מהן התכונות המיוחדות של תהליך הדפסת המסך והדבקה לקופסאות מתנה לאריזת סיגריות? הנה הסוד לעלות נמוכה ויעילות גבוהה!

ייצור ארגזי מתנה של חבילת סיגריות דורש לא רק את תהליך ההדפסה בתוך הקופסה ומחוצה לה, אלא גם את הצעד האחרון של הדבקה והרכבה. לשיטת הצחצוח הדבק המסורתית יש חסרונות רבים, כמו הבדלים בשיטות פעולה אינדיבידואליות, קושי להשיג סטנדרטים באיכות אחידה ויעילות ייצור נמוכה. אם הדבק על קופסת המתנה של חבילת הסיגריות אינו מיושם באופן שווה, קל לגרום לקילוף דבק או הצפה, זיהום והדבקה של מראה המוצר.
הדפסת מסך ידועה בשם "הדפסה אוניברסלית" בענף הדפוס בשל שכבת הדיו העבה שלה, צבעים בהירים, מגוון רחב של סוגי מצעים, ואפקטים שונים של דיו מיוחדים, שיכולים להיות כרוכים בתעשיות מרובות כמו אריזה, אלקטרוניקה, בגדים, קרמיקה וכו '. יישום הדפסת מסך על תהליך ההדבקה של הרכבת תיבות מתנה הוא בחירה טובה. העלות שלו נמוכה, עובי שכבת הדבק הוא בינוני, יציב וקל להתאמה. ניתן ליישם אותו על למים - לטקס מבוסס וידידותי לסביבה מבלי לדאוג לעלות על תקני VOC. ניתן להתאים ולשנות את חלקי הדבק ולשנות בחופשיות באמצעות קבצי סרטים, כאשר אדם אחד מיישם אנשים דבק ומספר אנשים הרכיבים, וחוסך הרבה עלויות עבודה.
בגלל השימוש בדבק בהדפסת המסך של ארגזי מתנה, ההדפסה בתוך המסך אינה דיו רגילה אלא דבק. לכן, יש לנו מערך תהליכי ייצור משלנו מבחינת ציוד, שיטות לייצור צלחות, בחירת דבק וייצור מסמכים. כאן, נשווה ונסכם את ההבדלים בין תהליכי הדפסת דיו מסורתיים.

בחירת ציוד
ישנם סוגים רבים של ציוד להדפסת מסך, ומכונות הדפסת מסך מסורתיות מחולקות למכונות הדפסת מסך עיתונות שטוחות, מכונות הדפסת מסך עגולית בעיתונות, ומכונות הדפסת מסך מעגליות מעגליות המבוססות על אופן הפעלת הלחץ. לרוב מוצרי הדפסת אריזות הנייר יש טווח משקל של 80 ~ 230 גרם/מ"ר, ומכונות הדפסת מסך אוטומטיות לחלוטין המשתמשות בהדפסה מעגלית שטוחה לעיתונות למדבקות פני השטח, מדבקות פנימיות, נייר חומצה גופרתית וכו '. בשלב המוקדם של ארגזי מתנה לאריזת סיגריות מסוגלים לטפל בהם במלואה.
עם זאת, מתהליך הייצור של הפוסט לשלב ההרכבה של קופסת המתנה של חבילת הסיגריות, הוא בדרך כלל עשוי מקרטון קשה שכבר עבר טכנולוגיית למינציה. עוביו גדול, הנוקשות שלו גבוהה והיא אינה מתאימה לכיפוף. זה לא מתאים להדפסה מעגלית דחופה שטוחה, ולכן הוא מתאים יותר להשתמש במכונת הדפסת מסך עיתונות שטוחה עם עיתון עם שלוש - דפסה ממדית לתהליך ההדבקה, כפי שמוצג באיור 1. שלוש גדולות יותר (4}} מימד יכול לשפר את הפלטות המופעיות של קשיחות של קשיחות כדי לשפר את הקלטות של קשיחות.

איור 1 איור 1 מכונת הדפסת מסך משטחת
הפקת הדפסת מסך
ניתן לחלק את תהליך הייצור של הדפסת מסך ל: מתיחת המסך, החלת דבק רגיש לאור, ייבוש, חשיפה, פיתוח הצלחת ובדיקת הצלחת. להדפסת דיו ולהדפסת דבק יש הבדלים משמעותיים בבחירת חומרי הלוח ותהליכי הצלחת, כפי שמוצג בטבלה 1.
טבלה 1 הבדלים בין הדפסת דיו להדפסת דבק

לטקס מבוסס מים משתמש במים כדללול, והמסיסות שלהם על המסך אינה טובה כמו דיו. בבחירת גודל הרשת, רצוי להשתמש בגודל רשת של כ -200-250 רשת, שיכול לאזן ביעילות את עובי שכבת הדבק ולהימנע מסתימת סתימה תכופה. להדפסת מוצרי דיו, על מנת להבטיח את הדיוק של הדפסת גרפיקה וטקסט, לעיתים קרובות יש להשתמש ברשת עם גודל רשת של 300-450 ומעלה כדי ליצור את הצלחת.
01/סוג של דבק רגישים לתמונות
הבחירה של דבק רגיש לאור היא גם אחת מנקודות המפתח. היצרנים מייצרים סוגים שונים של מים - דבק דבק רגיש לאור דיאזו ועמיד בשמן דיאזו דבק רגיש לאור על פי מצבים שונים. אם שמן - דבק דיאזו מבוסס דיאזו נבחר בטעות לייצור צלחות עם מים - לטקס מבוסס, זה יכול לגרום לבעיות כמו דלמינציה והתנגדות הדפסה לקויה של הצלחת.
02/חשיפה
הדביקו את מצע הסרט על פני ה- P של המסך וחשפו אותו לאור אולטרה סגול. החלק שנחשף לאור אולטרה סגול מאבד את מסיסות המים שלו. תלוי בסוג הדבק והחשיפה החשיפה רגישות לתבינות, עיין בלוח הזמנים לחשיפה בכל עמוד במדריך וקבע את זמן החשיפה האופטימלי לפני החשיפה. חשיפה לא מספקת יכולה להפחית את עמידות המסך, בעוד שחשיפה מוגזמת יכולה להשפיע על בהירות התמונה.
03/פיתוח צלחות
משרים את שני הצדדים של המסך החשוף במים נקיים או הניחו אותו בכיור למשך 1 - 2 דקות. לאחר ההסרה, יש לשטוף את המסך באקדח מים בלחץ גבוה בצורה של ערפל מים (החלקים שנחשפים לאור אולטרה סגול יש דבק רגיש לאור מוקשים על המסך, והחלקים שלא נחשפים לאור אולטרה סגול מתמוססים במים) עד שכל הגרפיקה והטקסט מפותחים בבירור. הסר עודפי מים ויבש בטמפרטורה מתחת ל 40 מעלות.

04/ גרסת בדיקה
בדיקה יבשה, תקן את המסך ותקן את חורי הסיכה.
השימוש בסוכני דורה מאטר
הדפסת דיו מחייבת את המסך להתנגדות טובה לממס וגמישות של הרשת, יכולת הסתגלות הדפסה מעולה ותכונות הפשטת מסך מעולות. לכן הוא אינו מתאים לשימוש בדורה מאטר. לעומת זאת, הדבק על קופסאות מתנה גורם לבלאי חמור יותר על צלחת הדפוס בגלל הקרטון העבה והקשה, כמו גם מרחק רשת ההדפסה הגדול. בנוסף, מים מבוססי מים -, ממשיכים את הסרט הרגיש לצילום של צלחת ההדפסה. עמידות הדפסת המסך היא לרוב פחות מ- 5000 הדפסים, מה שעלול להוביל לקילוף דבק. לכן, על מנת לשפר עוד יותר את עמידות צלחת ההדפסה ולשפר את התנגדות המים של סרט הדבק הרגיש לאור, יש צורך להשתמש בסוכן קולנוע קשה.
המסך המודפס סוכן סרטים קשה הוא מערך רכיב של שני - של שני בקבוקים. לאחר ערבוב, החל אותו על פני המסך העשוי מים - מבוסס או מים - מבוסס כפול - דבק רגיש לתמונות, שיכול להגן ביעילות על הסרט הרגיש לתמונות של המסך, לשפר את התנגדות ההדפסה של המסך ולהרחיב את חיי השירות של המסך.
שיטת השימוש היא כדלקמן:
(1) לערבב תמיסה A ופתרון B ביחס של 1: 1 ומנער היטב.
(2) לאחר פיתוח המסך, יבש אותו והשתמש בבד או ספוג ללא מוך טבילה בתערובת AB כדי למרוח אותו על פני המסך. החל אותו משני הצדדים, לא יותר מדי. אל תתנו לנוזל להילחם על המסך כדי למנוע סתימת חורי המסך לאחר התמצקות.
(3) לאחר הייבוש ניתן להעביר את המסך לתהליך ההדפסה
על ידי שימוש בסוכן קולנוע קשה, עמידות הדפסת המסך יכולה להגיע לסביבות 20000 הדפסים, עם שיפור ושיפור משמעותיים.
בחירת דבק

לחץ UV - דבק ומים רגישים - לטקס מבוסס שניתן להדפיס על המסך יש את המאפיינים השונים הבאים: לחץ מרפא UV - דבק רגיש אינו מכיל מים או במים אורגניים, כך שניתן לרפא אותו מבלי לעבור על חממה, תוך שימוש במים,}}}} חימום, או יכול להתאדות ולייבש באופן טבעי בטמפרטורת החדר.
לחץ UV לריפוי - דבקים רגישים משתמשים במונומרים אקריליים כדילולים, בעלי עמידות טובה יותר למים ומתח משטח נמוך יותר. לכן, לחץ הניתן לריפוי UV - דבקים רגישים מתאימים יותר להדפסת מסך על משטחי אנרגיה נמוכה של פני השטח, כמו משטחים המצופים בהדפסת דיו; עם זאת, מים מבוססי מים- לרוב מקטינים את התנגדות המים שלהם בגלל נוכחותם של תוספים הידרופיליים כמו מתחליבים. לפיכך, יש לטפל בצלחת ההדפסה במעיל קשה כדי לשפר את עמידות המים שלה. לטקס מבוסס מים מוכר באופן נרחב על ידי הלקוחות בזכות חוויית היישום הארוך שלו, ואילו לחץ רגישים לריפוי UV {}}} דבקים רגישים, כטכנולוגיה מתעוררת, ישחקו תפקיד חשוב יותר ויותר ביישומים עתידיים. עם זאת, בהתחשב בעלות הכוללת ובהגנה על הסביבה, זה כרגע יותר עלות - יעיל להשתמש במים - לטקס מבוסס.
בחר את מגרד הגומי המתאים
מגרד גומי כולל ארבע פונקציות, שיכולות לגרום לזרם דיו דרך המסך; יכול ליצור את המסך במגע עם חומר ההדפסה; יכול להבטיח שהמסך תואם את המשטח ההדפסה והחומר; יכול להסיר עודף דיו מהמסך.
הקשיות של מגרד הגומי באה לידי ביטוי בדרך כלל בקשיות החוף, הנעה בין 55 ל 95 מעלות חוף. מוצרי דיו דורשים דיוק של תמונות מודפסות, בדרך כלל באמצעות מגרד גומי עם קשיות בינונית או גבוהה, המשלים תנועה הדדית של החזרת דיו לאחר תהליך גירוד יחיד. יישום דבק אינו דורש דיוק גבוה לגרפיקה וטקסט. בחר מגרד רך יותר התואם יותר למשטח המסך ודורש לחץ הדפסה פחות. ניתן להחליף את שני המגרדים קדימה ואחורה כדי להשלים שני תהליכי הדפסה.

בקרה מדויקת על כמות הדבק המופעלת על ידי שימוש במאפיינים של קבצי ייצור צלחות
ניתן לשלוט במדויק ולהתאים את הדבק בהדפסת מסך על ידי שינוי גודל וצפיפות הנקודות באמצעות מצע מוצק.
שתף מקרה מעשי של הפקת חברה של תיבה פנימית "גויאן (פוז'ונג ג'י)", כפי שמוצג באיור 2. השלב הראשון הוא להשתמש בתחתית המוצקה לחלוטין של התיבה, כפי שמוצג באיור 3, כקובץ הדבק. במהלך תהליך הייצור, נמצא כי לאחר שנוצרה הקופסה, כמות הדבק שהוחל הייתה גדולה מדי, וסימני הדבק והטבעות הפרוסים על החלק האחורי של הקופסה ויצרו סימנים כהים בחזית, שהשפיעו משמעותית על איכות המראה.

איור 2 איור 2 "Guiyan (Fuzhong Zhi)" מסנן סיגריות מסנן קופסה פנימית

איור 3 תרשים סכמטי של תהליך שיפור הקבצים
על ידי שינוי הקובץ, ② הטקסט המקורי מלא בגוף הראשי הוחלף בנקודות מעגליות בקוטר של 1.2, והפחית את כמות הדיו בשכבת הדבק ופתרון בעיית ההדפסה האפלה. אבל אחרי שהמוצר המוגמר מתאגרף, ישנם כמה מקרים של פילינג דבק. מהחקירה נמצא כי במהלך תהליך ההדפסה, כמה נקודות יש יישום דבק לא אחיד בגלל חסימת צלחות. כאשר חסימת הצלחות חמורה, עלול להתרחש יישום דבק לא מספיק, מה שגורם לתיבה להיפתח.
לשנות שוב את המסמך, באמצעות שילוב של נקודות מוצקות ורשת, והתמקד בחיזוק כמה נקודות מליטה. הבעיות של פתיחת דבק והדפסה חשוכה נפתרו ביסודיות, ולבסוף היוו את המסמך ③ וסיימו אותו לייצור המוני.