העניינים של ניהול צבע
מאמר זה מסביר כמה בעיות ותפיסות שגויות שיש לחברות דפוס בתהליך ניהול הצבע, מתאר את שלבי זרימת העבודה של ניהול הצבע, במטרה להפחית את זמן הכנת ההדפסה, למזער בזבוז ולשפר את יעילות הייצור.
מילות מפתח
ניהול צבע, תקני צבע, מדידת צבע, הבדל צבע, צפיפות
טקסט ראשי
בעבודה היומיומית נתקל הסופר בבתי דפוס רבים שיש להם תחושות מורכבות לגבי ניהול צבע – חלקם אוהבים אותו ושונאים אותו בו זמנית, חלקם משבחים אותו מאוד, וחלקם חושבים שזה חסר תועלת... אז למה יש הבדל דעות עצום כל כך? לאחר מכן, בואו נדון בכמה תפיסות שגויות לגבי ניהול צבע:
1. מחברה א' נמסר כי עבור אותו קובץ הדפסה, הדפסה חוזרת לא יכולה להתאים לצבעים ולשינויים הנדרשים בקובץ ובלוח. לאחר חקירה, התברר כי מגדיר לוחות הקדם-דפוס שלהם לא הוחלף או ניקה את המפתח שלו במשך חודש, הטמפרטורה המתפתחת לא יציבה; הם לא השתמשו במכשירי מדידה כדי לפקח אם נקודות החצי גוון עומדות בתקנים, ולפעמים לא ניטרו כלל.
2. חברה ב' עסוקה מאוד בייצור ואין לה זמן לתחזק את הדפוס ולכן המכבש ממשיך לפעול. כל עוד העיתונות עובדת, הם רואים במצב טוב. התוצאה היא שהצבע המודפס לא יציב, יש הבדלי צבע גדולים בחפיפת הגיליון, רווח הנקודות משמעותי ומאוד לא יציב.
הכוונה המקורית של ניהול צבע היא להשתמש בכלי ניהול צבע כדי להפחית את זמן הכנת ההדפסה, למזער בזבוז ולשפר את יעילות הייצור.
אולם, לעתים קרובות קורה ההיפך: גם בהשקעה משמעותית של כוח אדם ומשאבים, התוצאות אינן ברורות ונוגדות בהרבה מהציפיות. למה זה?
פעמים רבות, ההבנה שלנו בניהול צבעים היא חד-צדדית-. יש הסבורים שהתקנת הגהה דיגיטלית בקדם דפוס היא ניהול צבע; יש הסבורים שקישוריות CIP3/4 להדפסה לפני דפוס היא ניהול צבע; יש שחושבים שהתאמת עקומת הצלחת היא ניהול צבע...
למעשה, ניהול צבע הוא פרויקט שיטתי. זה מצריך שיתוף פעולה הדוק בין קדם דפוס להדפסה, באמצעות סדרה של מכשירי בדיקה ושיתוף פעולה עם תוכנת ניהול צבע, כדי לקבוע תקני צבע ולבצע תחזוקה שוטפת להשגת הסטנדרטים שנקבעו.
כפי שמוצג בתמונה למעלה, זהו תרשים זרימה של ניהול צבעים שסיכמתי, המתאר את תהליך ניהול הצבע.
לאחר מכן, בואו נסתכל מקרוב:
01
בראש הטבלה נמצא תקן צבע ההדפסה. זה יכול להיות תקן צבע מותאם אישית על ידי המפעל שלנו, תקן יעד הנדרש על ידי הלקוח, או תקן בינלאומי, כגון ISO 12647-2. זרימת העבודה שלאחר מכן של בקרת צבע סובבת סביב יעד זה.
02
לאחר קביעת היעד, מתחיל תהליך קדם הדפוס. ראשית, הגהה רכה שתתאים לתקן ההדפסה. על ידי כיול צגים מקצועיים וטעינת ICC לתיקון סטיית צבע ותקני הדפסה, הצבע המוצג על המסך נעשה עקבי עם תקן צבע ההדפסה.
03
מערכת ההגהה הדיגיטלית לפני דפוס מורכבת ממדפסת- רחבה, תוכנה לניהול צבעים ומכשירי מדידת צבע. המדפסת מדפיסה כתמי צבע כגון TC1617, ומכשירי מדידת צבע כמו i1iO (כפי שמוצג להלן) מזהים את צבעי הטלאים. הנתונים מוחזרים לתוכנת ניהול הצבע ומשווים לצבעי ההדפסה היעד. אם סטיית הצבע חורגת מטווח הסובלנות, התוכנה מתאימה את פרופורציות הצבע בהתאם לערכי הסטייה. לאחר מכן, מתבצעת הדפסה שנייה... מחזור לולאה סגור- זה נמשך עד שההגהה הדיגיטלית תואמת לתקן ההדפסה.
04
בין אם מדובר בהגהה רכה ובין אם מדובר בהגהה דיגיטלית, נדרשות בדיקה ותיקון קבועים על מנת לוודא שהצבע עקבי ותואם לתקן ההדפסה. אם הצבע אינו תואם או לא יציב, שקול לשנות את תנאי ההדפסה כדי שיהיה תואם.
05
לאחר שגם הגהה רכה וגם הגהה דיגיטלית עומדות בסטנדרטים, עלינו לבדוק את לוחית ההדפסה. שימו לב לשתי נקודות, האחת היא סטנדרטיזציה של פעולת פרסום טרום הדפוס והנחת עקומת לוח ההדפסה, כך שהסטייה של יציאות לוח ההדפסה תהיה בטווח הסובלנות, כגון הסטייה לא תעלה על 0.5%. השני הוא ביצוע בדיקות שוטפות על מנת לוודא שכל לוחית הדפסה עומדת בתקנים, ולאחר שנמצאה בעיה יש צורך לטפל ולפתור את הבעיה בזמן.
06
ואז יש את הניהול הסטנדרטי של בית הדפוס.
הראשון הוא הניהול הסטנדרטי של נוזל הלחלח: ערך PH/מוליכות/יחס אלכוהול/טמפרטורת מיכל המים ופרמטרים נוספים. השני הוא סטנדרטיזציה של מערכת העברת הדיו: כולל האם מצב גלגלת המים והדיו עומד בתקן, האם הלחץ של גלגלת הדיו עומד בתקן, וכן מצב המיסב, פרמטרי מיתרי דיו וכו'. לאחר מכן, הפרמטרים של השמיכה מתוקננים: גמישות, קשיות וגמישות השמיכה לאחר זמן רב. כולל נייר מיוחד או כללי לתוחם (נייר גיבוי) מתחת לשמיכה. חספוס משטח השמיכה/קשיות פני השטח (גבוה מדי קל להראות "בולט", "סרגל" וכו' בהדפסה, נמוך מדי יכול בקלות להוביל לעיוות גרפי) / שיעור אובדן עובי/קצב התנגדות להדפסה וכו'. אחרים, כולל פונקציית רישום, מיכל דיו ופונקציית קשרי דיו, קירור מיכל מים וסחרור נוזל הרטבה ומילוי הרטבה חייב להיות סטנדרטי ותפקוד סטנדרטי וכו'.
רק לאחר ניהול פנימי מתוקנן של מכונת ההדפסה, כימות האינדיקטורים ועמידה בתקנים ניתן לבצע את התאמת תקן ההדפסה של מכונת ההדפסה בשלב הבא, שהוא בעל משמעות.
07
לאחר מכן, מותאם תקן ההדפסה של מכונת ההדפסה.
אנו בודקים תחילה האם הפרש הצבעים של צבעים אמיתיים כגון CMYKRGB עומד בתקן על ידי הדפסת גרסאות בדיקה. אם זה לא עומד בתקן, יש צורך לשקול החלפת דיו ונייר. שנית, על ידי השגת הגדלה הנכונה של הנקודה ועקומת הצלחת איזון האפור, הצלחת משוכפלת כדי להשיג את הגדלה הנכונה של הנקודה ואיזון האפור. לבסוף, באמצעות שיתוף פעולה של מכונת ההדפסה, תוכנת ניהול הצבע ומכשירי מדידת הצבע, הצבע המודפס על ידי מכונת ההדפסה מותאם ליעד ההדפסה. רשום את הצפיפות הסטנדרטית והשיג את ICC של העיתונות.
08
העיתונות הראשונה משלימה את ההתאמה הסטנדרטית להדפסה, לאחר מכן, עלינו לבצע פעולה לרוחב, השנייה, השלישית... השיטה זהה לראשונה, עם זאת, שימו לב לדברים הבאים:
1. הרחבת השקעים של כל מכונת דפוס וניהול נכון של עקומת לוחית ההדפסה באיזון אפור, אין ללבוש כתר.
2. נהל בצורה ברורה ונכונה את עקומת תיקון הרשת של מכונת ההוצאה לאור לפני דפוס ושל הרחבת רשת מכונת הדפוס ועקומת לוח האיזון האפור, הבן את תפקידיהן ואל תשתמש בטעויות.
09
שמור על עקביות תנאי ההדפסה: כגון חומרי הדפסה כגון דיו ותמיסת לחות, לוחות הדפסה לפני-דפוס, פיתוח, דיו, נייר הדפסה דיגיטלי וכו'; שיטות פעולה, כגון רצף צבעי הדפסה וכו'; מותג הנייר וכו' שינויים בתנאי ההדפסה במהלך תהליך ההדפסה, לרבות קדם דפוס, ישפיעו על הצלחת או כישלון ניהול הצבע.
10
בדומה לקדם דפוס, לאחר השלמת התאמת תקן ההדפסה של מכונת ההדפסה, יש לתחזק את המכונה באופן שוטף, לבצע את הניהול הסטנדרטי של מכונת ההדפסה, לעמוד בפרמטרים ולנטר כמותי. יש צורך לבצע באופן קבוע את עבודת ההתאמה של תקן ההדפסה של מכונת הדפוס, לתקן את החריגה, לוודא את ההתאמה לתקן ההדפסה ולשמור על התאמת תקן ההדפסה.
11
על בסיס זה, על מנת לשפר את יעילות הייצור, אנו מחברים CIP3/4 ומייצרים עקומות טרום-דיו לפי תקני הדפסה, כך שהדיו הקדם-ת תהיה יעילה. בנוסף, ניתן להתקין גם מערכות סריקה ומעגלים סגורים-(כפי שמוצג באיור למטה): מערכת הסריקה מזהה את ההבדל בין הצבע הנוכחי לפרמטרי היעד, ומערכת הלולאה הסגורה מתאימה באופן מושכל את מקשי הדיו של מכבש הדפוס באמצעות המחשב כדי להגיע במהירות לצבע היעד. זה מפחית את בזבוז הנייר, משפר את יעילות הייצור ומשפר את איכות הצבע.
תַקצִיר
לסיכום, באשר לעניינים של ניהול צבעי הדפסה, אני מקווה שכולם יוכלו לבצע ביעילות את הפרויקט השיטתי הזה של ניהול צבע, כאשר כל קישור מחובר ויוצר לולאה סגורה צבעונית יעילה ומדויקת, על מנת להשיג את היעדים של שיפור איכות הצבע, הפחתת בזבוז של נייר, דיו ועבודה, ושיפור יעילות העבודה.