בעיות מסובכות נפוצות בסרט-עיבוד תווית דבק - מצא פתרונות כאן!

3

אפקט קורונה גרוע
נשירת הדיו של חומרי סרט דק קשורה לאנרגיית פני השטח של החומר. ככל שאנרגיית פני השטח חזקה יותר, כך הדיו נדבק חזק יותר, ולהיפך. אבל אפקט הקורונה יתפוגג עם הזמן, מה שעלול לגרום לאובדן דיו במהלך ההדפסה. תופעה זו שכיחה יותר בחומרי BOPP ו-PE לא יקרים. בהתחשב בעלות הציפוי הגבוהה, רוב היצרנים יבצעו עליהם טיפול קורונה. במקרה זה, היצרן או הספק צריכים לחזור על קורונה לפני ההדפסה.

4ייבוש UV גרוע
רוב החומרים הדביקים מודפסים עם דיו UV, כך שיבוש לא שלם עלול להוביל לאובדן דיו. מצב זה מתבטא כצבע אחד או שניים שמאבדים דיו, דבר שניתן לפתור על ידי הגדלת הספק של מנורת ה-UV או החלפת שפופרת ה-UV.
ההדפסה אינה מדויקת, מטושטשת ויש לה כתמים לבנים
אֶחָד
שטוחות פני השטח ירודה של החומר
באופן כללי, שטוחות פני השטח של חומרי סרט דק טובה יותר מזו של חומרי נייר, אך לחלק מהחומרים המיוחדים, כגון חומרי נייר סינתטיים רגישים לחום, יש שכבה של ציפוי רגיש לחום על פני השטח שלהם, מה שעלול לגרום להדפסה להיות לא מדויקת או מטושטשת. הסיבה לכך היא מישוריות ירודה של ציפוי, וכתוצאה מכך-כתמים לבנים בצפיפות גבוהה הנראים בעת הגדלה. בשלב זה, ניתן לשפר את השטיחות על ידי מריחת דיו שמן כפריימר על פני החומר.
דוּ
אָבָק
אבק על פני החומרים עלול לגרום להיווצרות כתמים לבנים במהלך ההדפסה. ישנן סיבות רבות ליצירת אבק, והנפוצות שבהן הן יצירת פסולת במהלך החיתוך או נפילת החומר עצמו מהאבקה. מתבטא בדרך כלל ככתמים לבנים קטנים אך גדולים, ואבק מצטבר עם הזמן, מה שגורם לכתמים הלבנים להתגבר ללא הרף. בשלב זה ניתן להוסיף מטלית להסרת אבק בחזית יחידת ההדפסה, ולמוצרים בעלי דרישות מחמירות או שטחים גדולים ניתן להדפיס דיו פריימר לפני קבוצת הצבעים הראשונה כדי למנוע כתמים לבנים.
שְׁלוֹשָׁה
לחץ הדפסה
גודל לחץ ההדפסה משפיע ישירות על איכות ההדפסה. לחץ מוגזם עלול לגרום לעיוות של גרפיקה וטקסט; אם הלחץ נמוך מדי, קל להדפיס בצורה שגויה או להיראות מטושטש. מתבטאים בדרך כלל באי דיוקים רגילים בהדפסה, שנעלמים עם הגברת לחץ ההדפסה.

הבדל צבע גדול בהדפסה
אֶחָד
הבדל צבע של חומר פני הסרט
הבדל הצבעים בין קבוצות שונות של חומרי פני סרט הוא בלתי נמנע, ולאחר ההדפסה, ההבדל בצבע יהיה בולט יותר עקב החזרת האור. בשלב זה, ניתן להחליף רק את החומר. אין דבר כזה חומר סרט ללא הבדל צבע, ולכן בעת ​​פיתוח מוצרים חדשים, יש צורך לחתום על הגבול העליון והתחתון של צבע התווית עם הלקוח ולאשר את טווח הבדלי הצבע כדי למנוע סיכונים אפשריים.
דוּ
הבדל בכיסוי הדיו על פני חומרי השטח
הבדל צבע עשוי להתרחש גם בעת הדפסת אותה אצווה של חומרי סרט, אשר נובע מאנרגיית פני השטח הבלתי יציבה של החומרים הגורמת להבדלים באיכות הדיו. לאחר הדפסת חומרים עם הבדלי צבע, גודל הנקודות על פני השטח ישתנה. בשלב זה, ניתן ליישם שכבת בסיס, אך בסופו של דבר עדיין יש צורך לשפר את חומרי הגלם.
שְׁלוֹשָׁה
הבדלים בשטיחות של חומרי פני השטח
השטיחות של החומרים משפיעה ישירות על יכולת השחזור של נקודות הדפסה, מה שמוביל להבדלים בצבע. ההבדל בצבע ההדפסה וההבדל המשמעותי בגודל הנקודה שנגרם על ידי תופעה זו. בשלב זה, אתה יכול תחילה למרוח דיו בתור שכבת בסיס, ולאחר מכן לשקול להחליף את החומר אם עדיין לא ניתן לפתור את זה.
הדפסת הדפסת יתר אינה מדויקת
אֶחָד
בעיה בהגדרת מתח ההדפסה
מתח ההדפסה משפיע ישירות על דיוק ההדפסה של חומרי סרט דק. אם המתח נמוך מדי והחומר מתרופף, זה יגרום לשגיאות הדפסה. לעומת זאת, אם חומר הסרט הדק נמתח ומעוות, זה ישפיע גם על דיוק ההדפסה. לכן, בעת הדפסת חומרי דבק סרט דק, יש להגדיר את מתח ההדפסה לערך המינימלי המבטיח את הדיוק של הדפסת יתר.

2טמפרטורת מנורת UV גבוהה מדי
חומרי סרט דק מושפעים באופן משמעותי מהטמפרטורה, ואם טמפרטורת מנורת ה-UV גבוהה מדי במהלך ההדפסה, הדבר יגרום לעיוות של חומר הסרט הדק ולהשפיע על דיוק ההדפסה. בשלב זה, ניתן להפחית את עוצמת מנורת ה-UV כדי להוריד את הטמפרטורה שלה. אבל בייצור בפועל, יש לעתים קרובות סתירות, כגון הספק גבוה של מנורת UV, עיוות חומר והדפסת יתר לא מדויקת; עם זאת, עוצמת מנורת ה-UV פוחתת, וכתוצאה מכך הדפסה מדויקת אך פחות ייבוש דיו. לכן יש צורך בפתרון מקיף של הבעיה כמו מריחת דיו כשכבת בסיס, בחירת דיו מתאים לחומר או שינוי רצף צבעי ההדפסה, הדפסת דיו שלא קל לייבוש תחילה וכו'.
שְׁלוֹשָׁה
חיתוך חומר לקוי
המשטח הלא אחיד של החומר עלול לגרום להדפסת יתר וחוסר יישור במהלך ההדפסה. אם רוחב החומר מספיק, ניתן לבצע חיתוך משני על ידי חיתוך של 2 מ"מ מכל צד; אם רוחב החומר אינו מספיק, ניתן רק להחליף את החומר.
ארבע
מתח חומרי לא עקבי
חומרי סרט דק רגישים מאוד למתח. אם המתח בשני קצוות החומר אינו עקבי, קל לסטות במהלך ההדפסה, וכתוצאה מכך הדפסת יתר לא מדויקת. בדרך כלל, אם צד אחד של החומר שטוח והצד השני הדוק, יופיעו קצוות עלי הלוטוס. בשלב זה, מומלץ להשתמש במכונת הדפסה להזנת נייר רציפה עם ציוד תיקון לציפוי מקוון כדי להפחית הדפסת יתר לא מדויקת.
חָמֵשׁ
טעות בעובי החומר
יש סטייה בכמות הדבק המוחל על חומרים דביקים-עצמיים, ולפעמים סטייה גדולה בכמות הדבק המוחל עלולה לגרום לשגיאות עובי בשני קצוות החומר, וכתוצאה מכך לסטייה בהדפסה ולהשפיע על דיוק הדפסת יתר. בשלב זה, יש צורך להחליף את החומר או להקטין את גודלו לשימוש.
דבק הצפה לחיתוך למות
אֶחָד
הדבק עבה מדי או רך מדי
הדבק קשה ולא קל לעלות על גדותיו, אך הוא יפחית את הנזילות והצמיגות; אם הוא רך מדי, קל להציף את הדבק. כמות הציפוי הכללית של חומרי דבק לסרט דק היא 16 גרם/מ"ר, וציפוי מוגזם עלול לגרום לעיתים קרובות לגלישה בדבק. לכן, מומלץ לשים לב לשתי הנקודות הללו בבחירת חומר מסוג זה לציפוי אונליין.

2

מתח מתפתל מוגזם
לחומרי סרט דק הידבקות ירודה עם דבק, וכאשר מתח הפיתול גבוה מדי, קל לגרום להצפת דבק בכל ארבעת הצדדים של התווית. בשלב זה, יש צורך להפחית את המתח המתפתל.
שְׁלוֹשָׁה
בעיה של סכין חיתוך למות
לפעמים יש גלישת דבק בצד אחד או בשני הצדדים של התווית, אשר נגרמת בעיקר מסכין החיתוך-, כגון בלאי חמור בחלקים מסוימים של סכין החיתוך-. בשלב זה, יש צורך להחליף את להב החיתוך-.