ניתוח של הגורם מלוכלך על צלחת PS בהדפסה אופסט
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
בהדפסה אופסט, צלחת PS היא בעיה נפוצה. מאמר זה רק מנתח בקצרה את תכונות מבניות, תהליך ההדפסה, תהליך ההדפסה וחומרי הדפסה של צלחת PS.
PS גרסה של תכונות מבניות
צלחת ה- PS הרגילה מורכבת מבסיס צלחת אלומיניום, שכבת תחמוצת אלומיניום ושכבת דבק רגישה. לפני צלחת PS מצופה בנוזל רגיש, צלחת אלומיניום הוא pretreated, כולל שלושה שלבים של מלטש אלקטרוליטי, אנידיזציה ואטימה.
1. חול אלקטרוליטי
מטרת אלקטרוליזה היא ליצור רשת חול על צלחת אלומיניום חלקה, כך החלק הגרפי של צלחת ההדפסה יש בסיס ספיחה טובה, ואת התמונה הלא חלק יכול להיות הרטבו אחיד על ידי לחות ליצירת שכבת סרט מים סגורים .
רשת אלקטרוליטי חול משתמשת תערובת של HCI ו HNO3 כמו אלקטרוליט. הוכח כי עומק חול דק ואחיד מועיל כדי לשפר את הרזולוציה של צלחת ההדפסה, לשכפל את השכבה הקנס של הגרפיקה להקים בסיס ספיחה טובה.
2. אנידיזציה
מטרת האידוי היא ליצור שכבת סרט AI2O3 על פני צלחת האלומיניום כדי לשפר את עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה ואת הידרופיליות של החלק שאינו בתמונה. עבה הסרט תחמוצת, חזק התנגדות ללבוש. עם זאת, אם עובי שכבת הסרט תחמוצת הוא גדל, גמישות של שכבת הסרט הוא הוריד, הנוקשות הוא גדל, שכבת הסרט הופך שביר, ו פיצוח מתרחשת במהלך הדפסה במהירות גבוהה, וכתוצאה מכך לוחות דפוס מלוכלך.
3. איטום
לאחר טיפול אלקטרוליטי, יהיה חול אחיד ועמוק על בסיס הצלחת. אם photoresist הוא מצופה ישירות בשלב זה, הצלחת יהיה adsorbed היטב על ידי דבק רגיש, וזה לא יכול להיות מנותק לחלוטין לאחר החשיפה ופיתוח, כך הצלחת לא מנותקת. החלק הגרפי הוא lipophilic וקל להיות מלוכלך בעת ההדפסה. לכן, טיפול איטום נדרש כדי להפחית את הרגישות של החול. טיפול איטום בעיקר משתמשת פתרון סיליקט כדי למלא את micropores על בסיס צלחת אלומיניום לפני ציפוי נוזל רגיש.
גורמים המשפיעים על תהליך ההדפסה
1. חשיפה
כמות החשיפה היא המפתח לקבלת הצפיפות האופטית המתאימה על צלחת ה- PS. אם החשיפה גדולה מדי, הנקודה המקורית תופחת לאחר ההדפסה, ונקודת הדיו תאבד ברצינות ותגרום ליפופיליות ועמידות שחיקה של נקודת התמונה. ירידה, זה לא קל להראות שיפוע הדרגתי; החשיפה היא קטנה מדי, קל לעשות את הפירוק photorefractive של שרף רגיש, החושך הוא לבן, ואפילו הפיתוח קשה, גורם החלק הלא התמונה להיות מלוכלך. הנוסחה לחישוב כמות החשיפה היא:
Ay 49 49
בעת החשיפה, יש לשלוט בהארה I ובשעת החשיפה על פי דרישות ההדפסה ומאפייני המוצר לקבלת כמות חשיפה מתאימה.
2. פיתוח
כאשר הריכוז של היזם גבוה מדי או הטמפרטורה גבוהה מדי, הפיתוח יהיה מואץ, ואת השכבה רגיש כי לא רואה אור ימוס, כך נקודה על צלחת ההדפסה מצטמצם, repellency דיו הוא הוריד, התמונה מזויפת, וכאשר זה רציני, צלחת אבודה. תופעה. אם ריכוז המפתחים נמוך מדי או הטמפרטורה נמוכה מדי, זמן הפיתוח יהיה ממושך, הפיתוח יהיה שלם, ואת החלק הלא התמונה של צלחת ההדפסה יהיה מלוכלך.
לכן, בתהליך הפיתוח, היזם צריך להיות מוכן על פי הוראות היצרן עבור צלחת PS, ואת טמפרטורת הפיתוח צריך להיות נשלט על 20-23 מעלות צלזיוס.
3. סביבת הדפסה
סימנים מלוכלכים על הזכוכית של מכונת ההדפסה, לכלוך על הסרט, קלטת המשמשים הטלת, ואת קווי מיותרים שאינם מוסרים לא יפריעו המעבר הרגיל של האור. אם לא יימצא או יתוקן בזמן, הפיתוח לא יהיה שלם וגם בהמשך ההדפסה. גורם זוהמה במהלך התהליך.
במקביל, צלחת PS מאוחסן בצורה לא נכונה, והוא חשוף לאור טבעי. השכבה הפוטו-כימית תעבור תגובה פוטו-כימית קלה, אשר תגרום לערפל על פני הצלחת, והתפתחות לא תהיה יסודית, וכתוצאה מכך לא שמנוני שמנוני ומלוכלך.
לשמור על סביבת ייבוש טובה, להשתמש אורות בטיחות בחדר ההדפסה, ולשמור את הסרט ואת צלחת PS, אשר יכול למעשה להפחית את ההשפעה של גורמים סביבתיים על איכות הפיתוח.
4. גרסה אפויה
כדי לשפר את עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה, לפעמים יש צורך לאפות את הצלחת. לפני צלחת האפייה מלוכלכת או מלוכלכת, כאשר פתרון האפייה מוחל, עפר ייפול על משטח הצלחת, אשר יגרום viscera. אם טמפרטורת האפייה גבוהה מדי, היא תגרום לעייפות. . לכן, בדוק היטב את הפריסה לפני האפייה כדי לוודא שאין עפר. טמפרטורת האפייה היא 180-200 מעלות צלזיוס, וזמן האפייה עדיף 3 עד 5 דקות.
גורמים המשפיעים על תהליך ההדפסה
1. מכני ללבוש נזק לצלחת
בתהליך ההדפסה המהיר, בשל לחץ ההדפסה, חול החלק של החלק הלא-מודפס של לוח ההדפסה נתון ללבוש, וכתוצאה מכך ירידה באנרגיית פני השטח וירידה באחסון המים, גורמת לחלקים שאינם חלקים כדי להיות oleophilic ומלוכלך; ההידרופוביזה האולופילית תעבור שינוי הפוך, אשר יגביר את תחליב הדיו ויגרום לצלחת פרחים. לכן, על בסיס הבטחת שכפול טוב של הגרפיקה, לחץ הדפסה קטן צריך לשמש כמה שיותר.
בנוסף, לחץ הדפסה מופרז לא רק הורס את החלקים הבסיסיים וחלקים שאינם חלקים של החלק הגרפי של צלחת ההדפסה, אלא גם מקטין את עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה.
2. טופס ללבוש מכני
(1) ללבוש בין צילינדרים להדפסה
ריפוד הגומי גומי נבחר בצורה לא נכונה ויש לו כמות עיוות גדול. במהלך תהליך ההדפסה, הפרש מהירות הקו על פני השטח של שלושת הגלילים הופך גדול, אשר מחמירה את הבלאי של צלחת ההדפסה.
השמיכה אינה מנוקה, הנייר מנותק, אבקת או מקולף ונערם על השמיכה, גורם לגלישה מקומית ולבישת צלחת ההדפסה; הדבקה לא נכונה של החבורה השמיכה גורמת לבליה חלקית ללבוש את הצלחת.
(2) ללבוש על ידי גליל מים צלחת ואת גליל הדיו
במהלך תהליך ההדפסה, ללבוש את משטח הצלחת יש לחסל ככל האפשר בשל התנועה צירית של גליל מים צלחת ואת גליל צלחת, ואת רול מים פתרון המזרקה צריך להישמר נקי, כדי למנוע דבק על בד רולר מים במידה רבה. דיו. אחרת, במהלך מגע עם צלחת ההדפסה, lipophilicity של החלק הריק של צלחת ההדפסה עשוי לעלות, ובכך גורם חלק ריק להיות מלוכלך.
השפעת חומרים מודפסים
1. אפקט נייר
אם איכות ההדפסה של הנייר ירודה, כגון תופעת איבוד שיער ואבקה חמורים, או שהנייר מכיל טומאה, לוח ההדפסה ילבש יותר.
ערך ה- pH האידיאלי של נייר הדפסה צריך להיות ניטרלי, אך כיום, סין משתמשת בעיקר pulping אלקליין NaOH כסוכן בישול, ולכן רוב הניירות הם מעט בסיסי. אם בסיסי הוא גדול מדי, זה יהיה לנטרל את תמיסת מזרקה חומצי בחלק הלא תמונה של צלחת ההדפסה, כך חומציות של שכבת ג'ל הידרופילית בחלק הלא התמונה הוא נחלש. אם זה לא יכול להיות מתחדשת בזמן, זה יהיה בהכרח לגרום לחלק הלא תמונה להיות הידרופילית. ירידה מינית.
2. אפקט דיו
הדיו מכיל פיגמנט, קלסר וחומר עזר. הדפסה יש רמה גבוהה של פיזור של חלקיקי פיגמנט דיו, כלומר, דרישה לגודל של חלקיקי פיגמנט, ואת הפיזור צריך להיות בדרך כלל פחות מ 1 מיקרומטר. אם חלקיקי הפיגמנט גדולים, הבלאי על לוח ההדפסה יתחזק במהלך תהליך העברת הדיו, והשכבה ההידרופילית של החלק הלא-דימוי תיהרס, וכתוצאה מכך קרביים, והפיגמנט גם יצבור באופן מקומי, וגורם הדבק. אם יש יותר מדי שמן יבש בדיו, הדיו יבש מהר מדי, והוא יצטבר על צלחת ההדפסה, גורם להדבקה.
3. אפקט של תמיסת דעיכה
הדפסת אופסט נשענת על החלק הלא-מודפס של לוח ההדפסה כדי להיות הידרופילית, והחלק הגרפי הוא ליפופילי, והעברת הדיו מתממשת בהתאם לעקרון השמן והמים הדוחים. הסרט אלומיניום תחמוצת נוצר במהלך הטיפול המצע הוא תחמוצת amphoteric. אם הפתרון מחליא הוא חומצי או אלקליין, זה יגדיל את קורוזיה של צלחת ההדפסה ולגרום לצלחת להתלכלך. לכן, בתהליך ההדפסה, את הערך pH של הפתרון מחליא צריך להיות נשלט בין 5 ל 6, ואת כמות הפתרון דלדול צריך להיות נשלט כך התוכן של תמיסת דעיכה בדיו emulsified הוא 15% עד 26% כדי להבטיח דיו. איזון.
הסיבה לגרסה המלוכלכת של הגרסה PS הוא לא יחיד, אבל הוא תוצאה של שילוב של גורמים. לדעת את הסיבות שעלולות לגרום לגרסת PS להיות מלוכלך יעזור למשתמשים למצוא את שורש הבעיה של הבעיה על ידי ניתוח ותיקון הבעיה.