קודם כל גהצו ואז הדפיסו את הסוד הייחודי, בואו לראות!

קודם כל גהצו ואז הדפיסו את "הסוד הייחודי", בואו לראות!


עם השיפור הגדול ברמת החיים של אנשים ושיפור המושגים האסתטיים, תהליך האריזה וההדפסה התפתח בהדרגה למעודן ו-יוקרתי, והדפסת נייר כגון נייר לייזר, נייר מיצוב הולוגרפי ונייר סרטי לייזר להעברה עם אפקטים מיוחדים של חישת אור עלתה משמעותית, מה שהעשיר מאוד את תהליך הדפסת האריזה. עם זאת, עם הדרישות הלאומיות להגנת הסביבה המחמירות יותר ויותר ושיפור המודעות של אנשים להגנת הסביבה, השימוש בהטבעה חמה כדי להדגיש את האלמנטים והדוגמאות העיקריות של עיצוב האריזה הפך לתהליך ההדפסה המועדף להחלפת נייר לייזר, נייר מיקום הולוגרפי ונייר אלומיניום אחר המכילים מתכות כבדות.

הטבעה חמה מתחלקת להטבעה חמה קרה ולהטבעה חמה. להטבעה חמה יש את היתרונות של יציבות טובה, חיסכון בשימוש באלומיניום אלקטרוכימי, השפעת הדבקה טובה של דפוס ההדפסה על הטבעה חמה, שליטה קלה באפקט העברת רמת ההדפסה ותפוקת מוצר גבוהה, כך שמדובר בשימוש בתהליכי הטבעה חמים יותר.

לאלומיניום האלקטרוכימי המשמש בהטבעה החמה יש אלומיניום אלקטרוכימי משטח רגיל, אלומיניום אלקטרוכימי לייזר ואלומיניום אלקטרוכימי בעמודת לייזר וכו', ביניהם אלומיניום אלקטרוכימי בלייזר יש יתרונות של בהירות גבוהה, אפקט אור טוב ואפקט מסנוור וכו', שהפך לאלומיניום האלקטרוכימי הנפוץ ביותר בעיצוב תהליך, כי להדפסת אופסט-מחדש יש יתרון של שכבת אופסט, הדפסת אופסט, דפוס מחדש. דפוס הדפסה, שחזור נקודות ברור וכו', הופך לשיטת ההדפסה הנפוצה ביותר.

אמצעי זהירות לתהליך הטבעה החמה

בעת הטבעה חמה, יש צורך לא רק להבטיח את ההשפעה של הטבעה חמה, אלא גם לשקול האם היא עומדת בדרישות התאמת ההדפסה, ולכן יש לשים לב להיבטים הבאים בעת הטבעה חמה.

01

המוצקות של נייר אלומיניום הטבעה חמה

בעת הטבעה חמה, שכבת נייר האלומיניום המוטבעת חמה נדרשת להיות מחוברת היטב למשטח הנייר. אחרת, שכבת רדיד האלומיניום נמשכת בקלות על ידי הדיו ונצמדת ליריעת הגומי במהלך תהליך הדפסת האופסט, מה שגורם לבעיות איכות כגון נפילה של נייר אלומיניום הטבעה חמה, אובדן נקודות וגרפיקה פגומה. כדי להבטיח שרדיד האלומיניום הטבעה החמה מחובר היטב, שימו לב להיבטים הבאים.

(1) בחר את האלומיניום האלקטרוכימי המתאים על פי מאפייני נייר שונים. הנייר הנפוץ בהדפסת אריזות כולל קרטון לבן, קרטון זכוכית, נייר לוחות נחושת, נייר לוחות נחושת זכוכית, נייר טרנספר בלייזר, נייר למינציה בלייזר וכו', וחומר הציפוי, הספיחה ומתח הפנים של משטח הנייר שונים מאוד, ואלומיניום אלקטרוכימי נדבק לנייר בעיקר דרך שכבת ההדבקה, כי יש הרבה סוגים של נייר תרמופלסטי, ולכן יש גם סוגים שונים של שרפים תרמופלסטיים. אלומיניום אלקטרוכימי התואם לשכבת ויסקוזה.

(2) בתהליך הטבעה חמה, יש לשלוט בטמפרטורה, בלחץ ובמהירות, במיוחד לשים לב לטיפול בלחץ במהלך הטבעה חמה, הלחץ לא צריך להיות גדול מדי, הלחץ במהלך הטבעה חמה יגרום לשקעים של פני הנייר, וכתוצאה מכך הופעת גרפיקה וטקסט לא שלמים במהלך ההדפסה, ובמקביל, יש צורך גם לתקנן את פעולת המכונה ולבדוק את פעולת ההחתמה החמה של המכונה. רדיד אלומיניום באופן קבוע.

הפעולה הספציפית היא: ראשית, הדביקו את סרט ההדבקה בצורה שטוחה על דוגמת ההטבעה החמה, דרשו שהסרט הדביק לא יקצף ולא יתקמט, ולאחר מכן משוך במהירות את סרט הוויסקוזה המודבק לתבנית ההטבעה החמה כדי לראות אם נייר האלומיניום ההטבעה החמה נשלף. אחרת, זה אומר שרדיד האלומיניום הטבעה החמה אינו מחובר היטב ויש צורך להתאים את הלחץ שוב.

(3) קל להיתקל בבעיה של הצמדה לא מספקת של נייר אלומיניום הטבעה חמה בעת ביצוע הטבעה חמה ב-שטח גדול, בעיקר עקב פליטה לא מספקת בין לוח ההטבעה החמה, אלומיניום אלקטרוכימי ונייר בעת לחיצה על הטבעה חמה בשטח גדול. במקרה זה, ניתן לחרוט את לוחית ההטבעה החמה באמצע האמצע הגבוה והקצה נמוך, בדרך כלל הפרש הגובה בין האמצע לקצה לוחית ההטבעה החמה עבור שטח גדול הוא כ-0.01 מ"מ. בנוסף, שיטת הטבעה חמה מעגלית מסוג תוף יכולה לפתור טוב יותר את הבעיה של הטבעה חמה לא מספקת באזורים גדולים, מכיוון שהטבעה עגולה היא לחץ מגע קו, שיכול לפתור ביעילות את הבעיה של רדיד אלומיניום הטבעה חמה לא מספקת הנגרמת על ידי פליטת לחץ מגע לא מספיק על משטח הלחיצה השטוח והמשטח השטוח.

02

מתח הפנים של רדיד אלומיניום הטבעה חמה

לאחר הטבעה חמה, ערך מתח הפנים של נייר אלומיניום הטבעה חמה צריך להיות גדול מ-38, ובדרך כלל ערך מתח הפנים של נייר אלומיניום הטבעה חמה יכול להגיע ל-40, שניתן לזהות בעזרת עט דיין. אם ערך ה-dyne נמוך מ-38, השפעת ההידבקות של הדיו על נייר האלומיניום ההטבעה החמה לאחר ההדפסה היא ירודה, והוא ישפשף בקלות, מה שאומר שאיכות האלומיניום האלקטרוכימי אינה כשירה ויש להחליפו.

03

הבהירות של רדיד אלומיניום הטבעה חמה

הבהירות המשתנה של רדיד אלומיניום אלקטרוכימי יכולה להשפיע גם על הגוון לאחר ההדפסה. הבהירות של רדיד אלומיניום אלקטרוכימי גבוהה, הצבע לאחר ההדפסה חי יותר ואפקט האור המסנוור טוב יותר; להיפך, רדיד האלומיניום לאחר הטבעה חמה כהה יותר, חיות הצבע לאחר ההדפסה פוחתת, ואפקט האור המסנוור גרוע. בנוסף, יש לשים לב שהטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה מדי במהלך הטבעה חמה, אחרת, קל להפחית את הבהירות של רדיד האלומיניום לאחר הטבעה חמה ולהשפיע על צבע הדוגמה.

אמצעי זהירות לתהליך דפוס האופסט

בשל ההבדל הגדול בין ספיגת הדיו, ההידבקות והייבוש של רדיד האלומיניום על פני המצע ומשטח הנייר, יש לשים לב לנקודות הבאות בעת הדפסת אופסט לאחר הטבעה חמה.

(1) כמות הדיו המשמשת להדפסת אופסט לאחר הטבעה חמה היא גדולה, בדרך כלל צריכת הדיו של קרטון זכוכית ונייר לוחות נחושת היא בערך 150%~200%, שהם פי 1.3~1.5 מנייר לייזר. בהדפסה עם נפח דיו גדול ורוויה גבוהה, יש צורך להוסיף שמן ערבוב דיו בכמות מתאימה לשיפור נזילות הדיו, אחרת תהיה כמות גדולה של דיו על דרך הדיו, וישמע צליל של משיכת חוטי דיו "ביפ ביפ" במהלך ההדפסה, והצבע לאחר ההדפסה בהיר יותר והרוויה ירודה. יחס התוספת של שמן מיזוג דיו הוא בדרך כלל 2% ~ 6%.

בעת הוספת שמן ערבוב דיו, יש לקבוע את כמות שמן ערבוב הדיו בהתאם לטמפרטורת הסביבה. כאשר טמפרטורת הסביבה גבוהה, נזילות הדיו טובה יותר, מה שיכול להפחית את יחס ההוספה; מצד שני, כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה, יש להגדיל את יחס ההוספה. כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה מ-15 מעלות, נזילות הדיו תפחת משמעותית, ואפקט העברת הדיו וההשפעה האחידה על נתיב הדיו יקטן מאוד. כאשר טמפרטורת הסביבה נמוכה מדי, ניתן להגדיל כראוי את יחס ההוספה של שמן ערבוב דיו לכ-8%, אך יש לשים לב שכאשר שיעור שמן ערבוב הדיו גדול מדי, תתרחש בעיית הלכלוך הצף על הדף, אותה ניתן לפתור באמצעות שימוש בדיו בעל עמידות גבוהה למים. במקביל, בעת הדפסה בסביבה בטמפרטורה נמוכה, ניתן להגדיל את קיבולת העברת הדיו גם על ידי הגדלת הטמפרטורה של רולר מחרוזת הדיו, ולהגדיל את הטמפרטורה לכ-33 מעלות.

(2) בנוסף, בעת הדפסת נפח דיו גדול ושדה רוויה גבוה, עליך לשים לב גם לאפקט הרמה של דיו דפוס ההדפסה. כאשר כמות הדיו גדולה, דפוס ההדפסה נוטה לתופעת "פקקים", המשפיעה באופן רציני על אפקט ההדפסה, בשלב זה, ניתן לפתור זאת על ידי הפחתת צמיגות הדיו, שימוש בנייר תוחם שמיכה רך, הגדלת שיטת יחידת ההטבעה, או שימוש בדיו עם ריכוז צבע גבוה יותר כדי להפחית את כמות הדיו בשימוש, לשפר את כמות הדיו בשימוש, לשפר את כמות הדיו בשימוש שטוח ולשפר את כמות ההדפסה בדיו. נקודות כיס.

(3) נייר ההטבעה החם נמשך לאחור במהלך הדפסת אופסט היא הבעיה הסבירה ביותר. כאשר יציבות ההידבקות של רדיד אלומיניום הטבעה חמה מעט ירודה, ניתן להשתמש בשיטה של ​​הוספת מפחית צמיגות לדיו והפחתת מהירות ההדפסה כדי להפחית את בעיית השפעת המתח. אם יציבות ההידבקות של רדיד האלומיניום ההטבעה החמה ירודה ולא ניתן להדפיס באופסט, אתה יכול להשתמש בשיטת ההטבעה החמה כדי ללחוץ בחום על מוצרי ההטבעה החמה עם התקשרות לקויה לרדיד האלומיניום לפני ההדפסה, והטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה מדי בכבישה חמה, בדרך כלל ב-50 מעלות ~ 60 מעלות, והלחץ האלקטרוכימי החם לא צריך להיות מטופל.

(4) בעת הדפסת אופסט לאחר הטבעה חמה, אתה צריך לשים לב גם להשפעת ההדבקה של הדיו, בדרך כלל ייבוש דיו UV הוא "יבש פני השטח" ו"יבש פנימי", הדיו המודפס החדש מתרפא לאחר הקרנת מנורת UV, הריפוי בשלב זה הוא "יבש פני השטח", "השכבה הפנימית" בחיבור בין המצע לא צריך להיות מכוסה לחלוטין בחיבור בין המצע. יותר מ-4 שעות, כאשר "יבש פני השטח" וה"יבש הפנימי" מתרפאים לחלוטין, והשפעת ההדבקה של הדיו תשתקף במלואה. בנוסף, על מנת לגרום לדיו האופסט להיצמד היטב למשטח של רדיד אלומיניום הטבעה חמה, ניתן להשתמש בלכה UV לכיסוי משטח ההדפסה לאחר הדפסת אופסט.

כמובן שכדי לעשות עבודה טובה בתהליך הגיהוץ ולאחר מכן ההדפסה יש צורך בבחירת נייר, אלומיניום אלקטרוכימי, דיו, החתמה חמה והדפסת אופסט, ותפעול קפדני ושיתוף פעולה הדוק של העובדים על מנת להבטיח איכות יציבה ומבוקרת.