שלוש נקודות עיקריות של סיכון טכני של תהליך ללא הפרדות ממס

שלוש נקודות עיקריות של סיכון טכני של תהליך ללא הפרדות ממס

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

היתרונות המדהימים של תהליך מרוכבים ללא ממס כוללים הפחתת עלויות, יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה, ייצור בטוח ויציב, ושיפור איכות המוצר. זהו תהליך הייצור, כי הוא ראוי לקידום נמרץ הוא בעל ערך מעשי רב.

עם זאת, תהליך המרכך ללא ממיסים הנוכחי עדיין לא הגיע לשלב בגרות, ויש עדיין כמה סיכונים טכניים להתעלם בקלות בתהליך היישום של רך חבילה המפעלים, אשר מוביל את הופעתה של בעיות איכות. לשם כך, המחבר מסכם שלוש נקודות נפוצה יותר ללא הפחתת הסיכון המורכבות של טכנולוגיית הסיכון, וניתח את הסיבות, ושיתף עם התעשייה.

נקודה אחת

הסיכון הטכני של הגדלת כמות דבק ללא תרכובת ממס

מרכיב ללא מרכיב ממסך דו-רכיבי (דבק ו- B דבק) יחס ערבוב דבק מתייחס בדרך כלל ליחס המשקל של דבק ודבק B, ולא ביחס לנפח של השניים. יחס ערבוב של שני רכיבים דבקים נקבע בדרך כלל על ידי יצרן דבק, כי היחס של דבקים של מותגים שונים ושימושים שונים היא בדרך כלל שונה. אמנם יש יצרנים מקומיים רבים ללא דבק ממס, אין אפשרויות רבות עבור יחס המשקל של דבק דבק B. נפוץ יותר A: B הוא 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45, וכו '. עם זאת, הייצור ממס ללא תשלום בפועל של המפעלים אריזה גמישה, היחס של דבק דו רכיבי יהיה מתוך התאמה, אשר תהיה השפעה על איכות ללא הפרדות ממס ללא אריזה של מוצרי אריזה גמישה.

מקרה: המבנה מורכב הוא שקית אריזה רכה של OPP / VMPET / PE. לאחר ההדפסה ו ממס ללא תהליך הרכבה, אין בעיה איכות. עם זאת, לאחר שקית slitting נוצר, תופעת קצה banding מתרחשת.

שקית האריזה המשולבת המבנית מאמצת מותג של צמיגות ללא דבק בעל צמיגות נמוכה, ויחס דבק A ו- B בהרכב מרוכב בפועל הוא 100: 67 (הערה: על פי האמור לעיל, היחס הנורמלי קרוב יחסית לזה זה 100: 75). בעת ניתוח הסיבה לכישלון, המחבר מצא כי התיק היה מכורבל יחד עם התופעה כי השכבה הפנימית של דבק לא יבש. במקור חשבתי כי בשל בשלמות של מידת בגרות של הסרט מרוכבים, ולאחר מכן המורחבת את זמן ההבשלה ולאחר מכן לחתוך לתוך שקיות, הבעיה של סלסול שק עדיין קיים, הפתיחה היא גם הרעה חמורה.

בתהליך הרכבה יבש, יש לומר כי "הגדלת סוכן ריפוי (רכיב NCO) יכול לשפר את חוזק מורכב", וזה קל עבור תעשיית "להעתיק" את הרעיון הזה לתוך תהליך הרכבה solventless, וכתוצאה מכך יותר תאונת דרכים חמורה.

למעשה, בתהליך המרכך ללא ממס, או עודף או עודף-NCO עלול לגרום דבק ללא ממס להתייבש, אבל עודף גורם יובש קבוע, בעוד עודף -NCO גורם זה חולף ולא מתייבש. הוא יכול גם להגיב עם מולקולות מים באוויר כדי להמשיך להתמצק. דרך פשוטה לשפוט את השניים היא לקלף את השכבה מרוכבים יבש לחשוף אותו לאוויר. אם שכבת הדבק יבש לאחר 24 שעות, רכיב ה- NCO הוא מוגזם; אם זה עדיין דביק, זה אומר - OH רכיבים מוגזמת.

באמצעות ניתוח לעיל, ולאחר מכן כדי לקבוע את הסיבות המקרה, בשילוב עם יחס של A, B דבק, לא קשה למצוא כי סלסול התיק נגרמת בעיקר על ידי עודף של דבק (כלומר, NCO), כי גליל הסרט ממס ללא חינם הוא גדול יותר, בדרך כלל, ההשפעה של הארכת זמן ההבשלה אינה ברורה (יש להבחין בין המקרה שבו טמפרטורת ריפוי נמוכה), ואת המים תגובתי עם -NCO חייב להיות הציג להשתתף בתגובת ריפוי crosslinking.

זה נאמר כי הצבת כמה חביות של מים בחדר ריפוי לשלוט הלחות היחסית של החדר ריפוי יכול להשיג את ההשפעה של החדרת לחות הגיב עם -NCO. עם זאת, המחבר סבור כי זה מועיל רק עבור ריפוי של סוף הפנים ואת פני השטח של הסרט רול Composite, ויש לו השפעה מועטה על באמצע הסרט רול Composite, כי בסביבה בוגרת, הלחות באוויר היא קשה לחדור לתוך באמצע הסרט הסרט מורכב, אבל במקום זאת יש סטייה ההשפעה הכוללת ההבשלה.

המחבר סבור כי השיטה היעילה יותר היא לגלגל את הסרט מרוכבים על מכונת slitting עבור rewinding ולאחר מכן ההזדקנות, ולהגדיל את הלחות של סביבת הסדנה (באמצעות מכשיר אדים), כך כמה לחות הוא adsorbed בין שכבות ומשטחים של הקרום המורכב. במהלך ההבשלה, המים יחדור לתוך שכבת דבק ו cross- הקישור ריפוי תגובה עם עודף -NCO, כך השכבה עצמית דבק נוספת לרפא באופן מלא, ובכך ביעילות לשחרר את סלסול שקית האריזה גמישה.

נקודה שתיים

בקרת סיכונים של פילקל כוח דעיכה של סרטים PE ב ממססים חינם ללא תשלום

כמות מסוימת של סוכן להחליק הוא הוסיף את הסרט מכה מכה כדי לצמצם את החיכוך בין הסרטים לבין הסרט לבין המכשיר, כך משטח הסרט הוא חלק יותר, כך הסרט מרוכבים פועל בצורה חלקה בתהליך הייצור ו על מכונת האריזה. בנסיבות רגילות, כמות מוגזמת של סוכן להחליק יתווספו בינוני בסרט PE, אשר יכול לפתור את התופעה כי מקדם החיכוך של הסרט Composite ללא תולדה הוא גדל באופן חריג לאחר ההבשלה, אבל זה גם יגרום כוח קילוף של Composite הסרט להיות attenuated. כאשר ההזדקנות הושלמה, הכוח המתקלף של הסרט המורכב יכול להיות מזוהה כדי להיות מחוץ לתקן, וברוב המקרים, כוח קילוף הוא נחלש במהלך תהליך הצבת הסרט מרוכבים או במהלך מחזור של שקית האריזה גמישה . הנה אני מנתח שני מקרים בפועל כנקודת התייחסות.

מקרה 1: מבנה מורכב הוא סרט BOPA / PE

הפרמטרים העיקריים: מותג של דבק ללא ממס, כמות הדבק הוא 1.5g / m2, בגיל 40 מעלות צלזיוס למשך 24 שעות.

נתוני מעקב מעקב של הסרט מורכב חוזק פילינג הוא כדלקמן:

ב -13 באוקטובר, כוח קליפה רוחבי היה 15.37 N / m.

ב -4 בנובמבר, כוח קליפה רוחבי היה 4.62N / m.

לאחר קילוף את השכבה מרוכבים, את פני השטח של הסרט PE יש חומר דמוי ערפל כי ניתן למחוק את היד, כפי שמוצג FIG.

ב -18 בנובמבר, כוח קליפה רוחבי היה 4.69N / m.

קרוב לנתונים הבדיקה האחרונה, המציין כי כוח לקלף של הסרט מרוכבים הגיע ערך יציב.

באופן כללי, חברות אריזה גמישות רק לזהות את כוח לקלף של הסרט מורכב זמן קצר לאחר ההזדקנות, ולעיתים רחוקות לעקוב אחר כוח מתקלף של הסרט מרוכבים במהלך מיקום הבדיקה או שקית אריזה גמישה במהלך תהליך הזרימה, אשר יש לשים לב.

מקרה 2: מבנה מורכב הוא OP OP / PET / antistatic PE

הפרמטרים העיקריים: מותג של דבק ללא ממס, כמות הדבק הוא 1.5g / m2, בגילאי 42 מעלות צלזיוס למשך 24 שעות.

כוח המעקב של כוח קליפה נבחרה גם בשלוש נקודות זמן. התוצאות הראו כי כוח קליפת האורך היה 2.08N / 15 מ"מ (השבר של הסרט PET), 1.82N / 15mm, 1.79N / 15mm, ואת כוח קליפה רוחבי היה 2.97. N / 15mm, 2.75N / 15mm, 2.69N / 15mm.

כוח קליפת האורך היה מועט בחוזקה, ואת כוח קליפה לרוחב לא נחלש משמעותית. כמו כן, במבחן האחרון, חומר לבן אשר ניתן לנגב ביד נמצא על פני הסרט PE, וניגוב עם ממס הראה כי שכבת דבק היה בצד הסרט PE.

ניתן לראות מן האמור לעיל שני מקרים כי ההגירה של דבק ללא ממס בסרט PE יביא את סוכן להחליק, המהווה את הסיבה העיקרית להידרדרות כוח קילוף של הסרט מרוכבים. אני מציע כי דבק ממס ללא ניתן להשתמש. הנוסח להחליק נוסח מתווסף הנוסחה, אשר יכול לפתור את הבעיה של השינוי של מקדם החיכוך של הסרט PE במרכובת solventless, והוא יכול גם לפתור את הבעיה של ריקבון של כוח לקלף.

נקודה שלוש

לשים לב לזיהוי של ממס ללא ריח ריחות המאפיינים

אני נשאל על ידי המחבר: "הממברנה המורכבת של מבנה OPP / VMPET / PE יש ריח שיורית לאחר הרכבה ללא ממס, אבל זה לא משתמש הרכבה יבש. מהי הסיבה?"

ישנם גורמים רבים הגורמים ריחות בשקיות אריזה רך, כגון ממיסים שיורית, שרפים דיו, חומרי גלם חומרי גלם שרפים, דבקים, וכו 'אף על פי שאין סיכון תהליך של שאריות ממס ממס ללא חומרים מרוכבים, שרפים ופורמולציות ב ממס, דבקים חינם יש מסוימים המאפיינים ריח, כמה לאחר ריפוי מרוכבים, וחלקם אפילו יש השפעה כלשהי לאחר האריזה את התוכן. עבור חברות אריזה גמישה, יש לשים לב לזיהוי של הסרט ממס ללא חינם לאחר הריח, למנוע בעיות לפני שהם מתרחשים.

לגבי שיטת זיהוי של ריחות הסרט מרוכבים, GB / T 10004-2008 "אריזות פלסטיק מרוכבים הסרט, תיק מורכב יבש, שחול מרוכב" תקן יש תקנות רלוונטיות.

(1) בתקן GB / T 10004-2008, שיטת הזיהוי של המדד החושי של האריזות נקבעת: תיבת האריזה וסרט האריזה של האריזה נפתחות, והריח מיד מריח.

(2) 6.6.16.2 של GB / T 10004-2008 קובע כי סרט של 10 ס"מ × 10 ס"מ נלקח לרצועות, להציב בכלי המכיל 150 מ"ל של מים מזוקקים, אטום עם מכסה, והניח בתנור ב 60 ° C או באמבט מים, מוציאים אותו אחרי 30 דקות, פותחים את המכסה, מריחים את ריח אדי המים ושופטים אם יש ריח.

(3) שיטה 2 הוא למעשה פחות בשימוש, בדרך כלל לוקח שטח מסוים של הסרט מרוכבים, חיתוך לתוך בקבוק זכוכית 500ml, אפייה ב 60 ~ 80 מעלות צלזיוס למשך 30 דקות, זיהוי חושית של ריח. ניתן גם לאטום את החבילה לאוויר או לתוכן בפועל, ולאחר מכן לסובב בטמפרטורה של 50 עד 60 מעלות צלזיוס במשך כמה שעות כדי לקרוע את החבילה חושית לזהות אם יש ריח.

הריח של הסרט מורכב מורכב בעיקר דבק ממס ללא, ולכן המאפיינים ריח של דבק חופשי ממס ללא מזוהה ניתן לזהות על ידי השיטות הבאות.

(1) קח כמות מסוימת של מותגים שונים של דבק דבק B לזיהוי חושי השוואה.

(2) הסרט המורכב של אותו חומר גלם מבניים הוא מורכב עם דבקים ממס שונים ללא, ואת הדגימה מבוצעת על פי השיטה 2 של הקומפוזיציה ריח ריח.

(3) הוסיפו את הדבק נטול הממס המעורב לפי המפרט לבקבוק הזכוכית (סרט הפלסטיק מונח על תחתית הבקבוק, והדבק קל להוצאתו לאחר הריפוי), ותגובת ההדבקה מתבצעת ב 40-50 מעלות צלזיוס. לאחר שעה זוהו מאפייני הריח. השיטה מתאימה יותר ליישומים מעשיים, כולל מאפייני הריח של השרף עצמו, מאפייני הריח אשר עשויים להיווצר על ידי הרכיב המשקל המולקולרי הנמוך שלא התגלה, ומאפייני הריח של מוצר התגובה הצדדית אשר עשוי להתקיים במהלך ריפוי crosslinking.