ניתוח קצר של הסיבות להדפסה מדויקת מדויק של מכונות סיבוב צבעוניות מרובות

ניתוח קצר של הסיבות להדפסה מדויקת מדויק של מכונות סיבוב צבעוניות מרובות

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

הפיתוח של הדפסת הספר הפך למציאות היום, "הדפסה רב צבע הופך יעיל יותר". מכונת סיבוב רב צבע הוא ציוד חשוב להדפסה הספר, עם יתרונות כלכליים ברורים, מהירות הדפסה גבוהה וקיפול הצמדה, המספק תמיכה טכנית אמינה לייצור יעיל של ספרים וכתבי עת. עם זאת, בשל אילוצים של גורמים רבים, איכות של מכונות צבעוניות מרובות יש בעיות רבות. ביניהם, את הבעיה של overprinting צבע רב בולט מאוד. כדי לשפר את איכות המוצר, יש צורך לנתח את הסיבות להדפסת הדפוס הרב-צבעי הלא מדויק, אשר יכול להוות בסיס טוב לפתרון הבעיה.

ראשית, אלמנטים ההדפסה הקשורים overprinting צבע רב

ישנם גורמי הדפסה רבים הקשורים להדפסת יתר, הכוללים בדרך כלל: דיוק מכונת ההדפסה, מספר הצבעים ורצף הצבעים של קבוצת צבעי ההדפסה, איכות לוח ההדפסה, לחץ ההעברה, לחץ ההדפסה, מאפייני השמיכה, המאפיינים של הנייר, מצב העבודה של מכונת ההדפסה. ועוד רבים. בין הגורמים הללו, הדיוק של הדפוס הוא המפתח לקביעת איכות המוצר. שמירה על דיוק העבודה של הדפוס היא המשימה המרכזית של תחזוקת הציוד והדפוס של הדפסת יתר מדויקת. ניתן להבין את מספר קבוצות צבע ההדפסה ואת השפעת רצף הצבעים על הדפסת עותקים. קבוצות צבע יותר, יותר פעמים overprinting הוא, ואת הסיכויים יותר overprinting בעיות. רצף הצבע שגוי או בלתי סביר, ואת הסיכוי לעיוות נייר מגדילה הרבה במצב הדפוס overprint הדפסה רטובה. איכות צלחת היא הבסיס של הדפסה בצבע רב, ואת ההשלכות של בעיות עם צלחת ביצוע יכול להוביל ישירות חוסר היכולת להדפיס. לחץ ההעברה ולחץ ההדפסה קובעים אם גודל הדיו על הצלחת עולה בקנה אחד עם הצלחת כאשר הוא מועבר אל המצע, וזה גם המפתח להדפסה מדויקת של המוצר. גורמים אלה ניתנים לשליטה, ומאפייני הנייר, כגון מאפייני השמיכה, מאפייני הנייר ומצב העבודה של מכונת ההדפסה מגוונים. גורמים משתנים אלה משפיעים על תהליך ההדפסה כולו ומגבילים אותו, ולכן, את ההעתקה של המוצר. איכות משחקת תפקיד ישיר.

שנית, ניתוח של הסיבות להדפסה לא מדויקת רב צבע

באופן כללי, את overprints שאנו רואים ניתן לחלק את שתי הקטגוריות הבאות: את overrints עם דפוסים דפוס שונים אינם מורשים להיות overprinted עם אותו גודל. ביניהם, באותו גודל של overprint לא ניתן לחלק לשלושה סוגים: Overprinting צירית אינה מותרת, overprinting היקפי אסור, ואת הדפוס הוא מוטה. במכונה סיבובית ללא מכשיר צלחת אלכסונית, הפתרון על הטיה ניתן לפתור רק על ידי התקנה מחדש. בנסיבות רגילות, לא ניתן לפתור את הצלחת ההדפסה ההיקפית ואת הצירים על-ידי אמצעים מכניים. הסיבה להדפסה מדויקת של תבניות דפוס שונות היא מוקד הניתוח שלנו. השינוי בגודל התבנית בין קבוצות צבעים המופיעות בהדפסה בפועל מכונה לעתים קרובות תופעת הסולם. זוהי בעיה באיכות תכופה, ויש גורמים רבים התורמים לבעיה זו איכות. הנה כמה מהם.

1. ניתוח שינויים דפוס על גליל שמיכה

התבנית על צילינדר שמיכה מגיע צילינדר צלחת. בנסיבות רגילות, הצלחת יכולה להבטיח את האחידות של הגודל של כל צלחת בתהליך הייצור. לאחר מכן, גורם השינוי של תבנית צלחת גליל שמיכה יהפוך את תבנית הצלחת. המפתח להעברת נכון או לא. שינוי זה מתבטא בכיוונים הצירים והיקפיים של התוף:

העברת גליל התבנית לגליל השמיכה מבוססת על לחץ ההעברה להעברת המגע. בתהליך זה, עמדות המתאימות של circumferences בהתאמה של רולים הם מוגבל על ידי הילוכים הילוכים, ללא קשר לקוטר של צלחת צילינדר ואת קוטר של שמיכה גליל. יש הבדל כי קשתות של תופים ההילוכים תמיד שווים. אורך הקשת המקביל לאותה קשת קשור לרדיוס של התוף. ככל שהרדיוס גדול יותר, ככל שאורך הקשת גדול יותר, וככל שהרדיוס קטן יותר, כך אורך הקשת יהיה קצר יותר. הרדיוס של צלחת צלחת (כולל צלחת) הוא בעיקרו ערך קבוע על מכונות סיבוביות מודרניות. אורכו של התבנית המועברת מצילינדר הצילינדר אל גליל השמיכה קשור לרדיוס של גליל השמיכה בכיוון ההיקפי של התוף. הקוטר של גליל השמיכה הוא גדול, תבנית ארוכה, דפוס קוטר קטן קצר. לכן, חשוב מאוד לשמור על אחידות של קוטר של גליל שמיכה על מכונת סיבוב צבעוני רב, אשר מבטיח יציבות ממדית של דפוסים שונים בכיוון ההיקפי. יחד עם זאת, אחידות זו משחקת תפקיד חשוב יותר בשמירה על מהירות ליניארית של גליל שמיכה.

בתהליך של העברת דפוס, מה ההשפעה של שינוי מימד צירית של צלחת ההדפסה? הציר הלא מקביל של הגליל יש השפעה מועטה על העברת צירית של הדפוס. החישוב הפשוט מהפעולות הבאות יכול להוכיח:

A2 = b2 + c2

Ab = c2 / (a + b)

a ו- b מייצגים את אורך הצלחת ואת אורך השמיכה של גליל השמיכה, בהתאמה. c מייצג את ערך הסטייה של ציר התוף שאינו מקביל. (ab) מציין את כמות השינוי בגליל הצלחת ובגליל השמיכה. במכונה הסיבובית, הערכים של a ו- b הם בדרך כלל קרוב ל 1000mm, ואת הערך של c הוא לא יותר מ 0.1mm.

AB = c2 / (a + b) = 0.12 / (1000 + 1000) = 0.000005 מ"מ

תוצאה זו מראה כי כאשר מקביליות של ציר צילינדר עולה על 0.1 מ"מ, טעות העברת דפוס הוא רק 0.000005 מ"מ, וריאציה זו היא זניחה לחלוטין. לכן, ניתן לומר כי אורך ציר של דפוס צלחת ההדפסה הוא קבוע כאשר הוא מועבר גומי.

ניתן לראות מן הניתוח לעיל כי ציר לא מקביל של התוף יש השפעה מועטה על דפוס דפוס, חשוב לשמור על קוטר של צילינדרים שמיכה של כל קבוצת צבע עקבי. זוהי הדרישה הבסיסית להבטחת אותו ממד היקפי של גליל השמיכה, ואת מהירות הקו של גליל השמיכה נשמרת עקבית. הבסיס להבטחת גודל שווה של דפוס במהלך ההדפסה ממלא תפקיד חשוב overprinting צבע רב.

2. ניתוח השימוש ושינוי המתח בעת ההדפסה

המטרה של שימוש במתח על מכונת סיבובית רב צבעונית היא בעיקר כדי לשמור על התנועה של רצועת הנייר חלקה, כדי להתגבר על קשיים ההדפסה שנגרמו על ידי הלא מעגליות ו אחידות של האינטרנט. לכן, במקרה של מרקם נייר יציב, השימוש במתח הוא להבטיח הדפסה. אחד הגורמים העיקריים של איכות. המתח נייר קיים באותו צורה כמו חפצים אלסטיים אחרים, אבל הנייר הוא לא קשיח ועמיד למתח. כאשר מתוח על ידי כוח חיצוני, הנייר יהיה מעוות, כלומר, הצטמצמו ודלד בעת היותו מתוח. כאשר האינטרנט נתון למתח, המתח נוצר בהארכה מסוימת. ככל שהכוח החיצוני גדול יותר, כך גדול יותר דפורמציה הארכה. העיוות גדל עם הגידול של כוח מתיחה, ואת העיוות עולה. הכמות יורדת, וכאשר העלייה נוטה לאפס, הקלטת נשברת. על גבי הדפוס, המתוח הראשון של הקלטת מופק על ידי כוח בלימה המסופק על ידי מערכת העיתון מכונת מתיחה בין מנגנון הזנת נייר לבין יחידת ההדפסה הראשונה. כוח בלימה זה גורם לנייר להיות מתוח, מעוות, ומתוח. מתח זה ייכנס ליחידות ההדפסה הפרטניות בזמן שהקלטת תעבור. בין יחידות ההדפסה, אם ההיקפים של צילינדרים השמיכה שווים, מהירויות הקו זהות, ואין הבדל מהירות בין שתי יחידות ההדפסה, המתח יישאר זהה עד להשלמת ההדפסה של כל יחידה. אם המהירות הליניארית של יחידת ההדפסה השנייה מהירה יותר מהיחידה הראשונה, הקלטת נמתחת ומצומצמת בין היחידות הראשונה והשניה כדי לעמוד בדרישת המהירות של היחידה השנייה, והמתח גדל. להיפך, הרוחב מתקצר והמתח מצטמצם. מאז המתח של מזין הנייר מוגדר, הדפורמציה הראשונה של נייר קלטת יציבה, ואת ההבדל המהירות בין יחידות ההדפסה לאחר הכניסה ליחידת ההדפסה, המתח משתנה כל הזמן, ואת הקלטת נייר הופך גדול ככל המתח הופך יותר גדול. צמצם או מתרחב ככל שהמתח פוחת. לכן, המתח של מזין הנייר צריך לענות על הדרישות של מתיחות הנייר לייצב את המתח. מנסה להגדיר את ערך המתח יכול לייצר דפורמציה יציבה יחסית של הנייר, למזער את העיוות של הנייר בין יחידות ההדפסה. כלומר, כדי למזער את וריאציה של רוחב של הנייר, כדי למנוע להשפיע על overprint.

3. השפעת לחץ הדפסה על הדפסת רכב

על מכונת ההדפסה עם גליל סוג המגע, המגע של הגליל מבטיח את יציבות המרחק המרכזי של הגליל מצד אחד, מבטיח את הריצה החלקת של מכונת ההדפסה, מתגבר על ההשפעה וקפיצה הנגרמת על ידי פתיחת גליל השמיכה בהדפסה מהירה. מצד שני, זה הופך את הלחץ הדפסה כפוף למגבלות מסוימות במהלך ההתאמה. זה בולט כי בעת התאמת הלחץ הדפסה, הלחץ לא ניתן להגדיל על ידי התאמת המרחק למרכז, ורק את הפנקס ניתן להשתמש כדי להשיג שמיכה גדולה יותר. כמות דפורמציה מקבל את הדרך כדי להגדיל את הלחץ. כאשר הלחץ הדפסה גדול מדי, את הכרית הוא גדל באופן בלתי נמנע, ואת כמות העיוות של השמיכה הוא גם גדל. כמות גדולה יותר של דפורמציה מייצרת לחץ הדפסה גדול יותר, אשר מפחית את יציבות העבודה של גליל שמיכה. כאשר עובי הנייר משתנה מאוד, גליל הגומי יקפוץ באופן בלתי נמנע במהירות גבוהה, מה שגורם ללחץ ההדפסה להיות לא יציב, המשפיע על ההדפסה. האיכות יציבה. ההתאמה של גודל הכרית גורמת לשינוי ברדיוס של גליל השמיכה, מה שגורם למהירות הליניארית של גליל השמיכה להשתנות, וכתוצאה מכך שינוי המהירות בין יחידות ההדפסה לבין עיוות קבוע של הקלטת. לכן, על מנת להבטיח את היציבות של איכות המוצר, הלחץ המינימלי ניתן להשתמש במידה המרבית תחת הנחת היסוד כי דפוס ניתן לשחזר בבירור, ואת הגדלת הלחץ הדפסה הנגרמת על ידי עלייה של אניה את שינוי המהירות הליניארית של התוף ניתן למנוע, ואת התנועה מכני יכול להיות מובטחת בצורה חלקה. חשוב לצמצם את השינוי ברוחב ההדפסה הנגרם על ידי וריאציה רוחב הנייר ו runout התוף.

4. השפעת מאפייני הנייר על הדפסת עותקים

עבור נייר, איכות ההדפסה יש השפעה חשובה מאוד על איכות של מוצרים מודפסים. ההשפעה על איכות הדפסת היתר היא כדלקמן:

ראשית, עובי הנייר עלול לגרום לשינוי בלחץ ההדפסה. ככל שהנייר עבה יותר, כך גדל לחץ ההדפסה, וככל שניתן לשנות את המהירות הליניארית של השמיכה. שינוי זה מאיץ את השינוי במתח הנייר וגורם לשינוי צר ברוחב הפס של הנייר. כמות זהה של נייר, עובי הוא גדול, המרקם הוא משוחרר, חוזק מתיחה הוא קטן, וזה יותר בקלות מעוות. שנית, ההבדל באחידות הנייר מתבטא בחוסר העקביות בעובי החתך. תחת פעולת הדפסת המתח, ההארכות של קטע הנייר שונה בכל מקום, ועובי הנייר משתנה באופן שונה כדי לשמור על אותו אורך. בעת ההדפסה, רצועות הנייר משתנות והקלטות אלסטיות משני הצדדים. שינוי זה משפיע על הדפסת היתר, ובמקרים חמורים, הנייר נשבר. שלישית, הנייר עם חוזק מתיחה טוב יש כמות קטנה של דפורמציה ויכולת התאוששות חזקה תחת הפעולה של כוח חיצוני. נייר כזה, כאשר נתון למתח גדול, יש התארכות פחות משחזרת מהר יותר, ואת כמות דפורמציה צירית הוא קטן יחסית. סוג זה של נייר הוא בדרך כלל יותר בסיבים ו צפופה יותר במרקם. כאשר הנייר עם כוח מתיחה חלש יותר נתון למתח גדול, ההארכה היא יותר, ההתאוששות היא איטית יותר, ואת העיוות צירית הוא גדול יותר, אשר לעתים קרובות מביא את מצב העיוות ליחידת ההדפסה הבאה במהלך ההדפסה, גרימת בעיות איכות. . לכן, בחירת נייר עם חוזק מתיחה טובה היא יתרון מאוד להדפסה.

שלישית, להבין את המהות של הבעיה ולנקוט צעדים יעילים כדי להתגבר על הבעיה של overprinting

בעבודה הרגילה, כאשר אנו מתמודדים עם הבעיה של הדפסת יתר, עלינו לטפל בסיבת העיוות של הנייר ואת ההשפעה של עיוות זה על הדפוס הצירתי כנושא מרכזי, ולסכם את הניתוח לעיל:

ראשית, אנו רואים כי גודל הדיו להיות מודפס על השמיכה זהה. אם הקלטת נמתחת ומצומצמת שוב לפני הכניסה ליחידה השנייה, הדיו המודפס של היחידה הראשונה יצטמצם עם הקלטת, ולאחר מכן הדיו על גליל השמיכה השני של היחידה הוא בהכרח גדול יותר מאשר הדיו של היחידה הראשונה כאשר ההעברה הוא על גבי רצועת הנייר, מתרחשת תופעת התרחבות צירית.

שנית, במונחים של לחץ לחץ על התאמת לחץ, ערך הלחץ הדפסה כי ניתן למנוע את מכות רולר גומי צריך להיות מאומץ, ואת הלחץ הדפסה מינימלית משמש תחת הנחת היסוד של איכות ההדפסה. זה יכול למנוע את הבעיה באיכות שנגרם על ידי מכות רולר גומי, והוא יכול גם לייצב את תכונות העבודה של השמיכה ואת החומר כרית, להאריך את חיי השירות, ואת נתוני הלחץ הלחץ נשאר ללא שינוי. כדי להשיג את המטרה של שליטה מהירות קו וייצוב איכות המוצר.

שלישית, על מנת להקטין את הדפורמציה מתיחה של הנייר בין יחידות ההדפסה במהלך תהליך ההדפסה, יש צורך להשתמש במתח המתאים. ערך המתח שנקבע בעת הזנה של מזין הנייר צריך להיות כזה שהנייר במצב דפורמציה יציב לפני ההדפסה, והדפוס בין יחידות ההדפסה נמנע באופן יעיל. כל עוד בקרת המתח היא במקום, גם אם העיתון משתנה בין היחידות, רק עיוות קטן מחדש יתרחש, ואת ערך השגיאה overprint יישלט בטווח מותר על ידי איכות המוצר כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של פעולת ההדפסה.

רביעית, טיבו של העיתון עצמו קובע את המידה שבה העיתון מעוות על ידי המתח. ניירות שונים יש חוזק מתיחה שונים וצפיפויות. זהו מצב של ציוד מכונה זה נראה לעתים קרובות. זה רק החלפת העיתון, ואת overprinting מתרחש. הסיבה לשינוי המשמעותי. לכן, אחיזה באינדיקטורי נתונים כגון עובי נייר, אחידות וחוזק מתיחה יכולים להנחות את התאמת ציוד ההדפסה בהתאם למאפייני הנייר המודפס. כדי לבחור טוב יותר להשתמש בנייר, חשוב להשלים את ההדפסה של מוצרים מתאימים.

מן הניתוח הנ "ל עולה כי שליטה סבירה במתח, שימוש נכון בשמיכות ובצינורות, והבנת המאפיינים של הנייר שנמצא בשימוש, חשובים מאוד לפתרון בעיית האיכות של הדפסת רכב. בנוסף, ישנם גורמים רבים המשפיעים על הדפסת יתר, כגון טמפרטורת הסביבה ולחות הסביבה, אופי הפתרון המזרקה, אופי הדיו, ומאפיינים אחרים של הנייר. לכן, כאשר מנתחים את הסיבות להדפסה יתר על המידה, יש לבחון באופן מקיף את השפעתו של כל רכיב על אי-הדפסתו, ולחסל אותם בזה אחר זה, ולבסוף למצוא את הבעיה העיקרית. בדרך כלל לשים לב לצבור נתונים רלוונטיים שונים כדי לספק בסיס לניתוח בעיות, על מנת להיות מסוגל לנתח ולפתור בעיות צבע overprinting רב.