הדפסת נייר דקה 5 כשלי הדפסה עיקריים
אנחנו חברת דפוס גדולה בשנג'ן סין. אנו מציעים את כל פרסומי הספרים, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת ספרים בכריכה רכה, מחברת כריכה קשה, הדפסת ספריאל, הדפסת ספרים על אוכף, הדפסת חוברות, קופסא אריזה, לוחות שנה, כל מיני pvc, עלוני מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות, הכל סוגים של מוצרי נייר מיוחדים להדפסת צבע, משחק cardand וכן הלאה.
למידע נוסף אנא בקרו באתר
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
כמעט כל המשתמשים שהדפיסו ניירות דקים נתקלו בשורה של בעיות הניתנות לסיכום במילים הבאות: "קמט", "כיווץ", "עיוות", "סטטי" ו"שבירה ". להלן, נדון בפירוט בסיבות ופתרונות של תקלות אלה.
קמט
כאשר מכבשת הפלקסו "מהלכת" על נייר דק, הבעיה הקלה והראשונה היא שהנייר מייצר "קמטים" לאורך כיוון הזנת הנייר במכונה. ככל שהמכונה רחבה יותר (כלומר, הנייר רחב יותר), הנייר דק יותר. קל יותר להתקמט.
סיבת כישלון: מתח מוגזם
באופן כללי, אם המתח המקומי של המכונה גדול מדי, יופיעו קמטים באזור וישפיעו על החלק האחרון. לדוגמה, לעיתים המתח המסתובב מוגדר גדול מדי, וקמטים נוצרים בחלק ההרחקה, והקמטים הופכים רציניים יותר ואף שוברים את הנייר. חלק מהמשתמשים הזמינו במקור את מכבש הפלקסו כסוג נייר עבה. לאחר שמשמשים להדפסת נייר דק, קל להתקמט, והקמטים מופיעים בדרך כלל באמצע ובגב מכבש הפלקסו.
פיתרון - ניתן לפתור בעיה זו על ידי הורדת הגדרת המתח של כל חלק, אך הפיתרון הבסיסי ביותר הוא לרכוש סט גלילים המתאים להדפסת נייר דק, כולל צילינדרים והזנת נייר וגלילי פלט נייר.
סיבה לכישלון: זווית הסטיה של התקן התיקון גדולה מדי
מצב המתח של הנייר במכשיר התיקון הוא שצד אחד צמוד והצד השני משוחרר, כך שנוצרים בקלות קמטים. אם נמצא החלק המתרחק, נמצא קמט "נביחה" על גלגלת הזנת הנייר, כמובן, בצד הרופף של הנייר.
פיתרון - תן לתיקון להיות "להניף את עצמך" (לחץ על לחצן Servo-Center), קח פיסת נייר והתאם את המיקום האופקי של הנייר המתאים וייצב אותו, ואז עצור, ואז התאם את העין החשמלית של התקן התיקון כך לגרום לו לענות על הצרכים הנוכחיים. המיקום של קצה הנייר המפוקח מיושר ומערכת התיקון עוברת למצב "אוטומטי". בכך ממזערים את זווית הסטייה של מכשיר התיקון במהלך פעולה "אוטומטית", וממזער את האפשרות לקמט. בשלב זה, המיקום האופקי של גליל הנייר צריך להוות סימן ברור. בעת החלפת גליל הנייר הבא, יש ליישר את המיקום.
סיבה לכישלון: על פני השטח של גליל מכוון הנייר מסוג צילינדר ההופעה יש חומר זר (כגון גוש דיו יבש גדול) או שקעים; ההקבלה של גלילים בודדים גרועה מדי.
פתרון - בנוסף לכוונון המתח ובדיקת המכונה, במידת הצורך ניתן לעטוף שתי שכבות של סרט חשמלי סביב החלק הפנימי של גלגל מכוון הנייר במרחק של כ- 15 מ"מ מצדי הנייר כדי למנוע תנועה רוחבית של הנייר. אפשר גם להשתמש ברולר מוביל מנייר ספירלה כדי להאריך את הרקמה כלפי חוץ. עם זאת, כאשר הנוקשות של הרקמה קטנה מדי והמתיחות גדולה יחסית, היא תתקמט עקב הספירלה, ולכן מנותחים את הבעיה הספציפית.
בנוסף, בעת הדפסה על נייר טישו, לאחר הוצאת גליל הנייר המקורי מהאריזה, הנייר הסמוך לפני השטח של החבילה החיצונית סופג את הלחות באוויר וקמטים, וכאשר הנייר המקומט החיצוני נכנס למכונה, הוא בטוח לגרום לבעיות.
כמובן שמצב זה הוא זמני בלבד. אם אתה לוקח חלק זה של הנייר במהירות נמוכה יותר או פשוט חתך אותו וחובר אותו מחדש, אתה יכול להתחיל בייצור כרגיל. באשר כיצד להימנע מהבעיות שלעיל, אנו מציעים כי במהלך הובלת ואחסון, יש להקפיד כי גליל הנייר יהיה ארוז ומוכן להדפסה על גבי המכונה לפני הוצאת החבילה, על מנת למזער את הזמן לגליל הנייר לספיגת לחות באוויר.
לצמק
הסיבה לכישלון: על מנת לשפר את יעילות הייצור, מכונת ההדפסה הפלקסוגרפית הנוכחית מקדישה תשומת לב רבה לשיפור יכולת הייבוש. באופן כללי משתמשים ברוח טבעית, באוויר חם (גבוה, בינוני ונמוך) ואינפרא אדום (ניתן לכוונון אינסופי ולא ניתן להתאמה). ) מגוון שיטות ייבוש או שילובים ביניהן, מכונות מסוימות מצוידות גם במערכת ריפוי UV דו-שלבית. באופן זה, בהגהה או בהפקה, אנשים ימצאו תופעה שהממד האופקי של הסט של אותה קבוצת סרט יהיה מוטה, השגיאה היא פחות מ- 1 מ"מ, והשגיאה היא 2-3 מ"מ. בפועל, מצאנו שאם אין שום בעיה עם הסרט או לוחית ההדפסה, הסטייה של הממד הרוחבי נגרמת על ידי שני התהליכים ההפוכים של "הדפסת רטוב" וייבוש.
כידוע לכולנו, כ- 50% מהדיו על בסיס מים הם מים. עבור נייר דק, אם הדיו על בסיס מים מודפס על שטח גדול, פני הנייר יורחבו והתרחבו. ככל שאזור ההדפסה גדול יותר, קו הרים של anilox. ככל שהמספר נמוך יותר, התופעה מתרחבת יותר ברורה. כאשר ייבוש הנייר לאחר ההדפסה, הנייר מצטמצם על ידי "הצטמקות". ככל שכמות החימום גדולה יותר וככל שהמים מתנדנדים, כך רוחב הנייר הופך להיות צר יותר.
לרוב מערכות החימום והייבוש של מכבשי הקש Flexo (כולל מערכות ריפוי UV) יש נקודת התחלה מהירה מינימלית, כגון 15 מ 'לדקה. מטעמי בטיחות, מתחת למהירות זו, יחידות הייבוש של ה- IR וה- UV אינן מופעלות והן יופעלו בערך זה או מעל. כפי שאתה יכול לדמיין, אם מהירות האתחול שלנו רק מעט גבוהה יותר מהמהירות הזו, הנייר יתחמם מאוד וההצטמקות תהיה ברורה. ככל שהיחידה נפרדת רחוק יותר, כך גדלה שגיאת טביעת היתר לרוחב.
הפיתרון: בתהליך הייצור של ההדפסה יש להגדיל את מהירות ההרמה ככל האפשר ולמזער את הייצור החם או הייבוש האינפרא אדום המיותר בייצור, כדי למנוע טעויות של הדפסת יתר לרוחב. נהגנו להדפיס נייר הטיה על מכבש פלקסו רחב 20 אינץ 'כדי להגדיל את המהירות ל -80 מ' / דקה או יותר לפני שהבטחנו ללא שגיאות הדפסת יתר לרוחב.
כמובן שיש יוצא מן הכלל. כאשר השתמשנו בנייר האלומיניום המואר המודפס כדי להדפיס את תווית הבירה, ההדפסה האופקית הראתה סטייה גדולה. לאחר בדיקה ובדיקה קפדנית, בוטלו הגורמים שגרמו לשינוי הרוחב כתוצאה מאובדן הלחות עקב ייבוש, ולבסוף נמצא כי גם אם המכונה הייתה ריקה, הנייר היה מתרחש. רוחב הנייר משתנה, אולי כתוצאה משינויים במשיכת הנייר במכונה.
"תלתל"
ה"עיוות "שהוזכר כאן מתייחס לעיוות העיתון בכיוון הניצב לכיוון הזנת הנייר. כשאתה מסתכל על כיוון הזנת הנייר, אתה תראה את הנייר או את המוצר המוגמר מתכרבל. ככל שהמהירות של מכונות אריזה מודרניות הולכת ומתעצמת, הדרישות לאיכות המוצר צריכות להיות גבוהות וגדולות יותר. ברגע שמוצרי ההדפסה מעוותים, הדבר יביא צרות מסוימות לפעולת קו האריזה.
הגורם לתקלה: מוסבר במשפט פשוט, התרחשות העיוות נגרמת על ידי ההבדל בכוח מתיחה (מתח) בין קדמתו לאחורי הנייר הדק, ורובו נגרם כתוצאה משינוי הלחות של הנייר. משטח. הנייר הדק גם הוא דק ובעובי מסוים. אם הצד האחד (או שני הצדדים) של הנייר לח (רטוב), המתח בין החלק הקדמי לאחורי אינו עקבי, וקשיחות הנייר בכיוון הסיב בדרך כלל טובה יותר מהכיוון האופקי. במסגרת הפעולה, העיתון בהכרח יתחלף. נייר עבה פחות נוטה לעיוות מכיוון שקשיחותו הכללית טובה יותר.
הפיתרון: לגבי עיוות נייר ומוצרים אנו יכולים לנתח בארבעה שלבים.
1. שימו לב למצב הנייר בחלק ההרחקה, כלומר בלי להדפיס, פשוט שלפו את הנייר ממגלגל הנייר והניחו אותו לזמן מה להשוואה. נייר הנחושת הכללי היחיד מפותל מעט ברגע זה מכיוון שהלחות של גליל הנייר המקורי היא בדרך כלל רק כ -5%, והיתרה מוגברת לכ -7% בבית מלאכה עם לחות יחסית של כ- 50%. בתהליך ספיגת הלחות, מכיוון שהצד הקדמי של הנייר מצופה, הוא ימנע מכמה מים להיכנס לנייר מהצד הקדמי, ואילו הצד האחורי לח יחסית, מה שהופך את הנייר מעט מעוות. כמובן שהציפוי הקדמי יגביל גם את העיוות של סיבי הנייר. .
2. התחל להדפיס דיו על בסיס מים ולכה על בסיס מים, אך אל תמרוח לכה UV. מהירות האתחול גבוהה יותר כראוי, והמוצרים המוגמרים למחצה המודפסים נחתכים לסדינים קטנים, אשר מונחים על השולחן כדי לצפות בתוצאות. יש כאן שני מקרים. אם הגרסה הסולידית מודפסת על שטח גדול והאתחול איטי, רוב דפי העיוות יתרחשו. לעומת זאת, אם שטח ההדפסה קטן ומהירות האתחול מהירה יותר, סביר להניח כי העיוות מתרחש. הסיבה לכך היא שהצד הקדמי של הנייר מודפס עם דיו על בסיס מים או לכה על בסיס מים. בהתחלה משטח הנייר מעוות על ידי לחות, ויש תופעה "קשתית" קצרה, שהיא בדיוק ההפך מדף עיוות. עם זאת, לאחר ייבוש, במיוחד כאשר כמות החימום גדולה, פני השטח של הלחות "יתכווצו" לאחר שהמים יאבדו, כלומר, לפני השטח של הנייר יש מתח וגורם לעיוות עיוות.
3. החל שכבה של לכה UV בלבד לבחון אם הנייר מעוות לאחר סיום לכה UV. אם ניסוח הלכה אינו מתאים, לרוב הוא יוצר לחץ הצטמקות נוסף במהלך תהליך הריפוי ויגרום לעיוות עיוות. בשלב זה, יש ליצור קשר עם ספק לכה UV בהקדם האפשרי כדי לשפר את ביצועי לכה UV או להגדיל את מספר גלילי האנילוקס ביחידת הזיגוג UV.
4. המוצר המודפס שטוח, אך המוצר מעוות לאחר שהוצב במפעל לטבק או בבית המלאכה לאריזת מבשלות לתקופה מסוימת. הלחות היחסית של בית המלאכה לסלילת מפעל הטבק היא בדרך כלל סביב 65%, והלחות של בית המלאכה לתוויות מבשלות הבירה אינה נמוכה מערך זה. הרוב המכריע של מוצרי הפלקסו ממוקמים בסביבה זו עם אפשרות אחת בלבד, דהיינו לחות פנים אחורית (אחורית). מכיוון שהצד הקדמי מכוסה בדיו, לכה וכו ', קשה ללחות להיכנס לנייר מהצד הקדמי, והצד האחורי מעוות בגלל "רטוב".
לבעיית עיוות האש התרחשה בארבעת השלבים שלעיל, אנו יכולים רק להתאים את השמן המשקף הדיו בשלבים השני והשלישי, ולהגדיל את מהירות ההתחלה ככל האפשר כדי להפחית את כמות החימום. איך לעשות מהומה בגב הנייר בכדי להפוך את הנייר לכפול במים? בפועל מצאנו דרך חכמה לבצע שינוי קטן במכבש הפלקסו, כלומר מעל קיר ראש ההדפסה של היחידה הראשונה על ידי הוספת שני גלילי מדריך נייר, תוכלו לשנות את יחידת הפלקסו ליחידת ציפוי גב גב באמצעות פשוט שינוי נתיב הנייר. השתמשו ברולר האיילוקס כצילינדר גרביט המדפיס את הגרסה המלאה של השדה, ובאותו זמן מצא שרוול צביעה גומי חלק או גליל צלחת פלקסוגרפית המודפס על הקרקע כצילום גרגרים להתאמת צילינדר הצלחת. פעולת לחיצת המצמד ופעולת אספקת הגלילה של anilox ופעולת הספיגה מבטיחים כי הצד האחורי של הנייר דיו כאשר המכשיר מופעל. עם עצירת ההתקן, הצד האחורי של הנייר יוצא מרחק מסוים מגלגל ה- anilox בכדי למנוע נשבר של הנייר בגלל הרטבה. הנוזל במגש הדיו משמש לציפוי גב, וחלק מהמשתמשים פשוט משתמשים בתערובת של דק ומים. ניתן לשנות את עובי הציפוי האחורי בהתאם לצורך לשינוי מספר הקווים של גליל האילוקס או לשינוי היחס של נוזל הציפוי האחורי. המטרה הבסיסית של הציפוי האחורי היא להגביר את הלחץ ה"הצטמקות "בצד האחורי של הנייר, לקזז את הלחץ בצד הקדמי בגלל דיו, לכה ולמנוע את תהליך הערבוב בצד האחורי של הנייר. תרגול הוכיח כי שיטה זו אינה רק יעילה, אלא גם חסכונית ומעשית. זה קודם ויושם על מכונות רבות להדפסת Ajapa flexo.
"אלקטרוסטטי"
"סטטי" מתייחס לחשמל הסטטי שנוצר במהלך ייצור הזנק במהירות גבוהה. ברגע שמוצרי הנייר הדקים מייצרים חשמל סטטי, הדבר יגרום לבעיות כלשהן בהזמנה שנחתכת לגיליון בודד וצריכה להתקבל על שולחן המסירה. לאחר שנחתך הנייר או נחתך למות, המוצר המוגמר נוטה לרדת כנגד הרולר התחתון, לפעמים נופל למטה ולעיתים רק בין הגלגל התחתון לקצה הקדמי של מגש המסירה. כאשר הוא נופל, זה גורם רק לכמות קטנה של פסולת, מה שלא מפריע למצב הכללי. אם הנייר תקוע, הוא צריך לכבות אותו לניקוי ובזבוז.
הגורם לתקלה: קשיחות הרקמה עצמה ירודה
פיתרון - התקן מכשיר חיסול סטטי יעיל מול יחידת החיתוך והחיתוך.
סיבה לכישלון: חשמל סטטי
פיתרון - התקן דף פלדה דק קבוע בקצה הקדמי של שולחן המסירה המונח על פני גלגלת הנייר כדי להבטיח תפר הדוק. המטרה היא "לכפות" בכוח את המוצר המניע כלפי מטה למסירה רגילה. שלב.
הגורם לתקלה: על שולחן המסירה הוא יטוס יחד עם גלילי החריץ והמתכת. בעיקר שמן הזיגוג אינו נרפא מספיק, מעט דביק.
פיתרון - בדרך כלל צריך לשפר את ביצועי הריפוי של לכה, ניתן גם להחליף לעתים קרובות את בטנת הספוג על גלילי החיתוך והחתוך למות, במידת הצורך, להוסיף כמות קטנה של אבקת טלק, להוסיף פחות ולהוסיף. הדבר הבסיסי ביותר הוא להבטיח כי לכה נרפא לחלוטין ולא דביק.
"נייר שבור"
הסיבה לתקלה: כאשר מכונת הדפסת הפלקסו מדפיסה נייר דק, קל לשבור את הנייר. בעיה זו חמורה יותר מאשר כאשר נוקטים חסימות נייר. ישנן שתי סיבות עיקריות: ראשית, כוח המשיכה של הנייר מוגדר גדול מדי, ואחריו פגמים כמו שבירה בקצה הנייר. ברוב המקרים, שני הגורמים גורמים לשבירת נייר. ברגע ששולי הנייר נשברים, הנייר נשבר בקלות במתקן, ואז באמצע האחורי של המכשיר, הנייר נשבר בקלות בגלל המתח הגובר של הנייר.
הפתרון: במהלך הובלת וטעינה ופריקה של גליל הנייר, יש צורך להימנע מנזק לקצה הנייר. ברגע שנמצא כי קצה הנייר פגום, יש לעבד אותו בזמן ואז להתחיל להדפיס. לדוגמה, אם רק קצוות נייר אחד או שניים נשברים, ניתן להדביק אותה בעזרת סרט דבק. לפריצה רב שכבתית ניתן למשוך פילה מעבר ארוך לאורך הכיוון האורך בעזרת סכין כלי כדי למנוע שבירה עקב ריכוז הלחץ. עדיף להסיר את כל שכבות הנייר הפגועות מאוד.
1. הטווח האידיאלי ביותר עבור pH של דיו הוא 8.5-9.2.
2. עובי מגרד הפלדה של מדפסת הזרקת דיו הוא בדרך כלל 0.15 מ"מ.
3. לחץ ההדפסה הפלקסוגרפי הוא בדרך כלל בין 10 N / cm2 ל- 50 N / cm.
4. באופן כללי, מספר גלילי האנילוקס הוא פי 4-5 ממסך המסכים שנוספו להדפס.
5. טכנולוגיית anilox חריטת לייזר מאפשרת למספר קווי החריטה להגיע לדיוק גבוה של 1000 קווים / אינץ '.
6. כאשר ה- pH נמוך מ- 8.2, צמיגות הדיו על בסיס מים תגדל והייבוש יגדל.
7. טווח החומציות של כמה צבעי דיו על בסיס מים שונים מדיו דיו על בסיס מים רגילים. החומציות של דיו זהב וכסף היא 7.5 ~ 8.0.
8. מייצב ה- pH הכללי משמש להוסיף 1 ~ 2% מכמות הדיו הכוללת כל 30 ~ 40 דקות כדי לערבב באופן שווה, או להוסיף את המייצב למשאבת הדיו המסתובבת.
9. בהדפסת דיו, כמות המחסנית המתווספת בדרך כלל אינה עולה על 0.5%.
10. בעת הוספת חומר פעילי שטח לדיו, יחס ההוספה לא יעלה על 2%.