האם אתה מכיר את הפגמים של prexprint flexo?
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
העלייה ב - Flexo Dot הייתה תמיד הסיבה הגדולה ביותר לאיכות הדפסת ה - peer-to-peer, שכן ישנם שני לחצים בתהליך Flexo, אחד הוא לחץ הדיו על גליל anilox, והשני הוא לחץ הצלחת . לחץ ההדפסה של גליל ההדפסה. מאז קשיות של צלחת פלקוגרפית המשמשים להדפסה מראש הוא בדרך כלל על החוף 70 °, הצלחת מעוותת על ידי קשיחות עקב טעות מכנית שנגרמת על ידי משיק של כל רולר, ואת הרווח נקודה וכתוצאה מכך כמעט בלתי נמנע. המוקד של בקרת איכות מוקדמת פלקוגראפית היה על השליטה של הקפטן של שני לחצים, כך איכות ההדפסה היה קשור באופן הדוק לגורמים בודדים של המפעיל. המיומנות והאיכות של מפעיל הקו הראשון קובעת את האיכות של כל הדפס, כך שאיכות ה- Flexo צף, והרווח הנקודתי אינו יציב. מכיוון שהנקודה של הפלקסו מורחבת, מספר קווי הצלחת המשמשים להדפסת Flexo מעולם לא היה גדול מ -133 lpi, וגודל הנקודה המינימלי הוא 2%. לעומת 175lpi של gravure ו דפוס אופסט, זה ברור לא מספיק ברמת השיא.
תעשיית להאשים את איכות מוצרי Flexo
מספר לוחות ההדפסה נמוך מדי, ורמת תהליך ההדפסה אופסט גדולה מדי;
גולת הכותרת דורשת שינוי הדרגתי לאפס ללא פיו קשה, והטון הכהה דורש את השכבה להיפתח ללא פילוס. כיום, רוב ההדפסה flexo קשה להשיג;
אופסט ארבעה צבעים overprint יכול להשיג מגוון רחב של צבעים, flexo רב צבע ספוט ושני overprints, מה שהופך הדפסה עלות גבוהה מדי;
דמי הגרסה הרבה יותר גבוהה מאשר דפוס אופסט.
מספר הצלחות
מספר קווים צלחת היא הבעיה הראשונה. ישנם מספר היבטים לשימוש של לוחות קו גבוהה הדפסה flexo, שאחד מהם הוא צלחת. הגבול של הצלחת לאפס, כלומר, קוטר הנקודה המינימלי קשור אם העין העירומה יכולה לראות את הפה הקשה. קוטר 1% של 150 lpi הוא 19 מיקרומטר, ואת רשת הדרגתי ניתן להבחין בין 1% ל 0%. קוטר 1% של 175lpi הוא 16μm, ואת שיפוע ל 0% של קו קריטי לא קל להבחין. קוטר נקודה של 15 עד 16 מיקרומטר יוצר מחוון איכות. לכן, אם העיצוב תבנית צריך להיות מדורגים ל 0%, צלחת 150 lpi יש להשתמש עם רשת היברידית, ואת צפיפות רשת FM משמש להסוות את קוטר dot מוגזם. בעת שימוש בצלחת 175lpi, ניתן להקטין אותה ישירות על ידי המאפיינים של רשת AM. דפוס אופסט כבר עושה את זה במשך זמן רב, ואת התהליך הזה הוא די בוגרת. הטכנולוגיה כי צלחת flexo מגיע קוטר נקודה מינימלית היא הראשונה לנהוג את הצלחת NX קודאק כי הצמצם לייזר מרובע שיוצר את הנקודות הוא 10 מיקרומטר. טכנולוגיית Esko HD יכולה גם להיות מושגת, למרות לייזר עגול בשימוש גדול יותר בקוטר, אבל המאפיינים של החומר צלחת ריפוי UV יכול גם להפוך את קוטר נקודה קטנה יותר על ידי קורוזיה של צלחת הממס כביסה. תעשיית התווית משתמשת יותר HD שקעים, וזה הוכיח להיות יעיל מאוד באמצעות לחימה בפועל.
בעיה נוספת חשובה עם צלחות קו גבוהה היא הבחירה של לחמניות anilox. כשהייתי בשורה הראשונה של דפוס פלקסוגרפי, השתמשתי בטענה של היחס בין מספר שורות ההדפסה ומספר לחמניות אנילוקס בתעשייה באותה עת. הוצע לחשב את קוטר הפתיחה של גליל anilox בהתאם לקוטר dot המינימלי ≥ כדי לבחור גליל anilox. הכוונה המקורית של שיטה זו היא להימנע בטעות נטיעה לתוך חלל התא בשל הקוטר הקטן של הנקודה. הדיו המוכתמת סביב הנקודה תידבק אל צלחת ההדפסה, במיוחד הדבקה לאיזור שאינו מדליק בין שתי הנקודות, וכתוצאה מכך חוסמת (או נקראת הרשת), וכתוצאה מכך נכשלה איכות. עם זאת, זה יהיה בהכרח דורשים את מספר anilox לחמניות, ואת anilox לחמניות עם מספר גבוה של דיו קטן הם בלתי נמנע. אותו רולר anilox, את המחיר של קו גבוה קו נמוך שונה מאוד. יחד עם זאת, כמות קטנה של דיו של רולר anilox גם מביא את הפגם של צפיפות צבע מספקת. מסיבה זו, תהליך ההדפסה Flexo חוזר לעתים קרובות על החפיפה של שני צבעים זהים כדי להתגבר על הליקויים. השתמשתי בשיטה של בחירת מתח פני השטח של צלחת ההדפסה כדי להתאים את המתח על פני השטח של הדיו כדי לפתור את הבעיה. אני מקווה שגם אם הנקודה נטועה בטעות בתא, הדיו יהיה רק בראש הנקודה שצריך להעביר, והאזור שאינו מדליק לא יהיה. מזוהם בדיו לא רצוי. או אפילו אם הוא מזוהם, האזור המודפס של לוח ההדפסה צריך להיות ניקוי עצמי שבו לא צריך להיות בדיו, מבלי לעצור את הצלחת. המחבר מגדיר טכנולוגיה זו כתיאוריית הניקוי העצמי של הגרסה הפלקסוגרפית, שאומתה במבחן המכונות בפועל של מכונת ההדפסה הפלקסו.
צורת נקודה
הבעיה השנייה היא כי הבחירה של עקומת נקודה להגביר את הפלקסו, במילים אחרות, הבחירה של הצורה של הבעיה נקודה. בעיה זו כוללת את הצרכים האובייקטיביים של השוק עבור גומי רך, לעתים קרובות אנחנו צריכים לדרוש Flexo על פי מאפייני איכות של דפוס אופסט. כמו זה, זה קריטי. למעשה, כל עוד שתי השיטות ניתן להשתמש כדי להשיג את מעגל מרובע, אין שום קושי בתיאוריה, אבל את הפרטים של 50% נקודה, כלומר, ליד סף הרחבה, זה מאוד מסוים. זה הכרחי כדי למנוע את כישלון לקפוץ שנגרם על ידי הגידול של נקודה פלקסוגרפית, כלומר משמעות נוספת של "מילוי דיו", שהוא גם את רמת ליד נקודה קריטית כי יש להימנע.
איזון אפור
השאלה השלישית היא כיצד פלקסו שולט במאזן אפור במהלך תהליך ההדפסה. אם זה יכול להיות מושגת, הדפסה Flexo יכול גם להשתמש בעבודת צבע בסיסי לערום כדי להשיג צבעי ספוט שונים כמו דפוס אופסט. זה יכול להיות דמיין כי כאשר הדפסה flexo הוא כבר לא מודפס עם 6 צבעים, 8 צבעים או אפילו 10 מכונות צבע, כמה עלות הציוד, צריכת החומר, וכו 'יכול להיות מופחת? אבל במשך זמן רב, איזון אפור של דפוס Flexo קיים רק בטווח הפרדת צבע של החברה עושה צלחת, אשר קשה מאוד להשיג על מכונת ההדפסה. בגלל כל הדפסה, לחץ הדיו ולחץ ההדפסה של הדפסה Flexo ישתנה, ואת רווח נקודה ישתנה. המקורי מעוצב C, M, Y, ו- K יחסי צבע יהיה בהחלט לא בכושר.
אז, אתה יכול להשיג איזון אפור? זוהי הדרך היחידה לשלוט על גורמים אנושיים לרמה הנמוכה ביותר באמצעות המאפיינים של ציוד המכונה כמו דפוס אופסט. למרבה המזל, זה סוג של ציוד כבר עשה בחו"ל, וזה יכול גם להיות מיוצר בסין. זהו מבנה כרית רולר של מכונת ההדפסה flexographic. המחבר הציג את טכניקה זו במאמר סקירת הטכנולוגיה החדשה של תיוג flexo לפני כמה שנים. המבוא הזר הוא עלה כותרת, אבל הטכנולוגיה הליבה שלה היא שליטה על המגרש של הציוד. סיכמתי אותו במבנה כריות של רולר, בדומה לברזל הכתף של עיתונות אופסט, אבל זה שונה.
Flexo שולטת על האיזון האפור בתהליך ההדפסה, וחלק חשוב הוא לשלוט בצמיגות הדיו. בעיה זו אינה קשה עבור חברות דפוס התווית באמצעות צבעי UV, אבל זה קשה עבור חברות להשתמש בדיו מבוססי ממס או צבעי דיו מבוססי מים במשך זמן רב. במשך זמן רב, החשיבה הרגילה של העולם Flexo, דיו נוזלי צריך להשתמש צמיגות נמוכה, אחרת יהיו בעיות בתהליך ההדפסה. למעשה, קביעת צמיגות הדיו נקבעת על פי המאפיינים של מנגנון הדיו. אם מנגנון הדחיסה של Flexo יכול להכיל צבעי צמיגות גבוהים יותר, כגון צבעי UV flexo, מדוע לטרוח להקטין את צמיגות הדיו?
פיתוח, גילוי ותיקון של עקומת הפחתת הפלקסוגרפי יהיה גם משימה הכרחית. יש צורך להשתמש עקומת צמצום של צלחת ההדפסה כדי לפצות על החסרונות ההדפסה בפועל.
שילוב שלושת האלמנטים לעיל, לא קשה להשיג את האיזון אפור בתהליך ההדפסה. בהתבסס על זה, אנו למזער את הגורמים האישיים של המפעיל בתהליך ההדפסה, כך איכות ההדפסה מרובת מחשבים בכיתה אחת הוא עקבי, ובכך למעשה להפחית את העלות של הדפסה Flexo.
עלות צלחת
השאלה הרביעית היא כיצד להפחית את דמי ההדפסה Flexo. במשך זמן רב, מונופול של שרף Flexu שרף כבר מונופול על ידי חברות זרות גדולות, ואת המחיר הגבוה של הגרסה הפלקסוגרפית בשימוש בסין כבר ביקורת על ידי התעשייה. זו בעיה גדולה כי יש מנוגע העולם של פלקסו של סין השתחרר בשנים האחרונות. הלידה של Flexo המקומי קידום חלקה, לפחות בתחום מהדורה עבה, את המחיר של flexo כבר שטוח באופן משמעותי. עם זאת, בתחום של צלחות דקות, במיוחד בתחום הפלקסוגרפיה לייזר, המחיר עדיין גבוה מאוד. השוואת ההבדל במחיר ברור בין הגרסה flexographic לשני סוגים של מוצרים עבים ודקים, אם אנחנו להדפיס את אותם מוצרים איכותיים עם גרסה עבה במחיר נמוך יותר, אנחנו לא צריכים להסתמך על הפחתת מחיר של צלחת הספק, אבל עלינו לשלוט בגורל. האם זה בידיים שלך? בתחום הכנת דפוס Flexo, צלחת Flexo בעלות נמוכה משמשת כדי להשיג את השיפור של איכות ההדפסה המקורית, שהיא ראויה לחיפושים שלנו.