הממס ללא ייצור מרוכב, אנחנו חייבים לשים לב אחידות של ציפוי!

הממס ללא ייצור מרוכב, אנחנו חייבים לשים לב אחידות של ציפוי!

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

המשמעות הכלכלית של ציפוי אחיד

לגבי המשמעות הכלכלית של האחידות של ציפוי בייצור composite ללא תולדה, המחבר משווה את העלות באמצעות ניתוח הנתונים הבאים.

ההנחה היא כי כמות הדבק מוחל על 1.50 גרם / m2 הוא הדרישה המינימלית עבור המראה מרוכבים כוח לקלף של החבילה גמישה.

אחידות הציפוי של המכשיר המורכב ללא ממס הוא A ± 10%, ואת כמות הציפוי הממוצע הנדרש הוא 1.67 g / m2, כלומר, נקודת המינימום המקומי הוא 1.50 גרם / m2, ואת הנקודה הגבוהה ביותר המקומית מצופה . הסכום היה 1.84 g / m 2 (10% עד 15% על בסיס כמות הציפוי הממוצע).

אחידות הציפוי של המכשיר המורכב ללא ממס הוא B ± 5 ±, ואת כמות הציפוי הממוצע הנדרש הוא 1.58 גרם / m2, כלומר, נקודת המינימום המקומי של ציפוי הסכום הוא 1.50 גרם / m2, ואת הנקודה הגבוהה ביותר המקומית מוחל. הסכום הוא 1.66 גרם למ"ר. כלומר, באותו מוצר גמיש אריזות גמישות, הציוד A נדרש כמות ציפוי של 1.67.58 ± = 0.09 g / m2 למ"ר של הציוד B, כלומר, הוא צורך 5.7% ממס ללא דבק.

חישוב הסכום הממוצע של דבק המשמש בציוד ללא ממס ללא תשלום של 4.0 טון / חודש. ציוד A צריך להשתמש 4.0 × 12 × 5.7% = 2.736 טון של דבק בשנה אחת, ואת מחיר היחידה של דבק ללא ממס הוא 23 יואן / בק"ג, ההפסד הישיר הוא 2.736 × 1000 × 23 = 62928 יואן, ו ההפסד הכלכלי הישיר ב 5 שנים הוא כמעט 320,000 יואן.

יש גם כמה ציוד ללא הפרדות ממס על השוק שיכול רק להשיג אחידות ציפוי של ± 15%. למרות ציוד כזה יש עלויות רכש נמוכות יחסית, זה בדרך כלל אמצעי דבקים ממס חינם יותר, ולכן הוא זול. לא שווה לכלכלה.

איבוד איכות

רוב האריזות גמישות של סין לעיתים קרובות משתמשת בלוקים צבע גדולים יותר, בעיקר דיו מבוסס דיו overprinting לבן, וחלקים יש עיצוב חלול, עיצוב דפוס זה יגדיל את הקושי של הרכבה ללא ממס.

בהרכב מרוכב ללא תמס, ההנחה היא כי כמות מינימלית של דבק נדרש עבור הדיו האדום דיו לבן הדפסת חלק המדגם הוא 1.5 גרם / m2, ואת כמות הציפוי של 1.0 גרם / m2 בחלק שקוף יכול לספק את המראה ואת הדרישות כוח. כאשר כמות הדבק מוחל גדול מדי, החלק השקוף יהיה gelatinized (שקיפות נמוכה) ואפילו בועות יופיע. לכן, אם הנ"ל הממס ללא ציוד מרוכבים A (נקודת הגבוהה ביותר של כמות ציפוי הוא 1.84g / m2) ו ממס ללא ציוד מרוכב B (נקודת הגבוהה ביותר של כמות ציפוי של 1.66g / m2) משמשים, בהתאמה . המדגם, לעומת שקיפות, הפיק סרט מרוכב אשר היה נמוך משמעותית מאשר הסרט מרוכבים המיוצר על ידי ציוד ב 'התחתון את צמיגות של דבק בשימוש, ברור יותר את התופעה של הסרט גומי המיוצר על ידי הסרט מרוכבים. ניתן לראות כי הציוד עם אחידות עניים של ציפוי יש השפעה ברורה יותר על איכות מרוכבים של אריזות גמישות. המפתח הוא שהוא אינו יכול לעמוד ביעילות בדרישות האיכות של שכבת הסרט המשולב ושקוף. לנוכח המצב הזה, כמה אנשים בתעשייה תאמץ שיטה להגדיל את הכמות הממוצעת של דבק, אשר לא רק לשפר את איכות מרוכבים, אבל יגדיל את עלות הדבק. בנוסף, הגדלת כמות ללא ציפוי ממס ללא ללא תשלום, ישנם סיכונים טכניים כגון מקדם חיכוך מוגבר נגד איטום כשל עבור הסרט מורכב PE.

אמצעי הגנה טכניים לאחידות של ציפוי גומי

1. חמישה ציפוי רול המערכת

מערכת ציפוי חמש רול הוא המבנה הכללי של ציוד ללא הפרדות צבע ממס בסין, כפי שמוצג באיור 1. יש בעיקר ריתוך פלדה לחמניות R1 (קבוע פלדה metres לחמניות), העברת לחמניות פלדה R2 (סיבובית גלגלי פלדה metering) העברת לחמניות גומי R3, פלדה מצופה לחמניות R4, ואת לחמניות ציפוי R5. ביניהם, R1 הוא קבוע תמיד בתהליך הייצור composite ללא תרכובת, והוא משולב עם R2 ואת מנגנון דבק חסימת דבק על הצדדים של שני לחמניות כדי ליצור התקן אחסון דבק לאחסון דבק ללא ממס. גליל הגומי יכול להיות מופעלת ידנית בזמן התוף הוא להיות משפשף או את החומר הזר מוסר. ביניהם, R5 ו R3 הם rollers גומי, אשר משמשים כדי להפחית את החיכוך בין R3 ו R2 ו R4 במהלך הייצור, ולהפחית את החיכוך החום, ובכך למעשה למנוע את התופעה של "נפיחות ערפל" של דבק.

על ידי התאמת רציף את מהירות ההבדל בין לחמניות, את הדיוק של כמות נמוכה של דבק יכול להיות מובטחת. על מנת דבק כדי ליצור סרט אחיד על גליל ציפוי, יש צורך להגדיר מהירויות קו שונים עבור גליל מדידה רול העברה, ואת מהירות הקו של גליל ציפוי שונה גם, אשר נמוך יותר מאשר הקו של גליל ציפוי. מהירות (כלומר מהירות הקו המארח), כגון יחס מהירות קו סביר בין R3 לבין R4 צריך להיות 0.25. השינוי בכמות הדבק נטול המסה תלוי ביחס ליניארי מהירות בין רולר העברה רולר ציפוי.

עבור ציוד מרוכב ללא ממס, באמצעות חיבור חגורת הילוך של המנוע המותאם, היחס ליניארי מהירות R2 ו R3 הוא קבוע, כלומר, את פני השטח של R3 משתנה עם כמות הדבק מוחל, וכאשר כמות הדבק שונה , יחסי מהירות הקו של R3 ו R4 הם גם שונים, אבל בעיה זו אינה קיימת אם עצמאית servo נשלט, ממס ללא ציוד מרוכב משמש. ניתן לראות כי יחס מהירות ליניארי סביר של R3 ו R4 הוא גורם חשוב כדי להבטיח את האחידות של הציפוי של מערכת ציפוי חמש רול.

2. פער מדידה סטטית מדויקת

עם שיפור מתמיד של רמת העיבוד של ציוד בסין, דיוק עיבוד של חלקי הציוד שופרה מאוד. גימור פני השטח של R1, R2 ו R4 במערכת ציפוי חמש רול יכול להגיע ± 0.0002mm, ואת קונצנטריות יכול להגיע ± 0.005mm. מאחר ש - R1 הוא קבוע ואינו מסתובב, באופן תיאורטי, סטיית פער המדידה הסטטית תלויה באופן ישיר בסטיית הקונצנטריות של R2, מבלי להתחשב בשגיאת ההרכבה. שגיאת הרכבה יש גורמים המשפיעים רבים, אשר תלוי ברמת עיבוד ורמת הרכבה של מפעלי ייצור ציוד, כגון דיוק עיבוד CNC, נושאת דיוק, רמת הרכבה דיוק הרכבה של לוח הקיר.

3. לחסל גורמים המשפיעים על פערים metering דינמי

(1) הלחץ של R2 ואת הרטט של R3

במהלך הפעולה של ציוד ללא הפרדות ממס, R3 משדר לחץ, כך R2 יהיה מעוות כאשר נתון ללחץ של R3, ולכן הלחץ להחיל R3 לא צריך להיות גדול מדי. קשיחות מספקת של R2 יכול להפחית את כמות העיוות שנגרם על ידי הלחץ המופעל ולהפחית את שינוי הפער עם גלילים אחרים.

ב עיבוד ציוד מרוכב ללא תמסורת, כי R2, R3, R4 יש מידה מסוימת של סטייה קונצנטריות, R3 יהיה לרטוט בהכרח כאשר הציוד מרוכב ללא ממסים פועל (זה קשור גם לחץ גדול וקטן על R3). לכן, זה משפיע ישירות על אחידות של העברת R3. ריכוז טוב ואיזון דינמי של כל רולר יכול להפחית את הבעיה של ציפוי גומי אחיד נגרמת על ידי רטט ולשפר את עמידות של כל רולר.

(2) יציבות טמפרטורות רולר

גלגלת המדידה יש קוטר של 175 מ"מ, ואת הפרש הטמפרטורה של 1 מעלות צלזיוס לכל שלב מייצרת סטייה פער ההפרש של 2.1 מיקרומטר. יתר על כן, ככל שהפרש הטמפרטורה גדול יותר, כך החריגה של פער המדידה היא, והמדידה אינה מדויקת, ומשטח הגליל ניזוק במקרים חמורים. ניתן לראות כי יציבות החימום של מכונת טמפרטורה עובש המשמש גליל מדידה קריטי במיוחד, טמפרטורת התצוגה חייב להיות בקנה אחד עם הטמפרטורה שנקבעה, ואת תנודת הטמפרטורה במהלך תקופת העבודה צריך להיות <1 °="">

לאחר ממסך ללא ציוד מרוכב מופעל במשך תקופה של זמן, אם צינור המים במחזור בתוך גלגלת המדידה הוא חצי חסום, לא תהיה בעיה כי הטמפרטורה של רולר מדידה אינו עולה בקנה אחד, אשר באה לידי ביטוי על ידי חימום ממושך ואת זמן ההתחממות. המצב החמור ביותר הוא שכאשר הפער מותאם, הטמפרטורה בצד שמאל וימין של גלגלת המדידה עקבית (ועולה בקנה אחד עם הטמפרטורה שנקבעה), והטמפרטורה בצד שמאל וימין חרגה במהלך תהליך האתחול , וכתוצאה מכך חוסר עקביות בשני צדי פער המדידה. האחידות של כמות הדבק גם משתנה, התוצאה הישירה ביותר היא חוסר סלילה.

(3) הדחסה של בלוק גומי

לחץ הבלוק שווה לכוח שמפיץ את פער המדידה המתואם, והלחץ הבלתי הולם משנה את פער המדידה המתואם. נכון לעכשיו, הלחץ להחיל על גוש גומי הוא בעיקר את המשקל העצמי של בר הלחץ, ואת הערך כוח לא צריך להיות גדול מדי בהתחשב בכך שיש כוח נעילה מכני מסוים.

(4) הבעיה של חדירה דבק בקצה גוש גומי

כמו הדבק בקצה הבלוק הוא ממושך, צמיגות יגדל במהירות, ההתנגדות של R3 יגדל, ואת הפער מדידה יהפוך גדול יותר, אשר יגרום את כמות הדבק לשנות ו לסטות מהערך שנקבע מראש.

בנוסף, החלקים ללא דבק של ציוד ללא הפרדות ממס ללא בדרך כלל נועדו להיות פעולה סגורה, מה שהופך את סחיטה של קצה גוש גומי יותר בעייתי. אם הניקוי מתבצע במהלך פעולת האתחול, קיים סיכון בטיחותי גדול; ניקיון יוביל לעלייה בשיעור גרוטאות וירידה ביעילות.

לכן, עלינו להבין באופן יסודי את הגורמים העיקריים לגרום לדמם, על מנת באמת לפתור את הבעיה של דימום, על כך, המחבר מסכם את שלושת הגורמים הבאים.

1R1 ו- R2 יש דיוק לעיבוד לקוי. החריגה היא סטיית הקוטר וסטיית הקונצנטריות. כאשר סטיית הקוטר גדולה, הפער עם משטח הקשת של גוש הגומי עולה. כאשר חריגה של קונצנטריות הוא גדול, פער המגע בין כל חלק ואת פני קשת של גוש גומי אינו יציב כאשר הסיבוב הוא שבוע אחד. הפער משתנה בין שני יוצר תנאים לחדירה של דבקים קטנים מולקולה ללא דבקים. 2 דיוק העיבוד של גוש הגומי הוא גרוע. זה משפיע ישירות אם פער המגע בין משטח קשת של גוש גומי ואת פני השטח של גליל פלדה חזק. 3 דיוק התאמת הפער מדידה ושינוי פער בפועל. גוש הגומי הוא מימד על פי פער המדידה הסטנדרטי, ולכן השינוי של פער המדידה ישפיע באופן ישיר על הקשר בין משטח הקשת של גוש הגומי לבין משטח גלגלת הפלדה.

) 5 (מהימנות מנגנון נעילת הפער

לאחר הפער מדידה מותאם, ישנם שני סוגים של שיטות נעילה עבור רולר פלדה מדידה, אחד הוא נעילה מכנית, והשני הוא נעילת לחץ הגז. אם מנגנון הנעילה של גלגלת הפלדה של המדידה אינו מהימן, שינוי פער המדידה נגרם בקלות על ידי הכוח החיצוני (כגון לחץ גוש הגומי ושחיקת דבק הקצה).

(6) יציבות שימוש לטווח ארוך

R1, R2, R4 צריך להיות קשיחות מספיק כדי למנוע עיוות לאחר דחיסה חוזרת במשך זמן רב. פני השטח של R2 ו R4 הוא מצופה קרמיקה, ההתנגדות ללבוש משטח יוכפל, ואת החיים התיאורטיים היא פי 10 של ציפוי כרום. כמה כרום מצופה פלדה לחמניות יש כרום מצופה בעיות על פני השטח לאחר 2 עד 3 שנים של שימוש, אשר מקשה על מנת להבטיח את דיוק הפער המקורי metering.

(7) יציבות דבק ליד הבלוק

הממס ללא דבק A / B (הטמפרטורה לאחר ערבוב הוא 35-45 מעלות צלזיוס) יגדיל את צמיגות ליד הבלוק, אשר באה לידי ביטוי ויזואלית כמו הלבנה ובועות. בשלב זה, כמות הדבק להחיל את הסרט יועברו. מופחת באופן משמעותי (כי בועות לכבוש נפח מסוים). יחד עם זאת, התגובה הכימית בין הדבק לבין אדי המים באוויר, צורכת חלק מקבוצת ה- NCO, ובמקרים חמורים, קצה הסרט המורכב אינו נרפא, וחוזק הקליפה נמוך.