כמה יסודות כדי לשפר את הטכנולוגיה של הדפסת קרטון
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
עם השגשוג המתמשך של כלכלת הסחורות, אריזות המוצרים הפכו להיות יותר ויותר מלחיץ. קופסאות קרטון צבע הפכו פופולריים יותר ויותר בקרב סוחרים. קופסאות צבע (כולל תיבות צבע) חשבון עבור נתח שוק יותר ויותר, ובקרת איכות של מוצרי קרטון. גם משך את תשומת הלב של העסק. שיפור איכות קופסאות קרטון צבע הפך לאחד התוכן ניהול חשוב של תהליך הייצור במפעל קרטון הייצור. לאורך כל תהליך הייצור של קופסאות גלי צבעוני, הקישורים העיקריים המשפיעים על איכות ההדפסה של מוצרי קרטון הם: תוכנית תהליך הייצור, ביצוע צלחת, איכות נייר הבסיס, מיזוג דיו, התאמת ציוד, טכנולוגיית פעולה, איכות הצוות, וכו 'לכן, עלינו לשים לב הייצור בכל קישור, שליטה זהירה ושליטה יכול להתבצע כדי לשפר טוב יותר את איכות ההדפסה של מוצרי קרטון צבע לענות על הדרישות של הלקוחות.
1. כדי לבחור באופן נכון את תוכנית תהליך ייצור ההדפסה
בתהליך הזמנת הסדר התהליך, מוצרי קרטון צבע צריך קודם לשקול איזה תהליך הייצור משמש, אשר יכול להבטיח טוב יותר את איכות ההדפסה של המוצרים. המחבר סבור כי תהליך הייצור של צלחת הדפוס עושה תהליך ההדפסה צריך להיקבע על פי המאפיינים של המקור. בין הגורמים הללו יש לכלול את הגורמים הבאים: תהליך ההדפסה, מאפייני הנייר המקורי, ביצועי הדיו, תהליך הייצור וסוג הציוד. תהליך הייצור מראה שההגדרה הנכונה של ערכת תהליך ההדפסה של קרטון הצבע היא קישור המפתח שקובע את יעילות הייצור ואת איכות ההדפסה של המוצר, וכן את מקור בקרת איכות המוצר. בחירת תהליך ההדפסה הנכון הוא גם יעיל במניעת התרחשות של פגמים הדפסה ולהפחית את האמינות של הדפסת חומרי גלם וחומרי עזר. לכן, עבור קרטון צבע עם פריסה עדינה, ניתן להעלות על הדעת להשתמש בתהליך הדפסה מראש להדפסה. ביניהם, הליטוגרפי דפוס מראש התהליך הוא פשוט ומהיר, והוא יכול להדפיס פריסה פשוטה ולהדפיס גרסה המסך בסדר, שהוא נמוך במחיר מתאים הדפסה דפוס של פחות מ -100,000 גיליונות. בעוד תהליך ההדפסה פלקסוגרפי הוא יחסית קל לעשות, החומר צלחת שרף יקר יחסית, ואת הדפסת נקודה ו overprinting דיוק אינם טובים כמו תהליך ההדפסה הליטוגרפית, ולכן היא מתאימה להדפסת קרטון צבע כללי, ויש לייצר באצווה גדולה יחסית של מוצרים כדי לקזז את העלות של ביצוע צלחת הוא גבוה. תהליך הכנה מראש ההדפסה הוא מסובך יותר בצלחת ביצוע, ואת עלות צלחת ביצוע הוא גם תהליך הייצור הגבוהה ביותר. עם זאת, לצלחת ההדפסה עמידות הדפסה גבוהה יותר, והיא אידיאלית להדפסת נייר צבעוני עבה וקנס, המתאימה לפריסה קבועה. הדפסה מוקדמת של ניירות ארוכים בצבע קרטון עם מספר גדול במיוחד של הפקות. עבור מוצרים עם נפח ייצור קטן, פריסה פשוטה דרישות איכות נמוכה, מכונת הדפסה פלקסוגרפית הדפסת יכול להיחשב להשלים את ההדפסה הישירה של קרטון גלי פעם אחת. בחירת צבע תהליך הדפסה קרטון התוכנית, הן ממצב המפעל, אלא גם כדי לשקול את הביצועים של המוצר ואת דרישות האיכות; לא רק כדי להפחית את עלויות הייצור, להפחית את עלויות הייצור, אלא גם לשקול כיצד לקצר את מחזור הייצור טוב יותר, זה עיקרון חשוב כדי לענות על הצרכים הדחופים של הלקוחות.
2. שליטה של צלחת ביצוע תהליך הטכנולוגיה
השליטה של טכנולוגיית תהליך ההדפסה של קרטון צבע היא בעלת חשיבות רבה כדי להבטיח את יעילות הייצור הדפסה ואיכות המוצר. בתהליך ההדפסה, מצבע הדיו ועד לבהירות הדפסת המוצר; מ עמידות ההדפסה להדפסה יתר על המידה של ההדפסה, היא כוללת את השליטה הטכנית של לוח ההדפסה. לדוגמה, במקרה של הדפסה פלקסוגרפית, כאשר לפריסה יש גרסת טקסט קטנה, גרסת טקסטורה וגרסת קו מוצק או שטח גדול, על מנת להבטיח את השפעת הייצור של השדה, השורה וגרסת הטקסט, וכן גרסת המסך, איכות ההדפסה והדפסה משופרת. עמידות ההדפסה של הצלחת ניתן לחלק לשני חלקים באותו פריסת צבע, אשר מחולק לשני חלקים, אשר נחשפים ושטפו בנפרד, כך איכות צלחת ההדפסה עמידות ההדפסה יכול להיות טוב יותר. שיפור. זה עושה צלחת יכול גם לנצל את יחידת הדפסה רב צבעוני flexographic, ולהשתמש בשתי קבוצות צבע להדפיס שטח גדול מוצק, קו גרסאות טקסט, וצלחות anilox, כך הגרסה מוצק ואת הגירסה קו להישאר עבה ובהיר . שכבת הדיו מודפסת, ואת גרסת הטקסט ואת השטח מרקם יכול לקבל כמות נאותה של ציפוי דיו, אשר יכול למעשה למנוע את התרחשותם של פגמים להדביק. בנוסף, בפעולת ההדפסה, יש לבדוק אם פלטפורמת ההדפסה שטוחה או לא, האם יש דליפת אוויר בשאיבת ואקום; יש לקבוע את זמן החשיפה לפי מבנה הפריסה ומאפייני הצלחת, ובמידת הצורך ניתן לבצע את בדיקת הדגימה; הגרסה שרף של נקודה צריך לשים לב לשליטה של הכביסה ואת הזמן לפתח כדי למנוע את התרחשותם של פגמים כגון עיוות קו ואובדן נקודה הנגרמת על ידי שטיפה מוגזמת צלחת.
3. שליטה על טכנולוגיית ההדפסה קרטון צבע תהליך
3.1 לשים לב לשליטה של טמפרטורה ולחות בסביבת ההדפסה. קרטונים צבעוניים הם בדרך כלל overprinted עם יותר מ 4 צבעים, ואת הכיוון לרוחב של הנייר הוא הסיכוי הטוב ביותר להיות מעוות בשל שינויים בטמפרטורה ולחות של הסביבה, וכתוצאה מכך הדפסת יתר לא מדויק. בקרת הטמפרטורה והלחות של הסדנה להדפסה הפכה לחלק חשוב בשיפור הדיוק של הדפסת יתר של מוצרי קרטון צבעוניים. לכן, הטמפרטורה והלחות של אתר הייצור חייבים להיות יציבים ומאוזנים יחסית, בין אם מדובר בתהליך פלקסוגרפי, בסדנת הפקה ליתוגרפית או גראפית. לא צריך להיות הבדל ברור בתהליך ההדפסה, כדי למנוע את החסרונות של overprinting מדויק. תהליך ההדפסה מראה כי הטמפרטורה של הסדנה לייצור דפוס נשלטת בדרך כלל על 22 מעלות צלזיוס, ואת הלחות צריך להישמר על 60%. נייר וקרטון אינם נוטים עיוות, אשר יעיל יותר להבטחת overprinting מדויק של המוצר.
3.2 הטעינה של בקרת הטכנולוגיה. השימוש של העיתונות לקזז מראש להדפיס את נייר קרטון, את השליטה של צלחת ההחלטות הטכנולוגיה הוא מאוד חשוב. מאז צלחת PS הוא דק, עובי הכולל של השכבה רגיש בסיס הבסיס הוא על 0.3 מ"מ, ועל בסיס צלחת של צלחת אלומיניום יש מאפיין שביר. יש להקפיד במהלך תהליך טעינת צלחת, ואת הצלחת צריך להיות זהיר כדי למנוע את הפריסה. זה שרוט על ידי חלקים על המכונה; כאשר הצלחת היא משכה, יש לשים לב הכוח המתון, כדי למנוע את הכוח מלהיות חזקה מדי הצלחת להיות מתוח ומעוות, וכתוצאה מכך הדפסת המוצר מדויק עמידות ההדפסה. צלחת flexographic צריך לשים לב למצב של צלחת דבק בהקדם האפשרי, הימנעות פירוק חוזרות ונשנות של הצלחת לעוות את הצלחת להשפיע על המהירות של הצלחת. כאשר הטמפרטורה גבוהה מאוד, באיכות גבוהה קלטת דו צדדית יש לשקול כדי למנוע את צלחת ההדפסה מ תקלה במהלך תהליך ההדפסה. באיכות גבוהה דו צדדית קלטת צריכה להיות חזקה צמיגות, טוב שטוחות, אחיד עובי טוב ההתנגדות הטמפרטורה. זה יכול להבטיח את היציבות של צמיגות בסביבת עבודה גבוהה בטמפרטורה נמוכה. צלחת צלחת צילינדר לא משאירים דבק שיורית בעת פירוק.
3.3 אופסט בקרת איזון דיו ההדפסה. השליטה באיזון הדיו היא קישור טכני חיוני לתהליך ההדפסה של אופסט. בעת הדפסת רקמת הפנים, את השליטה על איזון דיו הוא לעתים קרובות לא במקום, ואיכות הדיו הוא הכרחי. לכן, בתהליך ההדפסה, הפתרון המזרקה צריך להיות קטן ככל האפשר. כמות האספקה מודפסת באופן אידיאלי בתנאי שמירה על מאזן הדיו והמים, ואסור להשתמש בשיטת האיזון של "דיו ומים גדולים" להדפסה. המפתח לאיזון דיו שליטה היא לדרוש דיו לשמור על ניקיון טוב נזילות סבירה. נסה להשתמש לא פחות או פחות יבש כדי למנוע את הופעת העור בתחילת ייבוש הדיו; סדנת הדפוס צריכה לשים לב להגנה על אבק ואבק. נסו להימנע מערבוב צבעי דיו ישנים וחדשים; את הערך pH של תמיסת דעיכה צריך להיות מבוקר כראוי, את איכות המים צריך להישמר טהור; גומי ואת רולר מים חייב לשמור על דיוק טוב וקשיחות נאותה; את מהירות ההדפסה צריך להישמר מתון וקבוע, אלה דיו יסודות טכניים מאוזן ותנאי ערבות יעיל.
3.4 אופסט הדפסת רצף סידור רצף צבע. הדפסה של קרטון צבע הושלמה בדרך כלל על ידי מכונת הדפסה בצבע אחד בבת אחת. בעת ההדפסה, הדיו מודפס והודפס ברגע של "רטוב ורטוב". הזמן של למינציה בין הצבעים הוא קצר למדי, ולכן רצף צבע ההדפסה זה צריך להיות נקבע באופן סביר על פי גורמים רבים כגון מבנה הפריסה, מאפייני דיו ומאפייני נייר. באופן כללי, את הסדר של רצף צבע ההדפסה צריך להיות שולט על פי המצב בפועל, כגון אזור ההדפסה ואת כמות קטנה של דיו, הדפסה של הפריסה ואת כמות גדולה של דיו; הדיו בשקיפות ירודה מודפס תחילה, והדיו עם שקיפות טובה מודפס. הדיו בצמיגות גבוהה מודפס תחילה, והדיו עם צמיגות קטנה מודפס לאחר מכן; את הדיו עם יובש איטי מודפס הראשון, ואת הדיו עם מהירות ייבוש מהיר מודפס. בהתחשב במהירות האור של הדיו, עמידות האור של צהוב ומגנטה היא גרועה, וזה צריך להיחשב כדי לסדר את ההדפסה הראשונה, ואת ההתנגדות האור של הירוק והשחור יכול להיות מודפס בתורו. כאשר יש הבדלים חוזק פני השטח, מבריק, ספיגת דיו, תכולת לחות, ו- pH של החומר, יש צורך למנוע את אבקת נופל, משיכה, דבק, misregistration, ויובש עניים, אשר גורם מכשולים הדפסה רגילה. הסדר הסדר צריך להיחשב במאפייני הנייר. עבור נייר עם ברק טוב והידוק, צבע כהה צריך להיות מודפס הראשון, ואחריו את צבע האור. מצד שני, אם המרקם של הנייר הוא מחוספס רופף, זה צריך להיות מודפס עם צבע בהיר ולאחר מכן מודפס עם צבע כהה.
3.5 בקרת מוצר overprinting דיוק. כאשר רולר נושך שיניים, יש חומר זר או ללבוש משטח השן; כוח ביס אינו מספיק או כמות השיניים אינו מתאים; התקן המיקום הוא שחוק ומשוחרר, כך שהעבודה אינה נורמלית; לחץ על גלגלת הנייר אינו עולה בקנה אחד או שהמסוע צמוד; עובי הרירית אינו מתאים או מתרחשת רפיון. אם לחץ ההדפסה כבד מדי או שהקרטון מועבר בצורה לא נכונה; הקרטון אינו שטוח או עיוות גל מתרחשת בקצה הנייר; את כמות הפתרון מזרקה או דיו גדול מדי, אשר ישפיע על איכות overprint של המוצר. לכן, על מנת לשפר את הדיוק overprinting של המוצר, לשים לב בדיקה רצינית ושליטה מהקישורים לעיל, ולמצוא כי הבעיה צריכה להילקח בזמן להתמודד עם הבעיה.
3.6 שליטה סבירה של לחץ הדפסה. יש חשיבות רבה לשליטה על לחץ ההדפסה כדי לשפר את עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה, למנוע בעיות באיכות ההדפסה כגון הדבקה, לוחות מלוכלכים וחסרים, ולהבטיח את בהירות ההדפסה. יש להדפיס דפוסים ליטוגרפיים מיוחדים ותהליכי הדפסה פלקסוגרפיים בלחיצת מצת ככל האפשר, ואת השטיחות של אניה צריך להיות טוב. הדיכאון המקומי צריך להיות מרופד חלקית, וזה לא צריך להיות מותאם על ידי השיטה של לחץ עיוור מקיף. בעת התאמת הלחץ, זה צריך להתבצע בצורה קלה וכבדה במקרה של כמות ציפוי נורמלי של הדיו, כדי למנוע את הדיו להיות מספיק ואת ההטבעה לא ברור ואת הלחץ הוא גדל.
3.7 בחירת דיו ובקרה על טכנולוגיית התהליך. להדפסה בצבע נייר קרטון, יש צורך להשתמש דיו עם עדינות טובה ויובש בינוני. סוגים שונים של דיו לא צריך להיות מעורב ומשמש כדי למנוע נזק חריג של שכבת צלחת PS ולהימנע מלוכלך, להדביק את הצלחת. כגון ייצור של פגמים איכות הדפסה. להדפסת צבעי ספוט באזורי שטח גדולים, מומלץ להשתמש בתהליך "הדפסת דיו עמוקה" להדפסה, כלומר, כדי להתאים את צבע הדיו לקצת, כך שכבת הדיו תידלל במהלך ההדפסה, אשר יכול לענות על הדרישות של גוון ההדפסה ולהיות יעיל. מנע את הופעתם של פגמים הדפסה כגון מלוכלך, להדביק, ו סופג.
3.8 הדפסה טובה "שלושה צ 'ין" כבוי. לאחר השלמת עבודת הכיול, אם כי לחץ ההדפסה וכמות הדיו שהוחלה הותאמו באופן נורמלי, בשל גורמי השתנות שונים בתהליך ההדפסה, כגון שינויים בטמפרטורת הסביבה ובלחות הסביבה, בדיו ת'יקוטרופי ובאיכות הבסיס עיתון. כשל בלתי צפוי, כשלים בציוד בלתי צפוי וכו ', עלול להשפיע על יציבות איכות ההדפסה. לכן, מפעיל הדפסה מיומן עם ניסיון ייצור מסוים ותחושה חזקה של אחריות יבצע בדיקות דגימה במהלך תהליך ההדפסה. מערבבים את הדיו במזרן הדיו ומתבוננים בלחות הצלחת. זהו אמצעי חשוב כדי לשפר את איכות ההדפסה ואת יעילות הייצור, והיא גם ערובה אמינה כדי למנוע כשל באיכות ההדפסה. על ידי ביצוע הדפסה טובה "שלוש חריצות", אנחנו יכולים לשמור טוב יותר את הדיו ואת לשטוף את האיזון של ההדפסה, וגם למצוא סכנות נסתרות של איכות ההדפסה בזמן, כדי לנקוט באמצעים מניעה מתקנת בזמן, להפחית את הייצור של מוצרים פגומים, ולשפר את קצב המעבר של ההדפסה.
3.9 תהליך ההדפסה טכנולוגיית בקרת להסיר אבקת נייר. בשל התחרות בשוק קשה יותר ויותר, הרווח הדק של תעשיית קרטון הפך בולט יותר ויותר. זהו מצב אובייקטיבי שקשה להשתמש בנייר בסיס איכותי לאריזת מוצרים כלליים. כמה ניירות בסיס בינוניים ונמוכים הם לעתים קרובות קל להופיע בתהליך ההדפסה בשל כוח פני השטח העניים. פגמים איכותיים כגון אבקה ו מוך הם גם קל לגרום לכישלונות הדפסה שרשרת כגון להדביק, מלוכלך ואת צלחת, אשר משפיעים ברצינות על יעילות הייצור ואיכות ההדפסה המוצר. על מנת להקטין או למנוע את התרחשותן של בעיות אלה, ניתן להשתמש בצבע הדפוס המוגזם של מכונת ההדפסה הרב-צבעית כדי להתגבר ולפצות על איכות הנייר המקורי על-ידי ביצוע לראשונה של מים ואוויר על נייר הבסיס. הראשון שתי קבוצות צבע של המכונה. פגמים פגומים, ביעילות צמצום או ביטול הבעיה של איכות ההדפסה, כגון אבקה, מוך, דיו.
.4 תקן תחזוקה והתאמה של המכונה
המכונה היא גורם חשוב בקביעת רמת הפרודוקטיביות ואיכות המוצר, וגם מקור איכות ההדפסה. לכן, עלינו לשים לב לחיזוק התחזוקה של המכונה, החלקים העיקריים של המכונה, כגון זוג שיני נייר, מדדי משיכה, מדדים קדמיים, שיניים. החלקים הרלוונטיים של השורה, גלגל הגליל וכו 'יהיו מתוחזקים היטב בהתאם למפרט הציוד על מנת למנוע את בלאי החלקים הפגועים והרפיון, דבר שיביא להתרחשות של הדפסת יתר לא מדויקת. שימו לב לבדיקה התכופה של המכונה, למצוא בעיות וסכנות סמויות ולנקוט באמצעים בזמן כדי להתמודד איתם. על ידי שמירה קפדנית על הציוד, דיוק המכונה נשמר במצב טוב. בנוסף, ההתאמה הנכונה של המכונה היא גם קישור לטכנולוגיה הפעלה המשפר את איכות ההדפסה של המוצר. תהליך ייצור הייצור מראה כי עובי הרירית של התוף חייב להיות נשלט בקפידה על פי הפרמטרים של מפרט הציוד, ואת אניה, שמיכה צלחת ההדפסה ארוזים היטב. הלחץ של הגליל לנשוך את השיניים לא צריך להיות קטן מדי; את כמות הפה צריך להישמר מתון ולא קטן מדי. לשימוש שיניים שחוקות רפידות שיניים, יש צורך להחליף את האביזרים החדשים בזמן; מהירות ההדפסה של כל אצווה של מוצרים צריך להיות עקבי, ואת מהירות ההדפסה לא צריך להיות איטי מדי או מהר מדי. בדרך זו, הדיוק overprinting של המוצר יכול להיות מובטחת טוב יותר.
לסיכום, אופטימיזציה של תהליך הייצור של הטכנולוגיה של קרטון צבע כוללת את כל ההיבטים של כל תהליך הייצור. לכן, כל עוד אנו לחזק את השליטה של טכנולוגיית הייצור, מבחינה מדעית באופן רציונלי לגבש גמיש ותהליך סטנדרטי תהליך הייצור, תוך התמקדות prepress. עיצוב כדי לשלוט בתהליך הייצור; מ שימוש בחומרי גלם לפעולת הציוד; מ תהליך הייצור הדפסה טכנולוגיית פעולה; מן הייצור המוצר המוגמר למחצה לבדיקת המוצר המוגמר, צעד אחר צעד שליטה שיטתית, לא רק יכול להפחית ביעילות שונים מילויים הדפסה מתרחשת, ואת הפרודוקטיביות ואת איכות המוצר ניתן לשפר בו זמנית.