שנים של-בדיקות עולמיות חושפות שהמפתח להדפסת הזרקת רדיד אלומיניום מסתכם בשתי בעיות

שנים של בדיקות בעולם האמיתי- מגלות שהמפתח להדפסת הזרקת רדיד אלומיניום מסתכם בשתי סוגיות

בתהליכי הדפסה מסורתיים, חומרי נייר אלומיניום מסוג -גלילים מודפסים לרוב באמצעות הדפסה פלקסוגרפית, בעוד שרדיד אלומיניום- בודד מודפס בהדפסת אופסט. מערכת תהליך בוגרת יחסית נוצרה כעת כדי להתאים את ההתאמה המיוחדת להדפסה של חומרי רדיד אלומיניום. לדוגמה, כדי לשפר את חיוניות הצבע ולשפר את ההיצמדות בין חומרי דיו לרדיד אלומיניום, דיו מיוחד המיוצר בעיקר מפוליפטלמין או שרפים משותפים ויניל אצטט משמשים בדרך כלל בתעשייה.

עם הביקוש הגובר לשוק מותאם אישית וסביבת השוק המשתנה במהירות, שיעור ההזמנות להזמנות הדפסה של נייר אלומיניום-קטן, מרובות-מגוון, ממשיך לעלות. עם יתרונות הליבה של גדלי אצווה קטנים והתאמה אישית, הדפסת הזרקת דיו הפכה לכיוון חשוב לעמידה בדרישה זו. עם זאת, כיצד להבטיח-הדפסה באיכות גבוהה בהדפסת נייר אלומיניום ולהעצים ארגונים הפכה לבעיה דחופה עבור התעשייה.

הצרכים ונקודות הכאב של הדפסת הזרקת דיו ביישומי חומרי רדיד אלומיניום

רדיד אלומיניום שונה באופן משמעותי מחומרי הדפסה מסורתיים כגון נייר, PVC, PET, BOPP ואחרים. בתהליכי הדפסה בהזרקת דיו ללא דיו ייעודי, בדרך כלל נתקלים בשתי בעיות ליבה:

ראשית, לרדיד אלומיניום יש חוזק מתיחה גבוה, כמעט שאינו ניתן- למתיחה, בעל חוזק קריעה נמוך ויש לו משטח חלק. במהלך הדפסת גליל-ל-גליל, בעיות כגון החלקה וחוסר יישור עלולות להתרחש בקלות, שעלולות לשרוט את ראש ההדפסה.

שנית, אנרגיית פני השטח של חומרי נייר אלומיניום נמוכה יחסית, וכתוצאה מכך הידבקות לקויה לאחר התייבשות שכבת הדיו על המשטח המודפס, מה שהופך את הסבירות לירידת דיו.

בהתבסס על הבעיות שלעיל, ציוד להדפסת הזרקת דיו תעשייתית-ת בשוק כמעט ולא מנסה הדפסת רדיד אלומיניום. המחבר עוסק במחקר על פתרונות הדפסת הזרקת דיו דיגיטלית במשך שנים רבות וכעת חולק ניסיון מעשי רלוונטי עם עמיתים בתעשייה כדי לספק הפניות ליישומים בתעשייה.

פתרון נקודות כאב להדפסת הזרקת דיו ברדיד אלומיניום

01

פותר בעיות כגון החלקת נייר, חוסר יישור ושריטות חרירים

בהתחשב במשטח החלק ותכונות המתיחה הנמוכות של רדיד האלומיניום, עלינו להגדיר את המתח במהלך הייצור במידה מסוימת ללא התקמטות או נזק, ובכך למנוע החלקת חומר על רולר המנחה ולמנוע סטייה הנגרמת כתוצאה מהולכה לא יציבה של חומרים. יחד עם זאת, הגדלת המתח בצורה מתאימה יכולה גם לשפר את עיוות החומר במידה מסוימת ולהפחית את הסיכוי שהזרבובית תישרט.

יש לציין שאין תקן אחיד להגדרות מתח-יצרני ציוד שונים משתמשים במערכות שונות של כונן סרוו ושיטות אופטימיזציה של מתח. מומלץ להגביר את המתח עד כמה שניתן בייצור בפועל, תוך הקפדה על מניעת החלקה של החומר.

02

פותר בעיות של הידבקות לקויה של דיו ונפילת דיו

כדי לפתור את בעיית הידבקות הדיו, תחילה יש צורך להבהיר את השפעת הליבה של מתח פני השטח: נכון לעכשיו, מתח הפנים של צבעי הדפסת הזרקת דיו בשוק הוא בדרך כלל סביב 38 דין/ס"מ. רק כאשר מתח הפנים של חומר ההדפסה עולה על מתח פני הדיו ניתן להשיג הרטבה טובה ולמנוע נפילת דיו. עם זאת, רדיד אלומיניום לא מטופל משיג לעתים רחוקות מתח פנים מעל 38 דין/ס"מ; בנוסף, משטח רדיד האלומיניום חסר נקבוביות, מה שמונע חדירת דיו פנימה, ויוצר "אפקט עיגון". גם לאחר העברת דיו וייבוש, טיפת דיו עדיין נפוצה.

כדי לטפל בבעיה זו, אנו משתמשים לעתים קרובות בטיפול בקורונה או בתהליכי-ציפוי מקדים כדי לפתור אותה. התרגול הספציפי הוא כדלקמן.

(1) תהליך טיפול בקורונה

העיקרון של טיפול בקורונה הוא להפעיל מתח בתדר גבוה- בין האלקטרודה המבודדת לבין התוף הדיאלקטרי המוארק, פירוק האוויר בין שתי האלקטרודות ופלזמה שלו; כאשר חלקיקי הפלזמה הללו מקיימים אינטראקציה עם משטח רדיד האלומיניום, הם יכולים לפתוח קשרים כימיים על פני החומר, ויוצרים רדיקלים חופשיים שמאיצים את הפעלת פני השטח, ובכך משפרים את אנרגיית פני השטח והרטיבות של רדיד האלומיניום, ובסופו של דבר משפרים את חוזק ההידבקות בין הדיו למשטח רדיד האלומיניום.

בייצור בפועל, ניתן להתקין מכשיר קורונה על ציוד הדפסת הזרקת דיו כדי להשיג עיבוד קורונה מקוון, אך יש לקבוע את כוח הקורונה באמצעות בדיקה. אם ניקח לדוגמה מכשיר קורונה עם הספק של 2kW, פרמטרי הבדיקה המקובלים הם 30%~50% מיחס ההספק; אם משתמשים בכ-50% כוח לטיפול בקורונה ועדיין מתרחשת הצטברות דיו ואובדן דיו, זה מצביע על כך שחומר נייר האלומיניום אינו יכול לשפר את תוצאות ההדפסה באמצעות טיפול בקורונה. אין צורך להמשיך ולבדוק יחסי כוח אחרים, וניתן לבצע אופטימיזציה של התהליך לציפוי מוקדם.-

בדיקות הראו כי רדיד אלומיניום, כחומר מוליך, יכול להגדיל משמעותית את אנרגיית פני השטח שלו באמצעות טיפול בקורונה, אך עדיין יש מקום לאופטימיזציה (ראה איור 1 להשוואת תוצאות).