UV זיגוג - חומרים ואינדיקטורים תהליך

UV זיגוג - חומרים ואינדיקטורים תהליך

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

בשנים האחרונות, UV (אולטרה סגול) זיגוג הטכנולוגיה היא צובר פופולריות בתחום ההדפסה. אז מה UV? מהו השימוש ב- UV להדפסה? מהם היתרונות של שימוש בטכנולוגיית UV להדפסה? ועוד רבים. להלן אנו לוקחים את השאלות האלה כדי להתקרב UV.

UV הוא קיצור אולטרה סגול אולטרה סגול באנגלית. אור אולטרה סגול הוא להקה בספקטרום האלקטרומגנטי. גלים שיש אורך גל של 100 ננומטר עד 400 ננומטר נקראים קרניים אולטרה סגול. מה שאנחנו בדרך כלל קוראים UV הוא למעשה קיצור של ריפוי UV בדפוס, כלומר, תהליך ייבוש החומר המודפס תחת הקרנה אולטרה סגול לאחר ההדפסה.

ראשית, היתרונות והחסרונות של זיגוג UV:

יתרון

1 אין נוסחה בנוסחה, ולכן אין בעיה הנגרמת על ידי אידוי ממס;

2 ניתן לרפא במהירות בטמפרטורת החדר;

3 צמצום צריכת האנרגיה. מהירות הריפוי מהירה, כך שהאנרגיה הנדרשת ליחידת יחידה מופחתת;

4 יכול להיות מצופה עם מצע חום רגיש;

5 תהליך הציפוי הוא פשוט וקל;

6 לחסוך מקום, הרבה יותר קצר מאשר תנור ייבוש חם אינפרא אדום;

7 ניתן לסדר את המוצר המוגמר באופן מיידי;

8 ביצועים ציפוי מעולה.

חסרון

1 לעיתים קרובות קשה לגבש ציפויים נמוכים מאוד של צמיגות ללא שימוש במונומרים מסוכנים;

2 יקר;

3 מגרה לעור;

4 מקור אור UV יפיק אוזון;

5 ציפוי יש הידבקות נמוכה הצטמקות.

שנית, ההרכב הכימי של שמן ציפוי UV.

ההרכב הכימי של ציפויים UV כולל בעיקר prepolymers קרינה, מדללים photoinitiators:

1. prepolymer קרינה. Prepolymers הן מערכות כימיות עם מולקולות בלתי רוויות שיורית. מולקולות כאלה, כאשר בתנאים מסוימים, crosslink עם מולקולות לא רוויות אחרות ולשנות מן נוזל ציפוי מוצק. אלה מולקולות בלתי רוויות נדרשים להיות יציבים לפני crosslinking ולא מגיבים אחד עם השני.

סוג Prepolymer:

1) אפוקסי אקרילי;

2) שמן acrylated;

3) urethane אקרילי;

4) פוליאסטר בלתי רווי;

5) פוליאסטר acrylate;

6) Acrylate polyether וכדומה.

2. מדלל. מדללים הם גם מערכות כימיות המכילות מולקולות בלתי רוויות. זה יכול לשמש כדי להתאים את צמיגות בעת היותו חומר להרכיב הסרט. במקרים מסוימים, preolymer עשוי להיות מוחלף. כדי להשיג טווח צמיגות, זה נפוץ להוסיף כמות קטנה של ממס אורגני נדיף לתערובת של prepolymer ו diluent, אבל לא יותר מ 5% עד 10%.

המפעלים פעילים ובלתי פעילים. הממד הלא-ריאקטיבי כולל שני סוגים של ממיסים ופלאסטרים. ממיסים הם בעיקר נדיפים. Plasticizers להקנות מידה מסוימת של גמישות ציפוי נרפא, אשר לא רק מפחית צמיגות אלא גם מקל על ציפוי פילוס. תוספת של diluent תגובתי מראש prepolymer יכול לשנות צמיגות, טקטיקה, גמישות וקשיות. דילואקט תגובתי ניתן לסווג לקבוצה monofunctional ו polyfunctional הקבוצה.

מונו-פונקציונלי מדלל תגובתי, כגון 2-ethylthyl acrylate, הם דליקים, נדיפים, ומרגיז את העור. הדילואנט הריאקטיבי polyfunctional יש תנודתיות נמוכה, נקודת הבזק גבוהה גירוי נמוך על העור.

תפקידם של מדדי תגובתי הוא כדלקמן:

1 להתאים צמיגות ו פילוס;

2 ואת מערכת photoinitiator קובע את מהירות ריפוי;

3 מקושר עם מולקולרית גבוהה מולקולרית משקל מולקולות להאיץ ריפוי;

4 לשפר ולשפר את הביצועים של הציפוי נרפא.

3. Photoinitiator. Photoinitiator מוגדר כמולקולה כי סופג אנרגיה קורנת ועובר שינויים כימיים לייצר ביניים פעיל כי יוזמת פילמור.

Photoinitiator אינו משתתף ריפוי, ולכן הריכוז של photoinitiator הוא נמוך, ואת הכמות הנדרשת: היוזם עצמו או המוצר הפוטוכימי שלה לא חייב להשפיע לרעה על תכונות כימיות ופיזיות של הפולימר לאחר ריפוי. בדרך כלל benzophenones משמשים.

Photoinitiators הם גם הכרחית ייזום של פילמור. סוג רגיש מתייחס לתגובה כימית המעבירה אנרגיה למולקולה photoinitiator ליזום פילמור לאחר ספיגת אנרגיית האור, ואת photensensizer חוזר למצב הלא פעיל המקורי שלה. השני, המכונה סוכני פוטו-אקטיב או פוטו-אקטוארינג (בדרך כלל אמינים), מגביר בעיקר את קצב ההפעלה של הפוטוויטיאטור, אשר עצמו אינו סופג קרינה ואינו יוזם פילמור, אלא מגדיל את קצב הריפוי.

שלישית, תהליך כימי של זיגוג UV.

ההרכב הבסיסי של החומר photocurable הוא prepolymer, מדלל, photoinitiator, עזר, פיגמנט. כימיה ריפוי האור הוא photoinitiator סופג אנרגיית פוטון כדי לעורר, ויצרו רדיקלים חופשיים כי ליזום פילמור של prepolymer ו diluent (ייזום צמיחה שרשרת מולקולרית).

רביעית, תהליך לכה UV על פני השטח של החומר המודפס:

1. הסר אבקה. בדרך כלל, יש אבקת הסרת התקנים על מכונת ההדפסה. כאשר דיו ההדפסה הוא גדול, אבקה משמש בדרך כלל כדי לפתור את הבעיה של מריחה. עם זאת, אבקה דבקה על פני השטח של דיו כמו נייר זכוכית, ולאחר החלת לכה UV, אין בו ברק. לכן, יש צורך להסיר את האבקה. שיטת הסרה: השתמש ראשון במברשת כדי לטאטא, את המברשת מתגלגל בכיוון ההפוך לכיוון הנייר נע; לטאטא את אבקת ולאחר מכן למצוץ אותו דרך צינור היניקה. כאשר האבקה והדיו מעורבבים בצורת גרגר ולא ניתן לשטוף אותם, ניתן ללחוץ על משטח הנייר באמצעות שני גלילים קלים כדי לשטח את חלקיקי הטונר.

2. טיפול קורונה. חומרי הדפסה מסוימים, כגון PP או PET, יש זיקה ירודה לכה UV. צבעי דיו מסוימים מכילים שעווה ואינם תואמים לשמן UV. הם יכולים להיות מטופלים עם פריקה בלחץ גבוה כדי לשפר את הזיקה והוא יכול להיות מעורב באופן שווה עם שמן UV. מצורף.

3. בסיס שמן. עבור שמן בדם נייר, שמן חלבי לבן הבסיס צריך להיות מיושם הראשון לאטום את הנקבוביות של הנייר כדי לשפר את הלובן, ואז שמן UV הוא הטוב ביותר. לדוגמה, אם שכבת ציפוי פני השטח הוא דק יותר, ליישם לכה UV ישירות. השמן יחדור במהירות לשכבה התחתונה, ולא יגיע אור. במקום זאת, הצבע האפור התחתון ישתקף, כך שהנייר יהיה כחול לאחר זיגוג. אם אתה הראשון ליישם שכבת התחתון, ולאחר מכן להחיל שמן UV כדי לפתור את הבעיה. שמן הבסיס הוא בדרך כלל סוג ייבוש חם.

4. זיגוג UV. החל לכה UV.

5. להתקרר. הדפסת UV- נרפא מנופחת עם מאוורר כדי להקטין את טמפרטורת פני השטח. המטרה היא למנוע עיוות נייר ולמנוע שלאחר הריפוי מלהמשיך.

החמישית, ישנן ארבע דרכים עיקריות שבהן יש לנו כרגע זיגוג UV:

העיקרון של ציפוי שלושה רול.

העיקרון של ציפוי רול שלוש מוצג בדמות. לכה UV זורם לתוך מיכל חומץ שנוצר על ידי לחמניות M ו- R, הוא extruded באופן אחיד על ידי MR, לכה מחובר R, ואת R ו- M לחצים להחיל את השמן על R על הנייר. מגרד את שריטות עודף לכה על מישור רולר M לתוך השמן שמן נמוך יותר reuses אותו. כמות הציפוי נקבעת על ידי הלחץ בין M ו- R. מכונה זו כוללת מהירות זיגוג מהיר, מבנה מכונה פשוטה, מחיר נמוך פעולה טכנית נמוכה. החיסרון הוא שהוא אינו מתאים לנייר דק משום שהנייר הדק נוטה להיצמד לגליל R ולחזור לאחור. יש גם כמה עיצובים. סכין האוויר יכולה לקלף את הנייר מהגליל R, כך שהרקמה לא תילקח על ידי הכבשן R, אבל זה לא אידיאלי לשימוש. אז יש את כמות הציפוי לא קל לשלוט, הציפוי הוא עבה מדי, כמות ציפוי לכה לא קל להסתגל, ואת עובי זיגוג יכול להיות רק בשליטה על ידי חימום שמן או הוספת מדלל.

העיקרון של מנגנון זיגוג אמייל.

העיקרון של מנגנון זיגוג אמייל מוצג בדמות. מקל הדיו M מביאה את השמן ממיכל השמן אל רולן התנור, ו- R לוחץ על גליל נייר הקרפ L כדי להעביר את הלכה לנייר כדי להשיג ציפוי. יתרונות: נייר דק ועבה מתאים, בדרך כלל 80 גרם / m2 נייר נחושת חד צדדית נייר לבן 450g / m2. קל לתפעול, פשוט וקל לתחזוקה. מאז הלחץ בין לחמניות R ו- L הוא גדול, אפקט פילוס טוב יותר מזה של שלושת לחמניות. חסרונות: מהירות איטית, בדרך כלל 2500 גיליונות / שעה; אופרטורים נוספים, לפחות 4 אנשים; כמות הציפוי לא קל לשלוט.

ארבעה רול anilox רולר זיגוג המבנה.

המבנה של מכונת רול ארייל רול ארבע גליל מוצג בדמות. השוואת שלוש רול coater, את סוג רולר ארבע יש anilox רול (רול metering), וכן מגרד המקביל הוא הוסיף. מטרת הוספת רול anilox היא כמותית לשלוט על כמות הציפוי כדי להבטיח אחידות של עובי שכבת ציפוי על המוצר. בדרך כלל, אריזות לטווח ארוך עושה שימוש במודלים כאלה, כגון סיגריות, יין, סבון, משחת שיניים, סרטים אחרים תיבות אריזות המוצר כדי כמותית בקרת איכות המוצר ולוודא עקביות איכות המוצר. דוגמה נוספת היא כי מותג מסוים של תיבת סבון מיוצר בתקופות שונות, אבל זה ממוקם על אותו הדלפק. אם מכונת זיגוג שלושה רולר משמש, את בהירות פני השטח של הקופסה יהיה שונה, ועם זיגוג רולר anilox, אי אפשר לדעת אילו מוצרים המיוצר אצווה.

הגהה עם קליפ אופסט.

השיטות והתכונות של לכה עם העיתונות אופסט הן כדלקמן:

1 לכה ממוקם במיכל מים מצופה על ידי גליל מים.

2. הסר את מכסה הקטיפה מים של גליל מים ולהעביר את השמן עם גליל גומי כדי להפחית את העברת השמן.

3 כוונן את כמות המים על גליל המים, כלומר, כוונן את כמות השמן.

4 הרחיבו את הכיור כך שכל הגלילים יהיו על הכיור. בגלל צמיגות של לכה נמוכה, השמן על גליל המים תרד למטה על הנייר למטה.

5 שמיכה חתוך הוא רוחב זהה ההדפסה או מעט יותר מאשר רוחב ההדפסה.

6 ניתן להחיל שמן UV, לכה על בסיס מים, אבל לא יכול ליישם מבוססי ממס מבוססי לכה ייבוש, אחרת זה מקלות.

7 השתמש בגירסת PS רגילה, שמיכה רגילה.

8 עובי שכבת שמן ציפוי לא צריך להיות גדול מדי, אחרת pitting תתרחש.

9 לא יכול להיות מזוגגות חלקית בגלל מאפייני ההפרדה של שמן UV על גרסה PS של דיו ללא מים.

10 זיגוג חלקי פשוט על ידי חיתוך השמיכה.

11 כאשר הציפוי נדרש להיות רזה, מיכל הדיו יכול לשמש זיגוג.

אם טמפרטורת החנות היא מתחת 20 ° C, עובי הציפוי יכול להיות מותאם על ידי הוספת diluent.

השישית, השימוש הנכון של שמן ציפוי UV

שמן UV הוא לא הלחמית, בדיוק כמו שמן אכיל להציב על פני השטח של האוויר אינו יוצר סרט יבש. שמן UV רואה אור אולטרה סגול, כגון אור שמש, ריתוך בקשת חשמלי, ואור הדפסה. בדרך כלל, מקורות תאורה כגון מנורות פלורסנט, מנורות ליבון, מנורות נתרן לא לגרום לריפוי. שמן UV מכיל photoinitiators ומדללים, אשר יש השפעות מגרה מסוימות על העור האנושי.

לאור המאפיינים לעיל של שמן UV, יש לציין את הנקודות הבאות בעת שימוש:

1 שמן UV טמפרטורת השימוש הרגיל הוא 50 מעלות צלזיוס ~ 55 מעלות צלזיוס, להשתמש בטמפרטורת מים קבועה טמפרטורה כדי לחמם את מחזור השמן, כך צמיגות עונה על דרישות העיצוב, אשר תורמת פילוס מהירה ריפוי.

2 שמן UV עובר דרך אזור קרינה מנורת UV. כאשר הטמפרטורה היא 50 מעלות צלזיוס ~ 60 מעלות צלזיוס, ריפוי מהיר וההידבקות חזקה. אבל לא את הטמפרטורה הנמוכה של המנורה UV, טוב יותר.

3 מכונת זיגוג ממוקם במצב שבו השמש לא יכול להיות חשוף ישירות. אחרת, לכה UV הוא solidified על רולר ציפוי. אם לא ניתן להימנע מאור שמש ישיר, הווילונות האדומים והשחורים משמשים לחסימת האור.

4 כאשר זיגוג, שמן UV יהיה לפזר את הדיו על זיגוג החומר לתוך שמן UV, כך שמן זיגוג הוא צבעוני, והוא יכול לשמש לאחר מסונן זירז, ואינו צריך להיות מושלך.

5 כאשר זיגוג מוחל, שמן UV צריך להישטף עם מי סבון מיד, אחרת העור יהיה אדום ונפוח.

6 צמיגות שמן UV משתנה עם סוג של מכונת זיגוג, לכה מיוחד צריך להיות נבחר על פי המודל. אם הצמיגות הנדרשת על ידי מכונת זיגוג לא הגיע, זה יכול להיות צמיג עם מדלל או tackified עם tackifier. שיטה זו מאבדת UV לכה מהירות לרפא, בהירות, הידבקות, וכדומה.

7 שמן UV זורם לחלק מסתובב של פיר הכונן ומקלות על פיר בטמפרטורות גבוהות, המשפיעים על הכונן, כך לשים לב לנקות את ראש פיר.

בהתאם לאופי השטח של המצע, לכה מיוחדת, כגון שמן קרטון זהב, שמן מיוחד PET, וכו ', נבחרים.

השביעית, זמן ריפוי UV

תיאורטית, ניתן בהחלט לחשב כמה פוטונים צריך להירפא על ידי חומר לריפוי UV ליחידת נפח, ואת שיעור התגובה הפוטוכימית לא דורש הרבה זמן. עם זאת, תוספת של מעכב פילמור לשמן UV או דיו מעכב את זמן פילמור מולקולרי (כלומר, זמן ריפוי) לאחר התגובה הפוטוכימית קשורה ישירות photoinitiator ואת מעכב פילמור.

באופן כללי לכה UV או ניסוח דיו, זמן ריפוי נבחר 0.1 ~ 0.2s. עם זאת, הזמן הספציפי נקבע על ידי הגורמים הבאים לאחר ניסוח נקבע:

1 עובי הציפוי. פני השטח של ציפוי מרפא במהירות, אבל שכבת פני השטח סופג חזק אור אולטרה סגול לאחר ריפוי, ואת עוצמת אולטרה סגול הוא מועט אקספוננציאלית, הפחתת מהירות ריפוי. לכן, ציפוי דק ומהיר, ולהיפך.

2 עוצמת UV. אם הכוח גדול, זמן הריפוי קצר, ולהיפך.

3 הוסף ממס. תוספת של diluent כגון אתנול לכה UV מפחית את שיעור התרופה.

4 טמפרטורת הסביבה. טמפרטורת ציפוי אידיאלי עבור טמפרטורות הסביבה מ 50 ° C עד 70 ° C. מנורות כספית UV להכיל כמות גדולה של רכיבים גלויים אינפרא אדום המספקים טמפרטורת הסביבה על פני השטח של הציפוי. לכן, בעת תכנון מכונת ריפוי, התחתון טמפרטורת פני השטח של החומר, כן ייטב.

5 ריפוי החמצן פחות מהר. חמצן יש ספיגה חזקה של אור אולטרה סגול, ואת פני השטח של ציפוי מלא חנקן כדי להאיץ את מהירות ריפוי.

הבחירה של זמן ריפוי ספציפי קשורה להיבטים הבאים:

על פי המאפיינים של מכונת ציפוי, כגון מכונת הדפסה המסך, מהירות ההדפסה הוא על 600 ~ 2000 גיליונות / שעה, ואת לכה UV מצופה עם רשת 350 נטו, ואחד מנורה עם צפיפות הספק של 80W / cm יכול לעמוד בדרישות. דיו להדפסת UV אופסט הודפס על ידי מכונת דפוס אופסט עם ארבעה צבעים עם שלושה מנורות של צפיפות הספק של 80 W / cm ומהירות הדפסה של 7,000 גיליונות לשעה. מכונת ההדפסה Flexo ואת מכונת ההדפסה gravure מצופים לכה UV. המספר של רשת התיל הוא 165 חוט anilox רולר, ו 120W / cm המנורה צינור משמש, ואת מהירות ריפוי הוא 80 W / min. מהירות ריפוי נבחר בדרך כלל להיות מהיר יותר מאשר מהירות הציפוי.

על פי התנגדות הטמפרטורה של חומרים מודפסים. החומר עמיד לטמפרטורה לא לרפא במהירות, כדי למנוע עיוות של החומר, כגון סרט פלסטיק, הציפוי הוא פשוט בדיוק כמו פני השטח נחשף לאור, אבל הטמפרטורה לא מועבר לתחתית לעזוב את אור, כך שכבת הבסיס החומר אינו מעוות. נייר לבן קל להתייבש צריך להיות מוצק במהירות.

השמיני, את ההתאמה של צמיגות של שמן ציפוי UV

התוכן לכה UV נדרש בדרך כלל להיות בין 92% ל 98%, עם ממס קטן. לפתור את הבעיה של צמיגות פסולה מן הנוסחה, צמיגות גבוהה וקלה להשגה, רק להוסיף את tackifier, ולהיפך. צמיגות יכול גם להיות מותאם על ידי שינוי טמפרטורת הסביבה. בדרך כלל, את רולר ואת מיכל אחסון מחומם ל 55 מעלות כדי להקטין את צמיגות. שיטה נוספת היא להוסיף מדלל, אבל שיטה זו אינה אידיאלית, מדלל מעכב את ריפוי, משפיע על בהירות של הסרט, ואת ביניים לא להשתתף ריפוי, ולבסוף מבזבז זיהום סביבתי.

התשיעית, עובי ציפוי UV כללי:

עובי הסרט קשור להיבטים הבאים:

1. היא קשורה ברקוד וצפיפות משטח הנייר. אם הנייר בהיר, צפוף, ואינו מחלחל, שכבת הסרט צריכה להיות רזה ולהיפך.

2. רלוונטי לבקשת הלקוח. אם אתה רק צריך לכסות את הדיו, זה צריך להיות רזה. אם אתה רוצה לעשות אפקט סטריאו, אתה צריך להיות עבה יותר.

3. הקשורים מכונת זיגוג. ציפוי עם אופסט העיתונות מכונת הבלטות לא יכול להיות עבה מדי, כי הלחץ הוא גדול, וזה בלתי אפשרי מעיל עם מכונת זיגוג שלושה רול כי הלחץ הוא קטן, ואת עובי יכול להיות מותאם על ידי ציפוי עם לחץ gravure או מכבש. .

4. זה קשור מהירות ההפעלה של coater. לדוגמה, כאשר ההדפסה מכונות הדפסה flexo ו gravure הם מזוגגים, המהירות היא גבוהה, השמן הוא דק, ומספר לחמניות רשת גבוהה, ואת שכבת הסרט ציפוי דק. אם רשת נמוכה משמש, שמן צמיג יהיה לחזק ללא פילוס, ואת שכבת זיגוג היא שכבת נקודה כמו.

עובי הסרט מותאם לפי הגורמים הנ"ל. בדרך כלל, משטח הדיו של נייר הנחושת הוא 1 עד 4 גרם / מ 'עובי הסרט הוא 1 עד 4 מיקרומטר; פני השטח של הנייר הלבן הוא 3 עד 12 גרם / מ 'ואת עובי הוא 3 עד 12 מיקרומטר.

עשירית, צריכת דלק של זיגוג UV

כמות לכה UV ניתן לקבוע על פי הגורמים הבאים:

1. המבנה של מכונת זיגוג. לדוגמה, הפשוטה ביותר שלושה רולר מכונת זיגוג יש לחץ רולר קטן ולא רולר דיו אחיד. לכן, ציפוי ציפוי לכה הוא גדול יחסית, סכום ציפוי לעתים קרובות הרבה מעבר לסכום הנדרש, ואת כמות הציפוי הכללי הוא 6 גרם / מ 'או יותר. זיגוג מוחל על ידי רול anilox, ואת סכום הציפוי הוא 2 גרם / m2 או פחות. כמות הציפוי של מכונת ציפוי אמייל הוא 2 עד 8 גרם / m2. ניתן להפעיל את מכונת המסך בסכום של 50 גרם למ"ר. בדרך כלל, חלקית זיגוג אמנותי תלת מימדי, עובי שכבת הסרט זיגוג הוא על 0.5 מ"מ, ואת הרגש תלת מימדי נגע ביד. הדבק קמור מכונת ההדפסה מצופה זיגוג 1 ~ 3 גרם / m2.

2. בהירות פני השטח של הנייר. זיגוג UV צריך להיות אמר להיות הדובדבן על העוגה, אבל זה מתאים רק ניירות עם בהירות משטח גבוהה או חומרים עם תכונות סופג משטח לקוי. אם פני השטח של החומר הוא מחוספס, לכה יחדור לתוך השכבה התחתונה מיד לאחר מוחל, ולא יהיה סרט בהיר על פני השטח, ואין שום תחושה של זיגוג. חומר הנייר הוא רק נייר מצופה נייר לבן יכול להיות מצופה בשמן UV. כרטיס נחושת (כרטיס זכוכית) ציפוי שמן 2 ~ 3g / m2 אפקט הוא טוב מאוד. בדרך כלל, מצופה נייר מצופה שמן הוא כ 3 עד 5 גרם / m2, וקרטון לבן משומן על 5 עד 12 גרם / m2.