יכולת הסתגלות לקויה למכונה של חפיסות סיגריות רזות? בחירת תהליך החיתוך-חשוב מאוד

בשנים האחרונות, סיגריות מארז דק הפכו לכוח המניע להרחבת קנה המידה ולשדרוג המבני של מותגי סיגריות רבים. יותר ויותר מותגי סיגריות מתרכזים בדרישת הצרכנים, מקדמים איטרציה ושדרוגים של מוצרים, ומניעים במשותף את הפיתוח המואץ של קטגוריית הסיגריות הדק הקשיחה. ככל שנתח השוק של סיגריות דק קשיח ממשיך לגדול, המהירות של מכונות אריזות סיגריות דק גדלה כל הזמן, ומגיעה למהירויות של 600 עד 700 חפיסות לדקה. חיתוך ויצירה לקויים של- חפיסות סיגריות יגבילו מאוד את יכולת ההסתגלות שלהן למכונות. על פי בדיקות מכונות במכונות אריזות סיגריות, חיתוך עגול-ל-עגול- מייצר סיגריות דק אריזה קשיחה עם יכולת הסתגלות טובה יותר של המכונה בהשוואה לחיתוך שטוח-ל-חתיכה שטוחה-.

בחירת תהליך חיתוך-

בתהליך החיתוך-, קשה יותר לייצר חפיסות סיגריות דקות בהשוואה לחפיסות סיגריות סטנדרטיות. בהשוואה בין הגדלים של קופסאות האריזה, כפי שמוצג באיור 1, החבילה הדקה בגודל 260.3 מ"מ × 77.0 מ"מ, בעוד שהמארז הסטנדרטי בגודל 245.0 מ"מ × 98.0 מ"מ. האריזה הדקה ארוכה יותר באורך, ורוחב רשת הנייר מגיע בעצם ליותר מ-770 מ"מ. הטלה אופקית תהיה רחבה יותר ב-50-60 מ"מ מהחבילה הרגילה, והפריסה האופקית המוגברת תשפיע על הדיוק של מידות החיתוך-. מבחינת הטלה אנכית, החבילה הדקה צרה יותר, ואם יותר מדי יחידות מוטלות בצורה אנכית, זה יקשה על הרישום בלשוניות החיתוך ובקצוות הצלחות.

כפי שניתן לראות באיור 1, מרווח קו הקמטים המינימלי עבור החבילה הדקה הוא 8.0 מ"מ, שהוא קטן ב-4.0 מ"מ מזה של החבילה הרגילה. בשל גורם "תחרות הכוח", ככל שמרווח קווי הקמט קטן יותר, כך קשה יותר לשלוט על אחידות עומק הקפל. המרחק בין קו הקמט לקצה החתך- עבור החבילה הדקה הוא 11.0 מ"מ, בעוד שהוא 21.5 מ"מ עבור החבילה הרגילה. ככל שהמרחק הזה קרוב יותר, הכוח הדרוש לפתיחת החפיסה במהלך היווצרות גדול יותר. אם עומק הקמטים אינו מספיק או ביצועי הדבק גרועים, הדבר יגרום להפסקות תכופות של מכונת אריזת הסיגריות. נכון לעכשיו, חבילות רזות ביתיות משתמשות בשיטת החיתוך שטוח-על-שיטה שטוחה-. כדי לשלוט טוב יותר על אפקט יצירת החיתוך- ולהבטיח התאמה יציבה להזנת מכונה, החברה שלנו מבצעת אימות בדיקות באמצעות שיטת החיתוך הסיבובית-.

איור 1 דיאגרמה סכמטית של גודל חפיסות סיגריות סטנדרטיות (עליון) ומשובחות (תחתונות).

בתכנון וניתוח התהליך המוקדמים, השווינו אותו עם שיטת החיתוך השטוחה והשטוחה- ומצאנו שלשיטת החיתוך העגולה-יש את חמשת היתרונות הבאים.

01/ יעילות ייצור גבוהה

לפי מהירות מכונת החיתוך-של 210,000 גיליונות לשעה, יעילות הייצור של חיתוך-עגולים היא פי שניים מחיתוך תבנית שטוחה-(מהירות של 105,000 גיליונות לשעה).

02/ שימוש באותו אורך של נייר יביא לתפוקת מוצר גבוהה יותר

החיתוך העגול-מאמץ את שיטת הזנת הגליל, שאינה צריכה להשאיר פיה ומיקום קצה במהלך ההקביעה, ויכולה גם להשיג קינון צלב- מתמשך, שיכול לחסוך כ-6% מהנייר. לפי רוחב קופסת חפיסות הסיגריות של 77 מ"מ, ייוצרו 1.48 מיליון מוצרים קטנים נוספים על כל 10,000 קופסאות.

03/ לחץ אחיד יותר ואיכות חיתוך-טובה יותר במהלך הזחה וחיתוך-

מכיוון ששיטת החיתוך והלחיצה המעגלית היא מגע קו, גליל החיתוך- מצויד במרכז עיבוד בארבעה-צירים-דיוק גבוה, שיכול להבטיח שהדיוק הממדים של המוצר נשלט בטווח של 0.2 מ"מ, וצורת המישור מומרת במדויק לתבנית עיבוד תלת-ממדית. מכיוון ששיטה זו מאמצת את שיטת לחיצת הקו עם פחות לחץ, אחידות הלחץ של החיתוך והחיתוך- גבוהה בהרבה מזו של לחיצה שטוחה ודחיסה של תבנית שטוחה-, והדפוס של מוצרי חפיסת סיגריות יציב יותר.

04/ דיוק חיתוך- גבוה

מכונת החיתוך העגולה- מצוידת במכשיר רישום-בדיוק גבוה ובמכשיר לכוונון שלב החיתוך של-מות, שיכול להשיג חיתוך-בדיוק גבוה-. מערכת בקרת המתח יכולה לשפר את דיוק המיקום של ההדפסה, החיתוך- והזיחה. מכיוון שהשגיאה בין כל היקף התבנית-לחיתוך, הזחה והיקף לוחית תהליך ההדפסה ניתנת לחלוקה שווה לכל קופסת סיגריות בכיוון ההיקפי, הבעיה של הבדלים גדולים בתבנית הזנב-שרוול החיתוך של התבנית השטוחה-ניתן למנוע את הגודל המדויק יותר של צלחת נגיסה בודדת.

05/ עמידות גבוהה להדפסה של לוחות חתוכים-

ללוח החיתוך העגול- יש חיי שירות ארוכים, ניתן לטחון את רולר החיתוך- מחדש 3 פעמים, והוא יכול גם לבצע 500~10 מיליון סיבובים לאחר כל שחיקה מחדש, וחיי השירות גבוהים בהרבה מזה של שיטת החיתוך השטוחה-.

למות-סיכון בחירת תהליך חיתוך

כלי החיתוך של קופסת סיגריות דקה מסוג קופסת סיגריות עגולה בלחיצה עגולה- עשוי ביסודו מפלדת אבקה מיובאת, אשר נכבה בוואקום לאחר עיבוד גס, והקשיות יכולה להגיע ליותר מ-HRC60. על מנת להבטיח שתהליך אריזת קופסאות החיתוך העגולות-מתאים לייצור המוני ויכול לשמור על יכולת הסתגלות יעילה ויציבה-למכונה, עלינו לקחת בחשבון את ארבע נקודות הסיכון הבאות בעת תכנון התהליך.

01/ הסיכון ל"זנב סנונית" פינות חדות "שבירת סכין"

כפי שמוצג באיור 1, זווית הקצה של חפיסת הסיגריות הקופסה העדינה היא 35.86 מעלות, וזה הרבה יותר קטן מ-60 מעלות של חפיסת הסיגריות הרגילה. ככל שהזווית קטנה יותר, כך גדל הסיכוי שיגרום לסיכון של "שבבים" כאשר הפינות החדות נלחצות על ידי הנייר במהלך חיתוך ולחיצה.-

02/ סיכון בחירת רוחב ועומק קו הכניסה

בהתאם לסוגי הנייר השונים (נייר העברה, נייר למינציה, קרטון לבן), עוביים שונים, וההבדל בעומק והרוחב הנדרשים בכניסה במיקומים שונים של סוג הקופסה, יש צורך לבחור את קצה ההזחה המתאימים ואת רוחב, זווית וגובה חריץ השקע. ברגע שהבחירה אינה סבירה, קל להוביל לבעיה של "פה אלכסוני", "שמיים ואדמה" או "אדמה מכסה את השמים" לאחר הדפוס.

03/ סיכון לבחירת רוחב קצה קצה וזווית קצה-

כלים בעלי רוחב להבים וזוויות קצה שונים נבחרים בהתאם לנייר ולדיו כדי לשמור על עמידות מספקת להדפסה וגימור קצה-. טווח זווית קצה התבנית הוא 35 מעלות ~ 55 מעלות, וטווח רוחב הקצה הוא 0.02~0.05 מ"מ. ניתן לחלק באופן גס את סוגי הנייר לכרטיס לבן, כרטיס העברה וכרטיס למינציה. ניתן לחלק באופן גס את סוגי הדיו לדיו רגילים, דיו לבן ודיו UV. לניירות ודיו שונים יש אפשרויות שונות עבור רוחב קצה קצה וזווית קצה.

04/ סיכון בבחירת מספר חפיסות סיגריות היקפיות-

יש לבחור את מספר קופסאות הסיגריות היקפיות לחתוך-תחילה בהתאם לקושי לשלוט במיקום כרטיס ההדפסה, ולנסות להשתמש באותו מספר קופסאות סיגריות כמו היקף ההדפסה כדי למות-לחתוך; ככל שמספר קופסאות הסיגריות ההיקפיות קטן יותר, המשקל העצמי-של הרולר קל יותר, והאורך האופקי של פאנל קופסת הסיגריות הדק ארוך יותר מחפיסת הסיגריות הרגילה, מה שסביר יותר להוביל לחיתוך-מוות ולחץ חריגה לא מספיק בקופסה האמצעית. למרות שהציר האחד וארבעה המוצגים באיור 2 מתווספים כדי לפצות על חוסר הלחץ, ככל שקוטר גלגלת החיתוך- גדול יותר והמשקל המספיק, היציבות של לחץ הביניים של חפיסת הסיגריות מסוג קופסת ענף עדינה טובה יותר.

איור 2 תרשים סכמטי של התבנית העגולה-לחץ עגול-תחנת עבודה לחיתוך

בנוסף לשמירה על יכולת הסתגלות טובה ויציבה יותר של מכונות לקופסאות סיגריות-דקות, חיתוך -עגול בלחץ- יכול גם להרחיב את החיבורים במורד הזרם לציוד בדיקה, ציוד איסוף אוטומטי, ציוד מפנה אוטומטי, ציוד צרור אוטומטי וציוד משטחים אוטומטי, וניתן לשלב אותו עם מצב ייצור מונחה אוטומטי של AGV. היישום של תבנית עגולה-עגולה בלחץ-על קופסאות סיגריות דקות-הוכיחה את היעילות והיציבות הגבוהות שלה. בעתיד, נבצע גם מחקר יישומים רחב יותר.