בקרת כמות שיורית של רך אריזה ממס, הפרטים האלה חייבים להיחשב במקום

בקרת כמות שיורית של רך אריזה ממס, הפרטים האלה חייבים להיחשב במקום

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

שאריות ממיסים באריזה גמישה נגזרים בעיקר מן דיו המשמשים להדפסה דבקים המשמשים בשילוב. ממיסים נפוץ דיו ההדפסה הם טולואן, אתיל אצטט, מתיל אתיל קטון, איזופרונול, קסילן, וכדומה. הממס בשימוש נפוץ דבק מסיסים אסתר המשמש הרכבה יבש הוא אתיל אצטט, ואת הממס המשמש דבק מסיס אלכוהול הוא אתנול, מתנול, וכדומה.

גורמים המשפיעים על שאריות ממס בתהליך ההדפסה

1. השפעת חומרים מתכלים על שאריות ממס

הקליטה ממס של הסרט המצע. יכולת ספיחה נטייה ספיחה של מצעים הסרט השונים שונים. לדוגמה, הסרט PP יש קיבולת ספיחה גדולה טולואן, PA ו PT סרטים קל לספוג ממיסים אלכוהול, ו PA ו סרטים PET יש פחות יכולת ספיחה כדי PP הסרט מאשר סרט PP. ספיגת הממס על ידי מצע הסרט משפיעה גם על כמות שיורית של ממס בחבילה רכה.

שחרור הדיו עצמו לממס. יותר מסיסות של הממס שרף בדיו, גרוע שחרורו של שרף על הממס. צבעי דיו שונים יש תכונות שחרור שונות ממיסים, במיוחד דיו נמוכה סוף המיוצרים על ידי כמה יצרני דיו קטנים. בשל שרף נמוך בכיתה פיגמנט, לשחרר ממס הוא עני, ואת הממס של ההדפסה וכתוצאה מכך הוא עני. כמות שאריות יהיה גדול יותר. לכן, לפני בחירת דיו, חברות אריזה גמישה צריך להבין טוב יותר את שחרורו של ממיסים ממוצרי הדיו שלהם ליצרני דיו כדי להתמודד איתם. בנוסף, המאפיינים לשחרר ממס של צבעי צבע שונים במערכת הדיו זהה גם שונים, ומאפיינים שחרור ממס של הדיו האדום ואת הדיו השחור הם עניים, וזה בעיקר בשל חלקיקים קטנים של פיגמנט דיו אדום ו את הדיו השחור, ואת שטח משטח גדול גדול. יכולת ספיחה חזקה. שיעור ההתנדפות של הממס המעורב בדיו. מגוון של ממיסים מעורבים בדיו, שנקרא ממיסים מעורבים. קצב ההתנדפות של הממס המשולב יש השפעה רבה על שאריות ממס הסופי של החבילה גמישה. אם ממס ייבוש איטי משמש יותר מדי בדיו, שאריות ממס הסופי של החבילה גמישה יהיה גדול יותר. לכן, חשוב שצריך לבחור ולעצב את סוג ומידת הממס בדיו.

2. השפעת העיצוב הגרפי ומבנה המוצר על שאריות ממיסים

באופן כללי, לא מומלץ לעצב יותר מדי צבעים חופפים בעת תכנון אריזות גמישות, מכיוון שאם שכבת הדיו עבה, הדיו על פני השטח עלול להתייבש במהירות ובקשה, דבר שעלול להפריע לממס להימלט בתוך שכבת הדיו, אריזות גמישות. שאריות ממס גדל. צבע דיו צבע ניתן להשתמש כדי למנוע את שכבת הדיו מלהיות עבה מדי, אשר למעשה מפחית את שאריות ממס של החבילה גמישה.

אם יש שטח גדול על צלחת אותו דפוס רשת רדוד מאוד, קשה מאוד לשלוט על שאריות ממס. כי כאשר הממס המעורב מיובש מהר מדי, הרשת הרדודה תחסום את הצלחת, ושיעור הייבוש של הממס המעורב יוריד, דבר שיגרום לכמות גדולה של שאריות ממס. לכן, עיצוב זה יש להימנע ככל האפשר במהלך הצלחת ביצוע.

בעת תכנון המבנה של מוצר אריזה גמישה, הסרט עם רכוש מחסום עניים צריך לשמש שכבת ההדפסה ככל האפשר, ולאחר מכן בשילוב עם שכבת המכשול ואת החום איטום שכבת עם נכס המכשול גבוה יותר, כדי למנוע זיהום הפנימי אריזה.

3. ההשפעה של תהליך ההדפסה gravure על שאריות ממס

תנאי ייבוש. המבנה, אוורור טמפרטורת הרוח של תנור לחץ gravure לקבוע את יעילות הייבוש ואת אפקט ייבוש של החומר המודפס.

כיום, מערכת הייבוש של העיתונות gravure הוא שיפור מתמיד. לדוגמה, ערכת הצבע האחרונה של העיתונות המיובאת משתמשת בשני תנורים, ועיתונות הכבידה המקומית מאריכה את אורך התנור. לדוגמה, כמה יצרני המדפסת gravure יישמו גם מחיצות יעיל בתוך התנור, אשר מחולק לחלקים העליונים והתחתונים. עיצוב זה יכול לפרוק את כל הגזים עם תוכן ממס גבוהה בחלק התחתון, ואת הגז עם תוכן ממס נמוך בחלק העליון. המחזור השני של האוויר החם מפחית במידה ניכרת את שאריות הממס של החומר המודפס.

מהירות הדפסה. מהירות ההדפסה קובעת את משך הזמן שבו ההדפסה מיובשת. על מנת לשלוט ביעילות על כמות השייר הממס של החבילה הגמישה, מהירות ההדפסה צריכה להיות מוגברת כראוי תוך הבטחת שכבת הדיו של ההדפסה מיובשת מספיק.

הלחות בחנות הדפוס. הלחות בסדנת ההדפסה יש גם השפעה רבה על כמות שיורית של ממס. ישנן שתי סיבות: ראשית, הלחות באוויר ייכנס דיו, הפחתת התנודתיות של הממס בדיו. שנית, נוכחות של כמות גדולה של לחות באוויר גם לעכב את הדיו. התנודות של הממס. באופן כללי, כאשר הלחות כפולה, מהירות הייבוש של הדיו כמעט הוכפלה. לכן, בתנאי לחות גבוהה, מהירות ההדפסה צריכה להיות מופחתת ככל האפשר, ואת הדיו צריך להישמר מחוץ למגע עם האוויר על מנת להבטיח כי שכבת הדיו יבש מספיק. הלחות בסדנה להדפסה נשלטת בדרך כלל ב 50% עד 65%.

את המוצר המודפס יש למקם במקום מאוורר למשך יום או יומיים לפני ההרכבה.

גורמים המשפיעים על שאריות ממס בתהליך מרוכב

נכון לעכשיו, יותר מ 80% של דבקים המשמשים מזון ביתי התרופות סרטים מרוכבים ושקיות הם מסיסים אלכוהול דו רכיבי פוליאוריטן באמצעות אסתיל אצטט כממס. להלן מתמקדת ההשפעה של תהליך הרכבה יבש באמצעות דבק מסיס אסתר על תוכן ממס שיורית של אריזות גמישות.

1. השפעת חומרים מתכלים על שאריות ממס

(1) השפעת טולואן על שאריות ממס

אם דיו מבוסס ממס המכיל טולואן משמש, יהיו כמה טולואן שיורי לאחר ההדפסה, ואת טולואן שיורית ישפיע עוד יותר על התנודתיות של אתיל אצטט בדבק. בדרך כלל, כמות שיורית הסופי של אתיל אצטט הוא 1.5 של כמות שיורית של טולואן. ~ 2.0 פעמים או כך, ולכן אנו לעתים קרובות להדגיש כי בפועל "שליטה על כמות שיורית של טולואן בדפוס הוא המפתח לשליטה על הסכום הכולל של שאריות ממס באריזה רכה." הדרך הישירה והיעילה ביותר לשלוט על טולואן שיורית היא להשתמש בדיו חדש ללא בנזין.

(2) השפעת המצע

למרות דיו ו דבקים המשמשים gravure ו יבש הרכבה תהליכים זהים, תהליך הייצור הוא זהה, אבל שאריות ממס באריזה גמישה יהיה שונה. הסיבה לכך היא קצב ספיחה ושחרור של ממיסים על ידי מצעים שונים מצופה הסרט שונה. שיעור השחרור של המצע הסרט הגומי הנפוץ אתיל אצטט הוא: PET> NY> BOPP (שיעור ספיחה הפוכה). בדרך כלל, טמפרטורת הייבוש בזמן הרכבה קרובה לנקודת ההתכה של הסרט BOPP, והפעילות הלא סדירה של המולקולות חזקה יותר, וקצב ספיחה של הממס כגון אתיל אצטט ו טולואן מואץ. לכן, זה יותר קשה עבור הסרט BOPP כדי לצמצם עוד יותר את שאריות ממס.

(3) השפעת תכולת המים של אתיל אצטט

הלחות של אצטט אתיל משפיע על התנודתיות של אתיל אצטט, אשר בתורו משפיע על כמות שיורית ממס של הממברנה המורכבת. לכן, אתיל אצטט עם טוהר גבוה יותר יש להשתמש.

(4) השפעת דבק

תחת אותו המצע באותו תהליך, דבקים של יצרנים שונים נבחרים, ואת שאריות ממס של הסרט הסופי מורכב עשוי גם להיות שונה. הסיבה לכך היא דבק פוליאוריטן מכיל קבוצת hydroxyl תגובתי הקשר המולקולרי ויצר קשר מימן עם אתיל אצטט, ובכך מחייב את ההתנדפות של אתיל אצטט. שינוי המרכיב העיקרי של דבק ישפיע על חוזק המימן. ככל שהמימן חזק יותר, כך קשה יותר לשחרר את אתיל אצטט. לכן, דבק של יצרנים שונים יגרום תוצאות שיורית ממס שונים. לפני בחירת ספק דבק, המרכיב העיקרי של דבק צריך להיות מובן במלואו, כדי למנוע קשיים מיותרים בשליטה שיורית ממס.

2. השפעת תהליך הרכבה יבש על שאריות ממס

(1) הגדרת צבע הטמפרטורה של התנור והשפעת אפקט האוורור

שיפוע הטמפרטורה ואת אפקט האוורור של התנור הם הגורמים החשובים ביותר המשפיעים על שאריות ממס בשלב היבש המתחם. זהו המפתח לשלוט על טמפרטורת הייבוש ולהבטיח אוורור טוב. הטמפרטורה הסטנדרטית של התנור בשלושה שלבים היא בדרך כלל 60 מעלות צלזיוס, 70 מעלות צלזיוס, 80 מעלות צלזיוס, המהווה את מהירות ההרכבה הרגילה (80 ~ 120 m / min), ואת התנאים תהליך מרוכבים עם אתיל אצטט כמו ממס. באופן כללי, אוורור טוב בשילוב עם כזה שיפוע הטמפרטורה, שאריות ממס של המוצר אריזה גמישה מורכבת צריך להיות נמוך יותר.

כדי לשלוט על שאריות ממס לרמה נמוכה יותר (למשל, פחות מ 5 mg / m2), יש להגדיל את טמפרטורת התנור ב 5 עד 10 ° C. עם זאת, יש לציין כי הטמפרטורה הראשונה של התנור צריכה להישמר ככל האפשר כדי לייצב את קצב האידוי של אתיל אצטט ו טולואן בשלב הראשון. אם השלב הראשון של אתיל אצטט ו טולואן volatilize מהר מדי, שכבה צפופה של גומי קשה ייווצר על פני השטח של דבק, אשר ישפיע קשות על דבק ודיו בשכבה הפנימית של אתיל אצטט ו טולואן. התנודות, וכתוצאה מכך עלייה בשאריות ממס. את הטמפרטורה של החלק השני של התנור ניתן להגדיל ב 5 עד 10 מעלות צלזיוס, אשר יכול להאיץ את ההתנדפות של אתיל אצטט ו טולואן בדבק ודיו בשכבה הפנימית. בשלב השלישי של התנור, אתיל אצטט ו טולואן קשה להתנדף כי השכבה הקשה של פני השטח נוצר ואת אתיל אצטט הנותרים טולואן קשה להתנדף, ולכן טמפרטורת התנור בשלב האחרון הוא גבוה יותר. . הטמפרטורה של החלק השלישי של התנור ניתן להגדיל על ידי 5 עד 15 מעלות צלזיוס, אבל נתונים אלה היא תוצאה ניסיונית של מהירות מרוכבים של 80 ~ 120 מ '/ דקות. אם מהירות המכונה מופחתת או מוגברת, יש להוריד את הטמפרטורה או להתאים אותה בהתאם.

(2) השפעת מהירות מרוכבת

בדומה לעקרון כי מהירות ההדפסה משפיע על כמות שיורית ממס, המהירות המורכבת היא גם גורם המשפיע על כמות שיורית של הממס, ולכן מהירות הרכבה צריך להיות מוגדר באופן סביר על פי יכולת הייבוש של התנור במהלך הייצור.

(3) ההשפעה של כמות דבק מוחל

ככל שהכמות גדולה יותר של הדבק, כך גדלה הפרעה להתאיידות של הממס הפנימי עקב הקשחת שכבת פני השטח של הדבק בעת מעבר התנור, וכמות השיא של הממס. לכן, על בסיס הפגישה את דרישות הביצועים של מוצרי אריזה גמישים, כמות ציפוי של דבק צריך להיות נשלט ככל האפשר.