התפקיד והשליטה של פתרון מזרז לקזז (שני)

התפקיד והשליטה של פתרון מזרז לקזז (שני)

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

שלישית, השליטה של תמיסת דעיכה

ישנם שלושה היבטים לשליטה של תמיסת דעיכה.

1. ערך ה- pH של הפתרון המידלדל נשלט.

2. מינון של תמיסת דעיכה נשלטת.

3. ריכוז השליטה של תמיסת דעיכה.

(1) בקרת pH של תמיסת דעיכה

ערך ה- pH מציין את חוזק או חומציות של הפתרון, כלומר, ה- pH. ערך PH מחולק ל 14 רמות;

PH = 7 הוא פתרון נייטרלי;

PH <7 הוא="" פתרון="">

PH> 7 הוא פתרון אלקליני;

ה- pH בין כל שלב של ה- pH הוא 10 פעמים. כלומר, PH = 5 נמוך פי 10 מ PH = 6 pH. PH = 5 הוא 100 פעמים מופרדים PH = 7 pH. זה 10 × 10 = 100.

בדרך כלל, ה- pH של תמיסת צלחת PS מדכא נשלט בין 5 ל 6, שהוא חומצי חלש.

ההשפעה של תמיסת pH המזרקה על ההדפסה:

חומציות מופרזת ו- pH נמוך:

1 להרוס את שכבת מגן הידרופילית של החלק הריק של צלחת ההדפסה, את פני השטח של הצלחת הוא corroded ידי חומצה, ואת ההדפסה היא קלה להדפסה.

2 לוח ההדפסה נשחק חלקית, מה שהופך את הנקודות קטנות יותר, ובמקרים חמורים, הצלחות אבדו.

3 להרוס את תכונות הלחמית החמצן של הדיו, כך זמן הייבוש של הדיו הוא ממושך, ואם זה רציני, הדיו לא יתייבש. ניסויים הראו כי אם pH טיפות מ 5.6 ל 2.5, זמן הייבוש של הדיו הוארך מ 6 שעות המקורי עד 24 שעות.

4 להאיץ את תחליב הדיו, המשפיע על השידור הרגיל של שכבת הדיו.

5 גרם דיו להיות משעמם ומשעמם.

כאשר החומציות חלשה מדי ו- pH גדול מדי:

הידרופיליטיות של החלק הריק של צלחת ההדפסה נחלשת, כך שהדיו של החלק הגרפי מתפשט, וזה קל לגרום להדבקה.

קשה ליצור שכבת מגן בחלק הריק של צלחת ההדפסה, מה שגורם לחלק הריק של לוח ההדפסה להיות מלוכלך.

3 להאיץ את תחליב הדיו, כך שהניגודיות של התמונה המודפסת מופחתת, אפקט ההדפסה הוא שטוח, בהיר, והצבע אינו בהיר.

החלק הגרפי של 4 תמונה חיובית PS גרסה מתמוסס בקלות, וכתוצאה מכך גרפיקה חלקית וחוסר שבץ.

השיטה הכללית לקביעת ה- pH של הפתרון המידרדר היא:

1. דיו שמנוני, ערך החומצה של הפתרון המידלדל גדול יותר, כלומר, ערך ה- PH קטן יותר, אחרת קל ללכלך.

2. הדיו הכהה הוא חומצי יותר מהפתרון המדכא של הדיו הקל, כלומר, ערך ה- PH קטן יותר.

3. בזמן ההדפסה, מוצר עבה יותר של שכבת הדיו מודפס דורש פתרון חומצי חומצי יותר רזה.

4. הפתרון המידרבן המשמש בגרסת השדה בעל חומציות גבוהה יותר מאשר גרסת המסך, וגרסת החוט העבה יש קשר זה לעומת הקנס.

5. בסדנה להדפסה עם טמפרטורה גבוהה ולחות, שכן הדיו הוא הידרוליזה בקלות רבה יותר, חומציות של פתרון המזרקה צריך להיות גדל כראוי.

6. הדפסת מוצרים בעלי איכות נייר ירודה דורשת יותר חומציות של הפתרון המידרדר.

7. נייר הדפסה הוא נייטרלי בדרך כלל או חלש בסיסית, וזה טוב לייבוש דיו. עם זאת, ה- pH של הנייר יהיה יציב פחות, לפעמים חומצי מדי או אלקליני מדי, אשר ישפיע לרעה על ייבוש וצבע הדיו. לכן, המדפסת צריכה להתאים את ה- pH של הפתרון המידלדל בהתאם לחומציות ולבדיקות הנייר. כאשר הנייר הוא חומצי, ה- pH של הפתרון המידלדל הוא גדול יותר אלקליין. כאשר הנייר אלקליין, ה- pH של הפתרון המידלדל קטן יותר והחומציות חזקה יותר. שמור את הדיו יבש ובהיר על ידי איזון בסיס חומצי.

.8 יש לחזות מראש את ערך ה - pH של הפתרון המידלדל ולהגדיר אותו לפני ההדפסה, ויש להתאים אותו בהתאם לתנאים הספציפיים במהלך ההדפסה. כדי להבטיח איכות מוצר.

תמיסת דעיכה מדידת ערך PH:

זה בדרך כלל מדויק למדוד את ה- pH של הפתרון מחליא עם מד pH. האלקטרודה של מטר ה- pH סגורה בצינור זכוכית. כאשר שקוע הפתרון המזרקה, יון תשלום תמיסת המזרקה חישה האלקטרודה בצינור זכוכית. המטען המושרה באלקטרודה מייצר זרם קטן במעגל במד ה- pH. זרם זה הוא מוגבר ו דיגיטציה ולאחר מכן לעומת הערך כבר מאוחסן בזיכרון האלקטרוני של מד pH כדי לקבוע את ערכו. לבסוף התוצאה מוצגת על לוח ה- LCD. PH מטרים נמכרים בשוק המכשיר הכימי.

(2) שליטה על כמות הפתרון דלדול

צריכת תמיסת מזרקה: הצריכה של פתרון מזרז לקזז הוא בעיקר בהיבטים הבאים:

1. אמולסיפיקציה של הדיו צורכת מים. ההדבקה הקלה של הדיו מסייעת לאיזון מהיר של הדיו והמים, בעוד שכמות הדיו גדולה יותר, כך כמות המים צריכה להיות מאוזנת יותר.

2. הנייר סופג את כמות המים הנצרכים. מאז מאפייני סיבים וחלקות, אחידות, שינוי גודל, תכולת המים, ואת יחס ההתרחבות של ניירות שונים שונים, כמות ספיגת המים של הנייר בזמן ההדפסה שונה. בדרך כלל, נייר מצופה סופג יותר מים מאשר נייר מצופה.

3. במהלך תהליך ההדפסה, המים נצרכים על ידי השטח של דלי המים, מקל המים, צלחת ההדפסה וכדומה.

4. לסחוט ולזרוק את כמות המים.

אופסט קובע את תנאי צריכת המים

בעת הדפסה, כמה תמיסות מזרקה יש להשתמש כדי להשיג את תוצאות ההדפסה הטובה ביותר, זהו תהליך איזון דינמי, כי גורמים רבים ישתנו במהלך תהליך ההדפסה, ללא קשר לצלחת ההדפסה, דיו, נייר, הם ישתנו, ובכך להשפיע את כמות הפתרון דלדול בשימוש. לכן, צוות ההדפסה יכול רק לקבוע את המינון הנכון בהתאם לסביבת ההדפסה באותו זמן. בדרך כלל שקול את ההיבטים הבאים:

1. השטח והפצה של חלק הפריסה של הפריסה. לחלק הגרפי של לוח ההדפסה יש שטח גדול וכמות גדולה של מים.

2. שכבת שכבת הדיו עבה יותר, ככל שצריכת המים גדולה יותר, שכבת הדיו דקה יותר, וצריכת המים קטנה יותר;

3. מבנה סיבי הנייר רופף, פני השטח מחוספסים, הנייר בעל ביצועים גבוהים של ספיגת מים, וצריכת המים גדולה. נייר מצופה, קרטון ומבנים אחרים צפופים, פני השטח חלקים, ספיגת המים קטנה, וצריכת המים קטנה.

4. הדיו יש התנגדות מים טובה, צמיגות גבוהה, ערך emulsification קטן ופחות צריכת מים. הדיו יש התנגדות מים ירודה, צמיגות קטנה, ערך emulsification גדול, וצריכת מים גדולה.

5. ככל שהמהירות של העיתונות גבוהה יותר, כך המים צורכים יותר.

6. טמפרטורת הסביבה גבוהה, הלחות נמוכה, ואוויר התפוצה גדול, וכמות המים הנצרכת היא גדולה.

7. טוב יותר את איכות הצלחת, כך טוב יותר את הטיפול בחול, ואת אספקת המים קטנה יותר.

8. לחץ הדפוס של הדפסת אופסט הוא גדול, ושיעור הצריכה של תמיסת המזרקה הוא גבוה.

9. ככל קשיות גבוהה יותר של השמיכה, כך גדל הצריכה של תמיסת דעיכה.

במהלך תהליך ההדפסה אופסט, החלק הריק של צלחת ההדפסה נשמר תמיד בעובי מסוים וסרט המים מאוזן עם הדיו בחלק הגרפי. זוהי בקרת איזון הדיו. בדרך כלל, עובי שכבת הדיו של צלחת ההדפסה הוא 2 עד 3 מיקרומטר, ואת עובי של הסרט מים בחלק ריק הוא על 0.5-1 מיקרומטר, ואת נפח תמיסת המזרקה הכלול בדיו הוא 15% עד 26%. ביסודו של דבר, איזון דיו ומים מושגת.

פתרון רב מדי או קטן מדי יכול להשפיע לרעה על איכות המוצרים המודפסים.

כאשר כמות תמיסת המזרקה גדולה מדי:

1 איזון הדיו נהרס, הדיו מואצת ומתחמצת, והטקסט והטקסט אינם ניתנים לביצוע בדרך כלל, ומתרחשים תקלות כגון "דיקינג" ו"גרסת הפרחים ";

2 צלחת ההדפסה כוללת יותר מדי מים, חלק ההדפסה אינו נורמלי, התמונה מוכתמת, צבע ההדפסה חלש, רמת הטון ירודה, ותופעת "שטוח ואור" מופיעה;

3 המשפיעים על ביצועי ההדפסה של הנייר, מחד גיסא, שינוי ביצועי קליטת הדיו של משטח הנייר, גרימת ציפוי ודבק על פני הנייר להשפעה, דבר הגורם לאובדן נשירת שיער ולאבקת נפילה; מאידך, תוכן מים מוגזם של הנייר עלול לגרום לנייר להתרחב ולעוות. , המשפיעים על איכות ההדפסה.

כאשר כמות תמיסת המזרקה קטנה מדי:

1 החלק הריק של צלחת ההדפסה אינו מושפע מהכמות המתאימה של תמיסת דעיכה, כך שכמה שכבות הידרופיליות מושפעות, ובמקרים חמורים הוא ייסחף, וכתוצאה מכך הדיו מוכתמת בחלקו הריק של ההדפסה צלחת.

2 הנייר ימשוך, המשטח של המוצר המודפס יהיה מלוכלך, אפקט ההדפסה יהיה נמוך, ורמת הטון תהיה מטושטשת.

כמויות שונות של מים יש להשתמש להדפסה על פי הדפסים שונים. בעת החלפת צלחת ההדפסה, יש להפחית את צריכת המים להדבקה קלה של לוח ההדפסה, ובתהליך רישום תיקון הצבע, הגדל בהדרגה את כמות המים עד להדפסת לוח ההדפסה, כדי להשיג את הדפסה עם כמות קטנה של מים, הימנעות המים. דיו, כדי לשפר את איכות ההדפסה.