחזרים (GT ו- GD) וחומרי סיבים חדשים (GC). חומרים אלה הם לא רק של ציונים שונים, אלא גם את איכות ציפוי המכונה. ציפוי המכונה נעשה בדרך כלל פעמיים או שלוש פעמים, ואת הכלים מצופה לכלול גליל הרופא, מברשת אוויר, סכין אוויר, מכונת רירית. (הערה: על מנת למנוע בלבול, יש להבחין בין ציפויים שונים ציפוי) אבקות (נוספו נייר או קרטון במפעלי נייר, וציפויים זיגוג המשפרים את ההשפעה של חומר מודפס, על מנת לבצע סדרה של שימושי תחת באותם תנאים, עובי כל חומר היה זהה.בדרגות שונות של נייר, מספר פעמים אבקת הוחל היתה השפעה משמעותית על איכות.
ההשפעה של שני ציפוי של חומר ממוחזר בתוספת שני מעילים הוא הרבה יותר גרוע מזה של שלושה מעילים על המכונה. הקרטון החדש עשוי סיבים מצופה פעמיים ואז מודבק. פני השטח חלקה ויש לה ברק כמו ציפוי שלוש פעמים. את קשיות השטח של ציפוי על המכונה יש גם השפעה על הברק - ציפוי קשה כלים לייצר משטח חלקה ולהגדיל את הברק.
זה לא שימושי לחזות את הברק כי ניתן להשיג על בסיס ספיגת מים וקליטת שמן. במעבדה, המאפיינים מבריק של ציונים שונים של קרטון מעשיים יותר מאשר על הקו אולטרה סגול (UV) זיגוג לאחר יישום זיגוג.
בהתאם לכמות הדיו ואת הציפוי בשימוש, המאפיינים של המצע עצמו יש השפעה משמעותית על מידת הברק. החלקות והקליטה של משטח האבקה המצופה קובעות את השפעת הציפוי. קרטון ברמה גבוהה עם חלקות עקבית על פני השטח, אם כי וריאציות קלות הם בלתי נמנעים, במיוחד עבור קרטון עשוי מחומרים טבעיים, אלא גם להשפיע ברק.
הציון של קרטון יש השפעה על התוצאות של עד 30%. יצוין כי גם אם כמות הציפוי גדל, ההבדל מבריק יכול להיות מופחת, אבל בדיקה זו היא עצמאית של הציון של הציפוי (בשל השימוש ציפויים מיצרנים שונים).
מצד שני, את קרטון מצופה על המכונה יכול לקבל משטח חלקה יותר בכל פעם באמצעות אותה כמות של צבע. ההבדל בין חומרי ציפוי על שלוש מכונות יכול להיות אמר להיגרם על ידי ניסוח של אבקת ציפוי על המחשב, כלי ציפוי, ואת רצף העיבוד.
5 חשוב מאוד לבחור את הדיו הנכון
הדיו יש שתי השפעות שליליות על ציפוי זיגוג:
בשל הדחייה של הדיו, הלחות של ציפוי סוג פיזור על השטח המודפס של גיליון מודפס לא יכול להיות נספג מספיק על ידי המצע. לכן, במידה שבה הדיו הוא מעורבב עם ציפוי תלוי צמיגות של שניהם.
הדיו שהודפס זה עתה מתחיל את תהליך הייבוש שלו, וגם אם השכבה השנייה של ציפוי, ציפוי אולטרה סגול (UV), התקשה, ייבוש שלה ממשיך להתקדם מתחת. זה יכול לגרום דפורמציה של פני השטח של ציפוי עשוי להיות מושפע על ידי המוצר במהלך ייבוש חמצוני. תגובות אלה להפחית מבריק ולשבור את הקשר.
בשל הקשר ההדדי בין השניים, הבוהק של זיגוג אולטרה סגול (UV) תלוי בעיקר בסוג הדיו שנבחר. כדי להבטיח מידה מסוימת של ברק, דיו קליטה מהירה יש להשתמש. עם זאת, כתמי דיו עשוי להיות שנוצר כדי להגביל את כמות הקליטה. כאשר יחידת ההדפסה הראשונה משתמשת בדיו קליטה אולטרה-מהיר, ביחידת ההדפסה הבאה, הדיו מפוצל ומועבר לשמיכה כדי ליצור נקודות דיו. לכן, מצבים שונים צריכים להיות מטופלים בנפרד. הפתרון המידלדל צריך להיות מועט ככל האפשר במהלך ההדפסה, אשר מפחית את הצטברות הדיו על השמיכה ומקטין את הסיכון של כתמי דיו. הדיו המשמש גם קשור למצב שבו האחורי של ערימת הלידה הוא מלוכלך.
6 חומר פריימר
On-line אולטרא סגול (UV) זיגוג מוחל על דיו קונבנציונאלי, בדרך כלל עם ציפוי פיזור. צבעי אופסט רגילים וציפויים אולטרה-סגולים (UV) הם כימיקלים שאינם תואמים, ו"ציפוי ביניים "זה צריך להיות מוחל על הסדין בצורה רטובה ורטובה בפרק זמן קצר. פתרון סינתזה המבוסס על מים מכיל 40% עד 45% מוצקים, והצמיגות כפונקציה של טמפרטורה יכולה להיות מותאמת על ידי הוספת מים.
לאחר ציפוי פיזור מוחל על הסדין, כמות משמעותית של לחות חייב להיות נמשך לתוך המצע וחלק יעלם. רק בשלב זה, הפולימר מתחיל מחייב שלה כדי ליצור סרט ציפוי צפוף. לכן, בתהליך הייצור המקוון, החומר פריימר חייב להיות מסוגל להתייבש מהר ככל האפשר. מהירות הייבוש המושגת, גמישות, חדירה, הדפסת כוח, צמיגות, הברקה והדבקה תלויים בחומר הבסיס ובתוספים המשמשים.
הפונקציה החשובה של החומר פריימר ניתן לראות בבירור מן הגידול בשימוש ושימוש סוגים שונים של חומרים תחל. במיוחד על פני השטח עם כיסוי דיו גבוהה, את ההשפעה של חומר פריימר הוא משמעותי יותר.
החלף את 13m3 / m3 anilox רול עם גליל 18cm3 / m3 anilox. ציפוי UV (UV) הוא חלק ויש לו ברק גבוה יותר. זה נכון במיוחד על משטחים כיסוי גבוהה.
אנחנו יכולים בקלות לזהות את ההשפעות של סוגים שונים של חומרים תחל. עיוות חמור על פני השטח של 200% של הקרקע ניתן לראות רק כאשר השימוש primers רך. קשה חומרים פריימר נראה שיש משטח חלק לפני UV (UV) זיגוג. עם זאת, התנגדות שריטה מצטמצם. ככל שהכמות קטנה יותר, כך גדלה ההשפעה של סוג חומר הפריימר. בדיקות אלו מראות בבירור כי ייבוש בין יחידות ציפוי חשוב ביותר. אם זמן הייבוש ואת מידת הייבוש אינם מספיקים לפני זיגוג אולטרה סגול (UV), כלומר, באמצעות פריימר הטוב ביותר ואת הסכום האופטימלי, מבריק אופטימלית לא ניתן להשיג. לכן, באמצעות שני מעילים עבור זיגוג, מומלץ להשתמש יחידת ייבוש המורחבת.
7 ציפוי אולטרה סגול (UV) ציפוי זיגוג
כיום, סגול כימית אולטרה סגול (UV) ציפוי זיגוג משמשים לעתים קרובות דפוס אופסט. אלה אולטרה סגול (UV) ציפויים מכילים קלסר, diluent תגובתי, ו photoinitiator. תחת אור אולטרה סגול (UV), מתרחשת תגובה ברשת כדי לרפא את הציפוי. אור אולטרה סגול (UV) גורם photoinitiator לשחרר קבוצה כימית, גרימת acrylate כדי לפזר כדי ליצור שרשרת ארוכה שרשרת הרשת. החמצן חוסם את התגובה הזאת.
עבור ציפוי התקשות cationic, אולטרה סגול (UV) אור יוזמת היווצרות יון ואת התגובות שרשרת התגבשות. בשל המשכיות של ריפוי, למרות מהירות הריפוי הוא איטי, זה יכול להיות ריפא לחלוטין. שיטות הקטיון התקשות אולטרה סגול (UV) ציפוי זיגוג משמשים בעיקר אריזות מזון כי אין להם ריח והם קשוחים ביסודיות. הבדיקות שלנו מתמקדות בהתקשות כימיות (UV).
הגדלת כמות ציפוי UV יכול להגדיל את הברק, אבל האפקט הוא לא טוב כמו להגדיל את כמות הפריימר. במהלך הבדיקה, כמות ציפוי UV הוגדל מ 20 ס"מ 3 / מ '3 עד 30 ccm 3 / m 3, ואת הברק גדל ב 10 נקודות לפחות ללא קשר כיסוי הדיו. כאשר מחליטים על כמות ציפוי UV, לא לשכוח כי קשה להחיל בצורה חלקה אם הסכום גדול מדי עקב צמיגות. חימום ציפוי UV ל 40 מעלות צלזיוס משפר נזילות ומגביר ברק.
בנוסף, הגיאומטריה של רול anilox משפיעה גם על זרימת הציפוי. בנוסף לכמות הקיבולת, מספר קווי הרשת פועל גם כן. רק ציפוי לא מוקצף מייצר ברק טוב. כאשר התא רול anilox מלא צבע, בועות בסדר טופס קצף מיקרו בצבע. מצב זה יכול להיות משולב עם שיפור defoamer, בשילוב עם שילוב סביר של מערכת צבע צבע על מנת להבטיח כי הצבע לא יהיה מעורב יתר על המידה.
8 ייבוש הוא המפתח
בתוך כמה שניות, החומר נותן צבע מבריק מוחל על המצע. בעוד הספקים מנסים להפוך את השכבות הללו לשנות במהירות נוזל מוצק, הדפסה במהירות גבוהה יש מגבלות. לכן, תהליך זיגוג חייב להיות נתמך על ידי שיטת הייבוש שנבחרה.
1 ייבוש נקבע על ידי מהירות הייצור
ייצור במהירות גבוהה היא כמובן הרצוי שלנו, אבל חשוב לזכור כי שיטת ייבוש המתואר שימושי רק עבור ציוד ייבוש. כמו מהירות הייצור עולה, קשה לחלוטין להתייבש להקשיח. לאחר ההדפסה, מצב זה גורם באופן ישיר לדופן העליונה והתחתונה של ערימת המשלוח להגיב. אם הוא גלוי, זה נקרא מריחה בחזרה. מאפייני איכות של זיגוג UV הדפסים ניתן התייצב לאחר מספר ימים. איכות הברק ואיגרות החוב יכולה להשתנות לאחר 24 שעות, בהתאם לדיו ולציפוי המשמש. עם זאת, שינוי לא תמיד חסרון.
כדי לשמור על היציבות של פני השטח של ציפוי התקשות במהירות גבוהה, לאחר ייבוש, אסור לשנות מתחת. הסדינים נערמים אחד אחד בערימה המסירה נתון ללחץ ניכר. לכן, פני השטח של הסדינים צריך להיות קשוחים מספיק כדי להבטיח שהם לא ניזוקו על ידי מגע עם החלק האחורי של הגיליון הקודם. זה משטח קשוח נגרמת על ידי קרן UV מייבש המכשיר לייצר את קרן הקורה המתאימה.
ייבוש גורם לטמפרטורה של ערימת המשלוח לעלות, גורם לגב להיות מלוכלך ואפילו את הנייר כדי להישאר. לכן, יש חשיבות עליונה ליישם את האנרגיה המתאימה לייבוש, כאשר הדבר מתאים. לכן, לאחר הדפסה יחידות זיגוג, מנורות אינפרא אדום (IR) אכן נדרשים, בתוספת אוויר קר ו חם שאיבה. מומלץ להשתמש בשתי צורות העברה של חלקי ייבוש מורחבים בין שני המעילים. אם זה רק זמן ייבוש הקובע את אפקט הברק, אז חלק ההעברה מתווסף בין שתי יחידות ציפוי כדי להבטיח את מהירות הייצור ניתן להגדיל ב 40% מבלי להשפיע על אפקט מבריק. אנרגיית המוצא של יחידת הייבוש חייבת להתאים למהירות הייצור. האנרגיה פלט של UV חייב לעקוב אחר המהירות של העיתונות, אבל היחסים הלא לינארית. אנרגיית המוצא של IR היא ליניארית.
ככל שגובר המהירות של העיתונות, הברק פוחת עם שינוי סיקור הדיו. כפי שתואר לעיל, מרווח בין ציפוי כל ציפוי קובע את יציבה "בסיס שכבת" נוצר. הנייר נע בין יחידות ההדפסה במהירות של 10,000 גיליונות לשעה, והדיו חודר לתוך הנייר תוך פחות משנייה אחת. בדיקות אלה מראות כי מבריק של דיו מודפס על יחידות ההדפסה הראשונה והאחרונה מושווה במהירויות הייצור הרגיל, וכתוצאה מכך מבריק לקלף של דיו ההדפסה האחרון היחידה. מצבים אלה יכולים לשמש כהפניה, שעוזרת לנו לעצב את הפריסה ולקבוע את רצף צבע ההדפסה. עם זאת, בעת הדפסה עם צבעי דיו רגילים, הברק מושפל ככל שהמהירות עולה, והבעיה הטבועה בדיו זו היא עובדה בלתי נמנעת. זה כבר אמר כי ההתאמה סלקטיבית של דיו, ציפויים והתקני ייבוש יכול למזער את אובדן האיכות.
ההשפעה כי סגול אולטרה סגול (UV) יכול להשיג תלוי בעיקר על המצע. ההשפעה של ציפוי ציפוי פיזור גבוהה מבריק על המצע, את האפקט הרצוי של UV (UV) זיגוג על מצע כזה, מספק התייחסות צבעי דיו גבוהה שיכולה לגרום מבריק זה מופחת, אבל אפשר לשפר את הרכב של הדיו והידבקותו אל הפריימר באמצעות ריכוז גבוה של פיגמנט ודיו סופג, וההידבקות יציבה מאוד כמה ימים לאחר ההדפסה. בחירה נכונה של סוג וכמות פריימר בשימוש, אשר מכריע עבור הברק בר השגה. אולטרא סגול (UV) ציפוי זיגוג כמו שכבת פני השטח מסייעת למנוע גירוד; באותו זמן, אם הציפוי הוא אחיד, זה יכול ליצור בהיר בהיר השטח הוא תנאי מוקדם לקבלת התוצאות הטובות ביותר של העיתונות על ידי רכישת רכיבי המכשיר המתאים, במיוחד את הרכיבים היבשים, וכן לשים לב ההתאמה הנכונה של החומרים .