מה יש לשים לב בעת שימוש בקרטון גלי עבור הדפסה פלקסוגרפית (להלן)
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
8. כאשר הלוח הגלי מודפס עם הדפסה פלקסוגרפית, צלחת ההדפסה מודבקת מדי בכתמי דיו וכתמי הדיו מופיעים על גבי החותמת. הנקודות והדמויות הקטנות בולטות במיוחד.
כאשר הלוח הגלי מודפס באופן פלקוגראפי, לצד צלחת ההדפסה יש יותר מדי דיו בצד, וכתמי הדיו מופיעים על החותמת. הנקודות והדמויות הקטנות בולטות במיוחד מסיבות שונות. יהיה לנו את הדיו בצד של צלחת ההדפסה מסיבות שונות. יותר, יש כתמי דיו על החותמת, במיוחד את הנקודות ואת הדמויות הקטנות, ואת הפתרונות המתאימים הם כדלקמן:
(1) בשל חומר זר בדיו, הדיו על צלחת ההדפסה הוא יותר מדי דיו, וכתמי הדיו מופיעים על גבי הנייר. הנקודות והדמויות הקטנות בולטות במיוחד. הפתרון הוא לסנן את הדיו.
(2) בשל השימוש הלא הולם בטקסט, בדפוס ובמספר שורות המסך, הדיו על צלחת ההדפסה הוא יותר מדי דיו, כתמי הדיו מופיעים על גבי הדפוס, והנקודות והתווים הקטנים בולטים במיוחד . הפתרון הוא לשפר את העיצוב.
(3) בשל הלחץ הלא תקין של גליל המזרקה, הדיו שבצד צלחת ההדפסה הוא יותר מדי דיו, וכתמי הדיו מופיעים על גבי הדפוס, במיוחד הנקודות והתווים הקטנים. הפתרון הוא: ויסות לחץ סביר.
(4) בשל לחץ לא תקין בין גליל anilox לבין צלחת ההדפסה, צלחת הדפסה המצע, הדיו בצד של צלחת ההדפסה הוא דיו יותר מדי, כתמי דיו מופיעים על ההדפסה, במיוחד את הנקודות ואת קטן תווים. הפתרון הוא להתאים מחדש את הלחץ.
(5) בשל מחרוזת הדיו של יחידות אחרות על צלחת ההדפסה, על צלחת ההדפסה יש יותר מדי דיו בצד של לוח ההדפסה, וכתמי הדיו מופיעים בסימן ההדפסה, במיוחד הנקודות והתווים הקטנים . הפתרון הוא להתאים את מצב יבש ממס בין קבוצות צבע שונות.
(6) בשל הצמיגות הגבוהה של הדיו, הדיו בצד של צלחת ההדפסה הוא יותר מדי דיו, וכתמי דיו מופיעים על ההדפסה. הנקודות והדמויות הקטנות בולטות במיוחד. הפתרון הוא להתאים את צמיגות הדיו.
(7) בשל החיכוך הפנימי של הדיו, הדיו שבצד לוח ההדפסה גדול מדי, וכתמי הדיו מופיעים על גבי הנייר. הנקודות והדמויות הקטנות בולטות במיוחד. הפתרון הוא להשתמש defoamer מתאים.
9 במהלך תהליך הדפוס הפלקסוגרפי מופיעים רפאים
בתהליך ההדפסה, יש לעתים קרובות ערפול כמו ענן על החומר המודפס. הסיבה לתופעה זו היא כי דיו אחיד הוא עני; כמות הדיו הוא קטן, flowability הדיו הוא עניים; גליל anilox הוא טמא.
הפתרון הוא להחליף את גליל הדיו ואת רולר anilox לעשות את הקוטר שונה; להגדיל את אספקת הדיו; לשפר את זרימת הדיו; לנקות את גליל anilox.
10 בתהליך ההדפסה הפלקסוגרפית, מתבצע ייבוש דיו
במהלך תהליך ההדפסה, תופעת ייבוש הדיו על גליל הדיו או על לוח ההדפסה של מערכת העברת הדיו מתרחשת לעיתים קרובות. הסיבה לתופעה זו היא כי הממס מתאדה מהר מדי; כובע הדיו לא מכוסה; ב סטנסיל, הדיו יבש על צלחת ההדפסה.
הפתרון הוא להשתמש ממס כי הוא איטי כדי volatilize; מכסים את מכסה המכסה דיו לנקות את הצלחת.
11 בתהליך ההדפסה הפלקסוגרפית, תווים קטנים אינם ברורים
בתהליך ההדפסה, תווים קטנים ונקודות עדינות הם לעתים קרובות לא ברור. הסיבה לתופעה זו היא כי צלחת ההדפסה קשה מדי, ההגדרה אינה טובה; הדיו חלש; ניסוח ממס אינו תקין; פעולת ההדפסה אינה נכונה.
הפתרון הוא להדפיס מחדש את הצלחת, להחליף את הדיו; להתאים את ניסוח ממס; לשים לב לפעולה הנכונה.
12 קרטון גלי עם הדפסה פלקסוגרפית, שלפוחיות דיו
כאשר הלוח הגלי מודפס על ידי הדפסה פלקסוגרפית, הקצף של הדיו נגרמת מסיבות שונות. אנו נציג את הקצף של דיו מסיבות שונות ואת הפתרונות המתאימים הם כדלקמן:
(1) הדיו מוקצף בשל המהירות השווה של גליל המזרקה בדיו ואת רולר anilox במהירות גבוהה. הפתרון הוא להפחית את יחס המהירות של השניים.
(2) הדיו מוקצף עקב תנודות מוגזמות במחזור הדיו. הפתרון הוא לבדוק את המשאבה משאבת שמן הילוכים.
(3) קצף בשל שימוש לא נכון בממיסים. הפתרון הוא לבחור את הממס הנכון.
13 צמיגות הדיו אינה יציבה במהלך הדפסה פלקסוגרפית
בתהליך ההדפסה, התופעה שצמיגות הדיו גדלה במהלך תהליך ההדפסה מתרחשת לעיתים קרובות. הסיבה לתופעה זו היא כי thixotropy של דיו הוא עני; מרכיב ממס הוא volatilized; ואת דיו הוא מוקצף.
הפתרון הוא למדוד את thixotropy לאחר הדיו מופץ, להוסיף ממס מיוחד כדי להתאים את הדיו, ולהוסיף סוכן defoaming כדי דיו כדי defoam.
14 במהלך תהליך ההדפסה הפלקסוגרפית, החומר המודפס אינו נשחק
בתהליך ההדפסה מתרחש לעתים קרובות התופעה שסרט הדיו מתקלף לאחר שפשוף החומר המודפס. הסיבה לתופעה זו היא שהדיו דק מדי; הדיו יש הדבקה לקויה, הכריכה נכשל, ואת פני השטח של הסרט דיו יבש מדי.
הפתרון הוא: עיבוי הדיו, שינוי הדיו עם הידבקות טובה; הוספת סוכן שעווה מבוססי להחליק; וכן הדפסת לכה מגן על פני השטח של החומר המודפס.
15 כיצד לטפל ביעילות overpressing פלקסו
כיום, אריזות קרטון גלי נייר הוא תחרותי מאוד, מחירי חומרי הגלם הם גבוהים, ייצור קרטון נוטה להיות דלה. דרישות ההדפסה של הלקוחות התפתחו מדפוס מונוכרום מסורתי להדפסה צבעונית, ואפילו להדפסת שכבות, ודרישות ההדפסה נעשות גבוהות יותר ויותר. למרות הדפסה גמישה היא גמישה ויעילה, המחיר של אביזרים תואמים הוא גבוה יחסית. מחיר הדיו הוא כ 20 יואן / ק"ג, ואת הצלחת הגמישה הוא כ 0.15 ~ 0.4 יואן / cm2. בדרך זו, העלות של 1kg של דיו אחד צלחת הדפסה שווה ערך לרווח של מאות אלפי קרטונים מתאימים. לכן, חברות קרטון חייב להתחיל לחסוך 1kg של דיו וצמצום מספר לוחות גמישים לכל 1 ס"מ מרובע.
טיפול בתהליך overprinting בצלחת גמישה יכול להציל את החברה קרטון הרבה עלות. מכיוון שהפסולת הנגרמת על ידי הדפסת יתר לעיתים קרובות מהווה חלק גדול מכלל מוצרי הפסולת, והפסולת הנגרמת על ידי הדפסה פלקסוגרפית קשה לשימוש, הפסולת הנגרמת על ידי הדפסת יתר אינה מותרת, והיא נגזרת מניסוי וטעייה במהדורת בית הספר . לכן, על מנת להקטין את שיעור גרוטאות ולשפר את יעילות ההדפסה של ארגונים, יש צורך להתחיל בפתרון הבעיה של overprinting ולקצר את זמן ההדפסה בבית הספר. יחד עם זאת, צמצום הפסולת מקטין את בזבוז של אחרים excipients, אשר מפחית את בזבוז של דיו. צלחת Flexo הוא יקר יותר, אבל יכול להיות לגרסה רופפת כדי להפחית עלויות. עלות הצלחת הוא כ 20% פחות מאשר הגירסה המלאה, אשר מקטין באופן משמעותי את עלות העיבוד.
השיטה של שחבור את הסטנסיל יכול להשתמש בשיטת קיזוז הצבע של מכונת דפוס אופסט. שיטה זו מבטלת במידה רבה את הדבק דו צדדי אשר יכול רק להסתמך על ציור הבסיס או שיטת שבץ ידני עבור הטלת, דיוק נמוך ותיקון חוזרים. הצמיגות מצטמצמת, הצלחת מעוותת, ואת הפגמים של הצלחת הם למעלה מלוכלך במהלך תהליך ההדפסה.
16 גילוי דיו מתרחשת במהלך הדפסה פלקסוגרפית
בתהליך ההדפסה, הצמיגות של דיו ההדפסה עולה לעתים קרובות, הזרימה אינה זורמת, וג 'ל מופיע כהדבקה. הסיבה לתופעה זו היא כי דיו הדיו הוא צמיג מדי; הממס הלא נכון משמש; האחסון אינו תקין; הדיו מתדרדר עם הזמן.
הפתרון הוא להפחית את צמיגות הדיו; להשתמש ממס מיוחד, הדיו הוא חתום ומאוחסנים, ואת הדיו מוחלף.
17 הלבנת דיו מתרחשת במהלך הדפסה פלקסוגרפית
זה בלתי נמנע כי פגמים שונים להתרחש במהלך תהליך ההדפסה פלקסוגרפי, ואת הסיבות הם גם מאוד מסובך. לכן, באמצעות ניתוח מעמיק, עלינו להבין את חוק הכישלון, ולהמשיך לצבור ניסיון מעשי ולפתור אותו בצורה נכונה.
בתהליך ההדפסה, הדיו הוא gelatinized חלקית, ואת הסרט דיו סופג הלבנת לאחר ממס הוא מתנדף. הסיבה לתופעה זו היא כי ממס volatilizes מאוד; הלחות גבוהה מדי; שרף משקעים.
הפתרון הוא לשנות את הרכב ממס, להפחית את הלחות, לשנות את יחס ערבוב ממס, ולהוסיף butanol.
השיטה הנ"ל לפתרון בעיות היא קריטית לאיכות הדפסה פלקסוגרפית תיבת גלי הפקה בפועל של הארגון.