איך פותרים את בעיית גזי הפליטה של הדפסת גרבור? הנה המדריך המלא לניהול מהמקור והתהליך ועד לניהול-סוף-החיים!
להדפסת Gravure תהליכים בשלים, יעילות ייצור גבוהה, מוצרים מודפסים עשירים ושכבתיים וביצועי רפרודוקציה מקוריים מצוינים, מה שהופך אותו לשימוש נרחב בתעשיית האריזות הגמישות. החברה שלנו מחזיקה בשבעה קווי ייצור מתקדמים של הדפסת שקעים בארץ ובעולם, עם תפוקה שנתית של כ-26,000 טון של סרט אריזה. במאמר זה, המחבר עורך -מחקר מעמיק של טכנולוגיות הפחתת גז פליטה של הדפסת חום (VOC) וחיסכון באנרגיה-, המשלבת ייצור גזי פליטה של הדפסת הדפסה, בקרת תהליך ייצור, שיפור ציוד, טיפול בגז פליטה (VOCs) וניצול מקור חום, תוך השגת יתרונות כלכליים וחברתיים משמעותיים.
מקורות פליטה להדפסת גרבור
הדיו המבוסס על ממס- המשמש בהדפסת שקע מכיל פחות או שווה ל-75% VOCs. כדי לשפר את ביצועי ההדפסה, יש להוסיף לדיו ממיסים שונים (אתיל אצטט, n-butanol, isopropanol, n-פרופיל אצטט וכו') כדי לערבב ולדללו. VOCs מתאדים ומשתחררים במהלך הכנת דיו וייבוש.
כדי להפחית את פליטת ה-VOC, בשנים האחרונות, תעשיית הדפוס אימצה דיו על בסיס מים- (מצעים סופגים פחות מ- או שווה ל-15% עבור בקרת מקור הפליטה; מצעים לא-סופגים פחות מ-30%) התפתחה במהירות גם הטכנולוגיה, אך מאז שהמים-לא התגברו על העמידות הטכנית, ולא התגברו לחלוטין על עמידותו, גלוס, היישום הנוכחי שלהם עדיין עומד בפני מגבלות. מאמר זה בוחן מחקר על הפחתת פליטת VOC וטכנולוגיות -לחיסכון באנרגיה, המבוססות על דיו המבוסס על ממס- בשימוש נרחב בהדפסת גוון.
בקרת תהליך דיו חריף
01/ אחסון
יש לאחסן חומרים VOC כגון דיו וממיסים במיכלים אטומים, אותם יש לכסות ולאטום, לשמור אטומים ולאחסן במחסני כימיקלים מסוכנים ייעודיים. רצוי לשלוט בטמפרטורה במחסני כימיקלים מסוכנים בין 0 מעלות ~ 28 מעלות. על גג המחסן ניתן להתקין גגות אגירת מים או צנרת מים לקירור. כאשר הטמפרטורות החיצוניות הן 30 מעלות ומעלה, רססו מים כדי לקרר את הטמפרטורה, תוך שמירה על הטמפרטורה הפנימית מתחת ל-28 מעלות. מחסנים כימיים מסוכנים עם תנאים מתאימים צריכים להיות מצוידים בציוד -מוגן פיצוץ או פיצוץ- אספקת אוויר, השולט על טמפרטורת המחסן בקיץ עד מתחת ל-28 מעלות ומעל ל-0 מעלות בחורף.
02/ מיזוג
תהליך ערבוב הדיו והממס צריך להשתמש בציוד אוטומטי לערבוב דיו ולפעול בחלל אטום כדי להפחית את האידוי הנגרם מחשיפה. אם התנאים לא מתקיימים, יש לנקוט באמצעי איסוף גז מקומיים בחדר הבידוד, ולהזין את גז הפליטה למערכת הטיפול בגזי הפליטה של VOC באמצעות מאווררים חסיני פיצוץ וצינורות אטומים.
03/ אספקת דיו
לאחר הערבוב, יש להעביר את הדיו באופן מרכזי ליחידת מכונת ההדפסה באמצעות צינורות אטומים (באופן אידיאלי באמצעות מערכת זורמת-עצמית). יחידת הביקוש צריכה להשתמש בבקרת צמיגות מרכזית המבוססת על שימוש, ושסתום פנאומטי צריך להוסיף דיו אוטומטית למגש הדיו.
להעברת דיו וממיסים ללא-צינורות, יש להשתמש במיכלים אטומים. בעת הוספת דיו או ממס למיכל הדיו, יש להשתמש בבקר צמיגות דיו מסוג - כדי לשמור על הממס אטום בתוך היחידה. לאחר הוספת דיו, יש לסגור את דלי הדיו באופן מיידי כדי להפחית את פליטת VOC במהלך תהליך אספקת הדיו.
04/ הדפסה
כדי להפחית את פליטת הפליטה- באתר, מגשי דיו, תופי דיו ותופים ממס צריכים להיות מכוסים בלוחות כיסוי. רצוי להשתמש במגבות חריצים סגורות, או שאמצעים כגון שימוש בכיסויי מיכלי דיו או שינוי צורת פתחי החריצים יכולים לצמצם את השטח הפתוח של מערכת אספקת הדיו. תהליך ההדפסה צריך להשתמש בבקרה אוטומטית של צמיגות הדיו, המאפשר ניטור מקוון של צמיגות הדיו ומינון אוטומטי של ממס כדי להפחית את תדירות הפתיחה הידנית של מכסי הדיו ולמזער את פליטת VOC.
יחידת ההדפסה צריכה לאמץ אמצעי איסוף גז מקומיים, כאשר כניסת האוויר ממוקמת בחלק התחתון ובצד הכונן. לאחר איסוף גז הפליטה, הוא מוזרק דרך צינורות אטומים למערכת הטיפול בגזי הפליטה של ה-VOC.
05/ חימום תנור
חימום תנור להדפסת גרורה מהווה כ-70% מעלות ההצתה של המכונה ומהווה מוקד מרכזי לחיסכון באנרגיה והפחתת פליטות. תנורי השעיה גז או תנורים חצי-מתליים-ייעילים גבוהים מציעים השפעות ייבוש ו-חיסכון מצוינות באנרגיה; אם התנאים מאפשרים, יש להעדיף משאבות חום אוויר או ערבוב מים-חשמל (קיטור). צינורות היניקה והחזרה צריכים להשתמש בסירקולציה פנימית או בקרה אוטומטית של LEL. יש לאטום היטב את התנור כדי להפחית גז פליטה ואיבוד חום הנגרם כתוצאה מדליפת אוויר. במהלך הפעולה, יש להתאים את נפח האוויר כדי לשמור על לחץ שלילי קל בתוך התנור.
06/ נקה עם צלחת אחרת
הדפסה חריפה דורשת ניקוי צלחות כאשר הושלמה הזמנה או החלפת מוצרים. במהלך הניקוי, נסה להשתמש בכמות קטנה של ממס לניקוי מהיר במהלך פעולת רולר הצלחת. לניקוי נוסף, עדיף להשתמש בניקוי קולי לניקוי אוטומטי בחלל אטום. גז הפליטה המיוצר נאסף באופן מקומי ומוזרם דרך צינורות אטומים למערכת הטיפול בגזי הפליטה של ה-VOC.
הדפסת לוחות דיו, דליי דיו, לוחות כיסוי וכו' יכולה להפחית במידה ניכרת את פליטת ה-VOC הנגרמת על ידי ממסים המשמשים במהלך הניקוי על ידי התזת טפלון. באמצעות תזמון הזמנת ייצור מדעי, מוצרים מאותם מפרטים וזנים מיוצרים בצורה מרוכזת, תוך הפחתת תדירות החלפת גליל הצלחת ומזעור פליטת VOCs.
07/ סביבת ייצור
יש לשלוט בסביבת ייצור הדפסת גרפור בין 18-28 מעלות ולחות ב-45%-65%, כאשר סביבות פנימיות וחיצוניות נשמרות תחת לחץ שלילי קל (לחץ שלילי פנימי) כדי להפחית את דליפת ה-VOC.
מערכת פליטה משופרת למכונות דפוס
מכשיר הייבוש מורכב מתנור, מאוורר, שסתום אוויר, צינור אוויר, פיית אוויר ורכיבים נוספים. אוויר חם נשף ישירות על המצע דרך הזרבובית, וסרט הממס על פני המצע ניזוק על ידי סילון האוויר החם. לאחר מכן הממס בדיו מחלחל דרך הנקבוביות הדיאלקטריות החלולות ומתאדה לצד החיצוני של שכבת הדיו. חלק מהחום מועבר כחום סמוי, בעוד שחלק אחר מועבר בתוך גוף המצע באמצעות הולכה, והחום הנותר מועבר בסופו של דבר מהתנור באוויר.
תהליך ייבוש האוויר החם של ציוד הדפסת גרורה הוא תהליך מורכב של העברת מסה וחום. איכות ההדפסה תלויה לא רק במהירות האוויר החם, טמפרטורת האוויר החם, עובי הדיו, מערכת הפליטה, הטמפרטורה והלחות הסביבתית, אלא גם משפיעה רבות על מאפייני המצע, הרכב ומאפייני הדיו ומבנה תנור הייבוש.
כדי לשפר את הניצול הכולל של החום בתנור, יישמנו את השיפורים הבאים:
(1) השתמש בתנור מבודד, עם שכבות בידוד לבד סיבי קרמי על קירות המתחם, המספקים בידוד המחזיר חום ומפחית את איבוד החום במערכת הייבוש.
(2) פיית התנור מתאימה לגלגלת מוביל הסגסוגת של מכבש הדפוס. דרך רולר המנחה המתכת, הוא סופג ומעביר חום שנית, מגדיל את שטח המגע עם חומר הרישום ומשפר את ניצול האנרגיה.
(3) התקן מחליף חום לאוויר חוזר כדי להחליף חום בין אוויר הפליטה החיצוני לכניסת התנור לחימום, ולהחזיר את האוויר החם שנפלט. זה מפחית את תכולת הממס באוויר הכניסה תוך השגת שימוש חוזר משני באוויר חם. שיטה זו יכולה לשחזר כ-65% מהאוויר החם ולהפחית את פליטת פסולת האוויר בכ-30%.
(4) תוך ניצול ריכוז הפליטה התחתון הנמוך וריכוז הפליטה העליון הגבוה, צינור הפליטה התחתון מוכנס למצב הפליטה העליון, ומפחית את אוויר הפליטה העליון מבפנים. בדיקות מראות שכל מכונת דפוס מפחיתה את פליטת הפליטה בכ-12,000 מ"ק לשעה.
(5) באמצעות יחידה או טכנולוגיית LEL מקומית, מערכת הפליטה העליונה מתאימה אוטומטית את נפח האוויר במחזור על סמך ריכוז, ומפחיתה את פליטת פסולת האוויר. בפעולה יציבה, פתרון זה מפחית את פליטת הפליטה ב-40%.
תכנון מתקני טיפול בגזי פליטה (VOCs).
גז פליטת VOCs של הדפסת חריפה מאופיינת בריכוז נמוך ובנפח אוויר גדול. לאחר השוואה בין פתרונות שונים, בחרנו במערכת טיפול בגז פליטה של זאוליט דו--שלבי + 3-מיכל RTO (תנור חמצון רגנרטיבי). שימוש ברנר דו-שלבי- כדי לרכז ולהגדיל את ריכוז ה-VOC בגזי תהליך מאפשר פעולה מתקיימת-עצמית של RTO ומפחית את צריכת הגז הטבעי.
יעילות הריכוז וההסרה הסיבובית של זאוליט היא 90% ~ 95%. כאשר ריכוז ה-VOCs במפלט עולה על 500mg/m³, ספיחת ריכוז האצים החד-שלבית-לא יכולה עוד להבטיח את הדרישה של 40mg/m³ ל-VOC פליטת ארובה פחות או שווה ל-s. רץ דו-שלבי נועד לבצע ספיחה משנית של הגז שנספג על ידי הרץ-השלב הראשון, להגדיל את יעילות הספיגה של הגלגל ל-98.5% ולהפחית משמעותית את פליטת ה-VOC. באמצעות תכנון RTO של שלושה-מיכלים (תנור חמצון מתחדש), יעילות הסרת VOC יכולה לעלות על 99%, מה שמשפר מאוד את הסביבה.
חיסכון באנרגיה של מערכות טיפול בגזי פליטה (VOCs).
באמצעות ניהול תפעולי, שיפור ציוד ומיחזור אנרגיה של מערכות טיפול בגזי פליטה, מושגות הפחתת VOC וחיסכון באנרגיה.
01/ תרכיז סיבובי זאוליט דו-שלבי
מכשיר הריכוז הסיבובי של זאוליט דו--מתוכנן עם שני רצים- בשלב ראשון (A1 ו-B1) ושני רצי- שלבים שניים (A2 ו-B2). אוויר הספיחה מהרצף-השלב הראשון נכנס ישירות למערכת ה-RTO, בעוד שאוויר הספיחה מהרצף-השלב הראשון{10}}נכנס שוב לרץ-השלב השני עבור ספיחה משנית (אוויר ספיחה A1 נכנס ל-A2, אוויר ספיחה B1 נכנס ל-B2). אוויר הספיחה מהרצף-השלב השני נפרק ישירות לערימת הפליטה, ואוויר הספיחה מהרצף-השלב השני מוכנס לכניסה-לשלב הראשון כדי להתערבב עם גז הפסולת התהליך המקורי. (איור 1 סכימה של ריכוז סיבובי זאוליט כפול-), נקודות המפתח לפעולות חיסכון- באנרגיה הן כדלקמן:
איור 1 תרשים סכמטי של שני-עיקרון מרכז גלגל זאוליט דו-שלבי
(1) התאמת מהירות גלגל: בעת ההפעלה, היא מוגדרת בדרך כלל סביב 30 הרץ. במהלך הפעולה, ניתן לכוונן על סמך זרימת האוויר. לדוגמה, כאשר זרימת האוויר נמוכה והריכוז נמוך, התאם את תדירות מנוע הסיבוב של הגלגל כדי להפחית את מהירות הסיבוב, להגביר את הריכוז, להשיג איזון עצמי- של בעירת RTO, ולחסוך בגז טבעי; לעומת זאת, הגדל את מהירות הסיבוב כדי לשפר את אפקט הספיחה של הגלגל ולהבטיח שפליטת גזי הפליטה עומדת בתקן.
(2) החלפה רגילה של מסנן כניסת הגלגל (שקית סינון): הפרש הלחץ בכניסת הגלגל לא יעלה על 75 mmAQ. באמצעות ניקוי רגיל או החלפה, יש לשלוט בהפרש הלחצים ב-25 מ"מ או מתחת ככל האפשר, מה שיכול לחסוך בעומס הכוח של מאוורר המערכת.
(3) התאמת טמפרטורת הגלגל: טמפרטורת כניסת הספיחה של הגלגל מוגדרת ל-180 מעלות. טמפרטורה זו נשלטת על ידי החלק העליון של תא הבעירה RTO, באמצעות שסתום פרופורציונלי ותיבת ערבוב כדי לייצב את טמפרטורת כניסת הספיחה של הגלגל. אם טמפרטורת כניסת הספיחה היא מתחת ל-115 מעלות, זה יביא ליעילות ספיגה נמוכה; אם הוא עולה על 225 מעלות, הוא יהווה סכנה בטיחותית. במקרה זה, יש לעצור את הציוד בכוח, ומערכת ה-CO2 בלחץ גבוה- מופעלת אוטומטית כדי לקרר את הגלגל כדי להבטיח בטיחות.
02/ Three-RTO (מחמצן תרמי רגנרטיבי)
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) כולל שלוש פונקציות עיקריות: אחסון חום, חמצון תרמי ובערה. "אחסון החום" מגיע מהמדיה המתחדשת ב-RTO. במערכות התחדשות קרמיקה ביתיות, יעילות ניצול החום כבר מעל 97%. עקרון העבודה הוא לחמם את הפליטה האורגני למעל 790 מעלות, מה שגורם לתרכובות האורגניות הנדיפות (VOCs) בגז הפליטה להתחמצן ולהתפרק לפחמן דו חמצני ומים. החום הנוצר במהלך החמצון מאוחסן במדיה הרגנרטיבית קרמית, מה שגורם לחומר להתחמם ולאגור חום. החום המאוחסן במדיה הרגנרטיבית הקרמית משמש לחימום מוקדם של הפליטה האורגנית הנכנסת לאחר מכן, שהוא תהליך "שחרור החום" של המדיה המתחדשת הקרמית, החוסך בצריכת דלק בתהליך חימום הפליטה.
ה-RTO עם שלוש -החדרים משתמש במיתוג שסתומים ופועל באופן מחזורי בשלושה שלבים. בשלב הראשון, גז הפליטה מחומם מראש דרך תא רגנרטיבי 1 ולאחר מכן נכנס לתא הבעירה לצורך בעירה. הפליטה בתא הבעירה (שנשמר בדרך כלל ב-800-850 מעלות) עובר חמצון ופירוק, וכל גז לא מטופל שנותר בתא רגנרטיבי 2 מוחזר-לאחר הטיהור לתוך תא הבעירה לצורך שריפה (פונקציית טיהור). הפליטה המפורקת נפלטת דרך תא רגנרטיבי 3, בעוד תא רגנרטיבי 3 מחומם (כפי שמוצג באיור 2, תרשים RTO תלת-חדרי).
איור 2: תרשים סכמטי של שלושת-הטנקים RTO (תנור חמצון רגנרטיבי).
צריכת האנרגיה התפעולית העיקרית של RTO (Regenerative Regenerative Oxidation Furnace) היא חשמל וגז טבעי. באותם תנאי הפעלה, ניהול תפעולי מדעי ושיפורים יכולים להשיג חיסכון באנרגיה והפחתת פליטות:
(1) כוונון זמן שסתום מיתוג RTO: כאשר יש הפרש טמפרטורה גדול או טמפרטורה גבוהה מדי (למשל, העולה על 1000 מעלות) בין השכבה המתחדשת RTO לאזור הקירור, התאם וקצר את מחזור שסתום מיתוג RTO (מוגדר בדרך כלל בין 1.5 ל-2 דקות) כדי להבטיח פיזור חום אחיד בכל תא בקרת הטמפרטורה של RTO, וחסכון בעלויות הטמפרטורה של RTO.
(2) התאם את לחץ האוויר הנכנס: כאשר הפרש הטמפרטורה בין השכבה האמצעית והעליונה של ה-RTO קטן או טמפרטורת השכבה האמצעית גבוהה יחסית (750 מעלות), ניתן להגדיל את ערך הלחץ בכניסת האוויר של המערכת כדי להגדיל את תדירות המאוורר, להגדיל את הפרש הטמפרטורה, להפחית את הטמפרטורה בשכבה האמצעית ולשפר את יעילות הטיפול ב-VOC; כאשר יש הפרש טמפרטורה גדול בין השכבה התחתונה והאמצעית של ה-RTO, ניתן לכוון את הלחץ בכניסת האוויר להורדת תדר מאוורר המערכת ולחסוך בחשמל.
(3) שינוי פתח אוורור טרי: עיצוב בטיחות RTO. כאשר טמפרטורת תא הבעירה RTO עולה מעל הערך שנקבע, בולם האוויר הצח נפתח אוטומטית, מוריד את טמפרטורת תא הבעירה על ידי הכנסת אוויר חיצוני בטמפרטורה נמוכה- תוך הגדלת נפח האוויר לטיפול בגזי פליטה. באמצעות מחקר-מעמיק, אימצנו עיצוב שונה של פתחי אוורור אוויר צח, תוך שימוש בפליטות מהחלק התחתון של יחידת מכונת ההדפסה (בטמפרטורת החדר). כך, תוך עמידה ביעד הקירור, לא הגברנו את הטיפול בגזי הפליטה והפחתנו את צריכת החשמל.
(4) פעולת כיבוי: כאשר מערכת הטיפול בגזי הפליטה מושבתת ומושבתת, טמפרטורת ה-RTO נשארת על 400 מעלות. הודות להשפעת הבידוד של שכבת אגירת החום הפנימית, צריכת הגז הטבעי מצטמצמת עם הפעלה מחדש של היחידה.
03/ מחזור תרמי
במהלך פעולת מערכת הטיפול בגזי הפליטה VOCs, טמפרטורת גזי הפליטה של הארובה היא סביב 200 מעלות. כדי למקסם את ניצול האנרגיה, חילופי חום מותקן על צינורות הנכנסים לארובה כדי לשחזר את חום הפליטה.
בעת תכנון מחליפי חום, יש לשקול אמצעי הגנה מפני שריפה יבשה ו-טמפרטורות נמוכות. לדוגמה, טמפרטורת יציאת גז הפליטה של מחליף החום של הצינור בעל הסנפיר מנוטרת ברציפות על ידי נגד תרמי. אם הטמפרטורה נמוכה מהטמפרטורה שנקבעה, מחליף החום עוקף. טמפרטורת היציאה של מים במחזור מנוטרת ונשלטת באופן רציף על ידי הנגד; אם הטמפרטורה עולה על הטמפרטורה שנקבעה, מחליף החום יעקוף. איור 3 מציג את סכימת שחזור החום של VOCs.
איור 3 סכימת שחזור חום של VOCs
על ידי שליטה במשאבה ובמיכל האגירה עם מים במחזור, המים החמים המוחזרים עוברים שימוש חוזר במכבש הדפוס ומוסיפים לתנור, מה שמפחית את צריכת האנרגיה להדפסה. בחורף משתמשים במים חמים גם לחימום ייצור ושטחי משרדים, מה שמאפשר מיחזור אנרגיה.
תחזוקה ושירות
מערכות לטיפול בגזי פליטה של VOCs כוללות מבנים מורכבים, רמות גבוהות של אוטומציה ומספר רב של נעילות בטיחות. במהלך ההפעלה יש לערוך בדיקה מקיפה כל שעתיים, עם רישומי בדיקה יסודיים. יש לטפל מיידית בכל רעש חריג, עליית טמפרטורה או קצב פליטה. בנוסף לסיורים מבצעיים, יש להשתמש בציוד בדיקה מיוחד כגון צילומי תרמי אינפרא אדום, בודקי רעידות, מדי זרם וכו', לבדיקות מקצועיות על מנת לזהות סימנים חריגים מוקדם ולהקל על אמצעים יעילים בזמן, המבטיחים פעולה רציפה ויציבה של מערכת הטיפול בגזי הפליטה של ה-VCOs. נקודות המפתח לתחזוקה יומיומית הן כדלקמן:
(1) מאווררים ומנועי הילוכים: ציוד חשוב יכול להשתמש במדידת טמפרטורה מקוונת, בעוד שאחרים יכולים למדוד טמפרטורה מדי שבוע; שמן סיכה יש למלא כל שלושה חודשים; מיסבים מוחלפים כל 5 שנים.
(2) שסתומים אוטומטיים (פניאומטיים): מסננים ושסתומי ניקוז מותקנים בצינור האוויר הדחוס; מעגל האוויר משתמש בשמן סיכה ייעודי לאוויר דחוס; שסתומי וסת לחץ מכשירים ומסננים נבדקים מדי שבוע לצורך הזרמת שפכים.
(3) מאוורר: אימפלר המאוורר מושפע מהידבקות הנגרמת על ידי חלקיקי אבק וגורמים אחרים, ולכן-בדיקה וניקוי באתר מתבצעים כל שישה חודשים.
(4) גוף תנור ROT: הקיר החיצוני של RTO נבדק ומוחל מחדש מדי שנה עם ציפוי עמיד בחום-; הפנים נפתחים כל שנתיים לבדיקת מצב הלבנים המתחדשות, ומבצעים תיקונים או החלפות לפי הצורך.
(5) איטום: בדוק את טבעות האיטום של גלגלים סיבוביים זאוליט, שרשראות הנעה של מנוע סיבובי זאוליט ואטמי שסתומי בקרה אוטומטיים כל שישה חודשים.
(6) רכיבי טמפרטורה-גבוהה: לאחר כשנתיים של פעולה, יש להחליף את בדיקת הטמפרטורה הפנימית-גבוהה של ה-RTO; בצע איטום וכיול-מצב אפס של שסתומים פרופורציונליים-בטמפרטורה גבוהה, ובצע תחזוקה או החלפה של מערכת מתג ההצתה החמה של מזג האוויר.
(7) כיול LEL: כניסת אוויר פליטה של VOCs LEL מכוילת מדי רבעון כדי למנוע סטיות שעלולות להשפיע על דיוק בקרת המערכת.
(8) מים במחזור: יש לרכך או לטהר את המים הזורמים בהחזר חום, לנקז אותם במלואם ולהחליף אותם במהלך השבתה שנתית.
(9) מדי לחץ גז טבעי, שסתומי בטיחות, אזעקות גז דליק, מדי לחץ אוויר דחוס וכדומה, חייבים להיות מכוילים ומתומנים בקפדנות על פי חוקים ותקנות.