ניתוח ופתרונות ל-3 בעיות הדפסה נפוצות!
בתהליך הדפסת מפות מתרחשות לעיתים קרובות בעיות כמו קווים שבורים, חוסר צבע, שריטות על ידי עצמים קשיחים וערימת צבע לא עקבית של מפות תמונה, המשפיעות רבות על איכות ויעילות הייצור של הדפסת מפות. המחבר סיכם ברציפות שנים רבות של תרגול ייצור, חקר את הסיבות והפתרונות לכשלים בתהליך הדפסת המפה ושיתף אותם עם עמיתים כאן.
בעיית ניתוק
01
ניתוח סיבה
ישנן שתי סיבות עיקריות לבעיית שבירת חוט במהלך תהליך ההדפסה:
ראשית, הפריסה דביקה;
שנית, הנתונים המקוריים חסרים במהלך ייצור הצלחת או אובדים במהלך החשיפה והפיתוח.
כאשר יש בעיה של שבירת חוט, קודם כל, יש צורך לקבוע אם היא נגרמת מדביקות (הדבקה), ניתן להשתמש במטלית רטובה לטבול מעט משחת ניקוי צלחות ולעטוף אותה על את חפירת הדיו מבלי לעצור את המכונה, לנגב את רולר הדלי המתאים לפי מיקום לוחית ההדפסה, משחת ניקוי הצלחת על לוחית ההדפסה על לוחית ההדפסה על גבי הלוח המועבר. ניתן להסיר רולר וגליל ההרטבה, ואת הלכלוך הצף על לוח ההדפסה;
אם השיטה הנ"ל לא מצליחה להסיר את הדביקות, יש לשקול אם הגרפיקה והטקסט אבדו בקו השבור במהלך ייצור הצלחת, ואתה צריך לעצור את המכונה תחילה עם מטלית רטובה כדי לקבל את משחת ניקוי הצלחת, לנגב את הלכלוך על לוח ההדפסה, ולאחר מכן לנגב אותו עם מטלית רטובה נקייה, ולאחר מכן לבדוק היטב את הקו השבור על לוח ההדפסה, ניתן למצוא בבירור את הסיבה.
02
דרך לעקיפת הבעיה
אם זה הגורם לפריסה דביקה, אתה יכול להשתמש במטלית לחה כדי לקרצף את הצלחת כדי לפתור את הבעיה בתהליך מציאת הסיבה.
אם זו הסיבה לאובדן גרפיקת פריסה וטקסט, ניתן לפתור אותה בשני מצבים.
ראשית, כאשר יש בעיית קו שבור בתחילת ההדפסה, לרוב מתקנים את הצלחת בעזרת עט מילוי, אך עט המילוי עבה יותר, ואם הקו דק בקו השבור, לא ניתן להשתמש בשיטה זו.
באמצעות חקר-לטווח ארוך, המחבר משתמש בדרך כלל בשיטת מחט אצבעונית כדי לפתור בעיות כאלה, כלומר לחבר את נקודות המחט לקו מקווקו כדי להשיג את מטרת מילוי הפערים.
בתהליך המחט, יש לוודא שקו האגרוף במחט תואם באופן מוחלט עם החוט השבור, עובי החוט השבור מתבטא בעומק אגרוף המחט, הקו הדק הוא אגרוף המחט רדוד, החוט עבה אגרוף המחט עמוק, יש לשלוט על פער נקודת הניקור במחט באופן אחיד בזמן ההגהה האמיתית של 0.5 מ"מ בזמן ההגהה האמיתית, יש להשוות בזמן ההגהה האמיתית. ויש להשתמש בדיו של קבוצת הצבעים כדי למלא את אזור ניקוב המחט לאחר השלמת ניקוב המחט.
שנית, כאשר ייצור הדפוס הושלם בחלקו או בכל המשימות, מתגלה בעיית הניתוק, ובדרך כלל כל המוצרים המודפסים יבוטלו, יתוקנו או יצופו מחדש, ולאחר מכן יודפסו מחדש.
דרך לעקיפת הבעיה
השיטה של המחבר לפתור בעיות כאלה היא -לציף מחדש רק את החוט השבור ואת קו הפינה, להדפיס על גיליון ההדפסה את בעיית החוט השבור, ולאחר מכן לתקן את קו הפינה כאשר ניתן להדפיס את הקו השבור במדויק, ולהדפיס רק את הקו השבור.
חוסר צבע וחוסר עקביות בערימת צבעים
01
ניתוח סיבה
הבעיה של אובדן צבע וחוסר עקביות בערימת הצבעים מתייחסת בעיקר לתופעה של אי התאמה לדרישות ההוכחות לאחר סופרפוזיציה של צבעים צהובים, כיתה, כחולים ושחורים בתהליך הדפסת המפה. יש לכך שתי סיבות עיקריות:
ראשית, צפיפות הדיו אינה עקבית;
שנית, כרית האוויר של שמיכת הגומי פגומה, וניתן למצוא את הסיבה לפי השיטות הבאות.
ראשית, בדוק את צפיפות הדיו. מפעילים מנוסים יכולים לראות את עומק הדיו בעין בלתי מזוינת, ולהוסיף או להחסיר דיו בזמן כדי שיעמוד בדרישות צבע הדיו הסטנדרטיות. מפעילים לא מנוסים יכולים להשתמש במד צפיפות השתקפות כדי למדוד את הצפיפות של כל צבע, הצפיפות גדולה, צבע הדיו כהה, וההיפך אומר שצבע הדיו בהיר, והדיו מתווסף או מופחת בהתאם למצב בפועל.
שנית, בדוק אם כרית האוויר השמיכה פגומה. אם יש בעיה יש לעצור את המכונה בזמן, לגעת בשמיכת הגומי עם היד במקום בו ברור שצבע הדיו לא אחיד, אם מרגישים ששמיכת הגומי נקועה זה אומר שכרית האוויר נפגעה כאן.
02
דרך לעקיפת הבעיה
כאשר יש בעיה של אובדן צבע וערימת צבע עקב צפיפות דיו לא אחידה, המפעיל יכול לבצע התאמות מתאימות לאזור דיו מסוים או לאזור הדיו כולו שבו צבע הדיו אינו עקבי.
כאשר כרית האוויר השמיכה פגומה וערימת הצבעים אינה עקבית, המפעיל יכול להשתמש בקסילן כדי להדק ולהרחיב את כרית האוויר השמיכה ולתקן את הנזק. אם כרית האוויר פגומה באופן חמור, ניתן לעבות את נייר הבטנה באזור הפגוע בהתאם כדי להבטיח את אפקט ההדפסה.
בעיות גרפיות מיותרות
01
ניתוח סיבה
ישנן שלוש סיבות עיקריות לבעיות גרפיות מיותרות:
אחד דביק;
שנית, הנתונים המקוריים מיותרים או שיש זיהומים על העדשה החשופה במהלך ייצור הצלחת;
שלישית, הפריסה נשרטת על ידי אובייקטים קשים, וניתן למצוא את הסיבה לפי השיטות הבאות.
לאחר עצירה יש לשטוף את לוח ההדפסה במטלית לחה, לבדוק היטב את החלקים הגרפיים העודפים על לוח ההדפסה, אם זה נובע מדביקות, לנקות אותה במטלית לחה; אם יש עודף נתונים מקוריים או זיהומים על העדשה החשופה במהלך ייצור הצלחת, ניתן לראות זאת בבירור לאחר ניגוב הפריסה; אם הפריסה נשרטת על ידי חפץ קשה, נגיעה במשטח הצלחת עם היד שלך תרגיש עוקצנית.
02
דרך לעקיפת הבעיה
אם זה נובע מדביקות, שטיפת הצלחת עם מטלית לחה יכולה לפתור את הבעיה.
אם זה שייך לסיבה של עודף גרפיקה וטקסט על לוח ההדפסה, וכאשר ההדפסה מתחילה, הצלחת מתוקנת בדרך כלל עם עט לתיקון לוחות, אבל העט לתיקון לוחות עבה יחסית, אם הגרפיקה והטקסט העודפים קיימים באמצע קו המתאר או הטקסט, קשה לתקן אותו עם עט לתיקון לוחות.
השיטה של המחבר לפתור בעיות כאלה היא להשתמש בקיסמים כדי להדביק את משחת תיקון הצלחת לתיקון, וניתן להניח את המטלית הרטובה מתחת לכף היד כנקודת תמיכה לקיבוע הזרוע כדי למנוע רעד, ולנגב אותה במהירות במטלית לחה לאחר התיקון.
אם זה הגורם לשריטות על החפץ הקשיח בפריסה, שיטת הטיפול היא להשתמש במטלית לחה נקייה כדי לטבול את משחת תיקון הצלחת תחילה, ואז לטבול מעט אבקת הרטבה, לנגב בעדינות את השריטה על הצלחת כמה פעמים, ולאחר מכן להוסיף מים לצלחת ולבטל אותה כמה פעמים בעת תחילת ההדפסה, ואז לשים את רולר הדיו, בנסיבות רגילות, השריטה תיעלם. כאשר השריטות כבדות, אתה גם צריך להשתמש במקל קורוזיבי כדי לשייף בעדינות את החלק השרוט של לוח ההדפסה, ולאחר מכן לנגב אותו עם מטלית לחה.
כאשר חלק או כולן ממשימות ייצור הדפוס מסתיימות, נמצאות בעיות גרפיות מיותרות, אם מתייחסים למוצרים המוגמרים כפסולת זה יגרום לבזבוז גדול, וניתן להשתמש בשיטות עיבוד ידניות כדי לתקן זאת.
באופן ספציפי, המוצר המוגמר עם עודף בעיות גרפיות מוסר ממכונת ההדפסה, מונח לפרק זמן מסוים, ולאחר שהדיו מתייבש, החלק הגרפי העודף נגרד בעזרת להב אחד-צדדי. שימו לב לתנועה הקלה בעת הגרידה, כדי לגרד את המוך על הנייר. לאחר טיפול הגרידה, השתמש במחק כדי לנגב מעט את האזור המגורד.