אלה 12 בעיות נפוצות בהדפסה Flexo הסרט
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
בטווח הארוך, הפיתוח של הטכנולוגיה הפלקסוגרפית בעתיד הוא גדול מאוד. מאמר זה מסכם שנים עשר בעיות נפוצות ופתרונות להדפסה Flexo הסרט. להשוואה.
1. הידבקות על הסרט הוא עני, וזה לא עמיד לשפשוף ושפשוף.
סיבות וטיפול הערות:
(1) הסרט PE או PP אין טיפול משטח או אפקט טיפול פני השטח, ואת המתח על פני השטח של הסרט הוא נמוך מ (3.6 עד 3.8) × 10-2 N / M. מתח הפנים של הסרט נמדד על ידי מתח פני השטח למדידת נוזל, ואם זה לא נדרש, זה צריך להיות resurfaced.
(2) הדיו הוא מדולל יתר על המידה, קלסר נהרס, או דילואנט הוא לרעה. יש לבחור את הממד הנכון, וצמיגות הדיו צריכה להיות בשליטה של 25 עד 35 שניות.
(3) הידבקות הדיו עצמה לסרט אינה טובה. החלף את סוג הדיו או משא ומתן עם יצרן הדיו.
2. גרסת ערימה
סיבות וטיפול הערות:
(1) יש זיהומים בדיו, ואת הדיו צריך להיות מסונן או מוחלף עם אחד חדש.
(2) הדיו עבה יותר, וניתן להוסיף כמות מסוימת של דילואנט כדי להתאים את צמיגות הדיו לערך מתאים של 25 עד 35 שניות.
(3) הדיו מיובש מהר מדי. מוסיפים כמות מתאימה של דילואנט ייבוש איטי כדי להפחית את מהירות הייבוש של הדיו.
3. צבע התבנית משתנה
סיבות וטיפול הערות:
(1) צמיגות הדיו משתנות. כאשר מדללים את הדיו, מערבבים אותו תוך ערבוב, כך הדיו הוא מומס במלואו בתוך הממס ומבוקר צמיגות הרצוי. אם יש תנאים, משאבת השאלה מכני ניתן להוסיף, ההשפעה היא טובה יותר.
(2) לאחר שימוש בדיו למשך פרק זמן, מוסיף חומר דילול להקטנת ריכוז הדיו. את diluent יש להוסיף כל 30 דקות בערך. לאחר הוספת 2 עד 3 פעמים של מדלל, להוסיף קצת מן הדיו המקורי ומערבבים באופן שווה, כדי למנוע את הריכוז של הדיו.
4. צבע ערבוב
תערובת הצבע היא צבע הדיו של הצבע הקודם, או צבע הוא מתפזר והיגרו.
סיבות וטיפול הערות:
(1) הדיו הצבעוני הקודם מתייבש לאט מדי, או שהדיו הצבעוני האחרון מתייבש מהר מדי. השתמש בממס מתאים (הצבע הקודם של הדיו חייב להיות יבש לחלוטין) או להתאים את הטמפרטורה של מערכת החימום בכל מיקום.
(2) צמיגות הדיו גבוהה. כראוי להפחית את צמיגות הדיו.
(3) מושפע plasticizer בסרט של המצע. להבין את מגוון plasticizers, אמצעי זהירות, וכו ', אם זה לא מתאים, להחליף את הסרט.
(4) פיגמנטים וצבעים לא מתאימים המשמשים בהעברת הדיו. דיו כי הוא מיוצר מן הצבעים יש להימנע ככל האפשר.
5. הרצה אחורה של החומר המודפס
סיבות וטיפול הערות:
(1) מהירות הייבוש של הדיו הוא איטי, ויש הרבה ממיסים שיורית של החומר המודפס. כדי לכוונן את מהירות הייבוש של הדיו, ניתן להוסיף דילואנט מהיר לייבוש לפי הצורך או לטמפרטורת הייבוש ניתן להגדיל באופן הולם כדי למזער את כמות השייר של הממס.
(2) אם המתח של rewind גדול מדי, המתח rewind צריך להיות מופחת כראוי.
(3) הטמפרטורה והלחות של האוויר גבוהים בעת הרצה אחורה.
(4) אם טמפרטורת הייבוש גבוהה מדי, טמפרטורת פני השטח של הסרט גבוהה מדי, לא ניתן לפזר את החום המצטבר בזמן בזמן ההחלפה, או שתהליך הקירור קצר, וקירור הסרט אינו מספיק. טמפרטורת הייבוש לא צריכה להיות גבוהה מדי, או זמן הקירור צריך להיות מוארך.
.6 קצה שערות התבנית, הבזק לא סדיר סביב ההדפסה
סיבות וטיפול הערות:
(1) הלחץ בין גליל ההעברה לבין לוח ההדפסה אינו מתאים, והלחץ גדול מדי. הלחץ בין השניים צריך להיות מותאם כראוי.
(2) הדיו יבש על צלחת או רול anilox. מדבקת ייבוש איטית מתווסף דיו או טנק דיו הוא כתרים כדי להפחית אידוי של ממס בדיו.
(3) הדיו עבה. כוונן את צמיגות הדיו ל -25 עד 35 שניות, או לשלוט בגמישות על צמיגות הדיו בהתאם לתנאי ההדפסה.
(4) יש קצות וקצוות הבזק בשולי ההדפסה בשל השפעת חשמל סטטי. התקן התקן חיסול סטטי או הוסף כמות מתאימה של סוכן אנטי-סטטי לדיו.
7. דביק
דיו דביק מועבר לצד ההפוך של ההדפסה.
סיבות וטיפול הערות:
(1) הדיו ירוד לייבוש המאפיין. לשנות את סוג הדיו עם ייבוש מהיר יותר, או להשתמש רזה עם אידוי מהיר יותר כדי להפחית את צמיגות הדיו לרמה מתאימה, ולבדוק אם טמפרטורת הייבוש ואת זרימת האוויר בין דיו של כל צבע הם המתאימים.
(2) ממיס שיורית בכתם. להתאים את טמפרטורת הייבוש של הדיו, או לעבור מדלל עם קצב אידוי מהיר יותר כדי למזער את כמות הממסים שיורית ההדפסה.
(3) המתח rewind הוא גדול מדי. להפחית כראוי את המתח rewind.
(4) החומר הסרט אשר כבר מטופל משני הצדדים משמש, ואת הצד האחורי יש ספיחה טובה דיו. סרט חד צדדי יכול לשמש להדפסה חד צדדית, כדי למנוע בזבוז מיותר ולגרום לכשל הדפסה.
(5) אם התופעה דביק מתרחשת לאחר נקיטת הצעדים לעיל, אבקת אנטי קרדית ניתן להשתמש.
8. מויר
יש נקודות, דפוסים או דפוסי חור גליים או קטנים בדפוס המודפס.
סיבות וטיפול הערות:
(1) הדיו רזה ומאבד את צמיגותו. כוונן ושלוט בצמיגות הדיו בהתאם לדרישות ההדפסה.
(2) גליל anilox שחוק או זווית הכבל אינה מתאימה. גליל anilox צריך להיות מוחלף.
(3) היחס בין מספר השורות של גליל anilox למספר המסכים שנוספו למסך אינו מתאים, ואת רולר anilox מתאים למספר שורות המסך מוחלף.
9. יש חריצים או כתמים לסירוגין על הדפוס
סיבות וטיפול הערות:
(1) פני השטח של הסרט אינו שטוח או המילוי של הסרט אינו בסדר. החלף את הסרט או פנה לספק שלך.
(2) הדיו אינו יוצר סרט דיו רציף. הגדל את עובי סרט הדיו, או הגדל את לחץ ההדפסה. אם זה עדיין לא ניתן לפתור, זה צריך להיות משא ומתן עם הספק דיו.
(3) גליל הרושם מלוכלך או רולר anilox שחוק. נקה את גליל ההופעות, בדוק את גליל anilox ואת צילינדר צלחת, ולהחליף אותו אם הוא שחוק קשות.
(4) הדיו מתייבש מהר מדי. השתמש במדלול ייבוש איטי כדי לדלל את הדיו לצמיגות המתאימה או להגביר את מהירות ההדפסה.
10. דיו להדפסה קל מדי
סיבות וטיפול הערות:
(1) הדיו רזה מדי והצמיגות קטנה מדי. הוסף כמות מתאימה של דיו או קלסר כדי להתאים את הצמיגות ואת עוצמת הצבע של הדיו.
(2) הדיו יבש על גליל אנלוקס או צלחת ולא מועבר אל המצע. מוסיפים כמות מתאימה של דילואנט ייבוש איטי כדי להפחית את מהירות הייבוש של הדיו.
(3) הדיו מעורבב במים או בחומרים אחרים שאינם ניתנים להשמדה, אשר הורסים את ביצועי הדיו. החלף את הדיו, או הוסף חלק מהדיו המקורי או כמות קטנה של ממס אסתר כדי לשחזר את ביצועי הדיו לפני המשך ההדפסה.
(4) פני השטח של הסרט יש ספיגה לקויה דיו. ודא שסוג הדיו תואם לסרט או אם מתח משטח הסרט עומד בדרישות ההדפסה.
(5) הלחץ בין גליל anilox, גליל צלחת, ואת גליל ההופעה אינו מתאים.
(6) מספר לחמניות anilox גבוה מדי כמות הדיו המועבר הוא נמוך.
11. הרחבת צלחת, דפורמציה
לאחר ההדפסה למשך פרק זמן מסוים, לוח ההדפסה מעוות ומרוכך, ועובי הדפוס המודפס אינו עקבי.
סיבות והצעות טיפול: המדליל שנמצא בשימוש אינו תואם דיו, או דיו עם תוכן ארומטי גבוה יותר משמש. מסיסים מסיסים במים או מסיסים במים, המתאימים להדפסה פלקסוגרפית ולדיליינטים המתאימים, יש להשתמש בהם כדי למנוע שימוש בממיסים ארומטיים. במידת הצורך, המינון צריך להיות בשליטה 3% עד 5%.
12. הדיו מאבד ניידות
סיבות וטיפול הערות:
) 1 (טמפרטורת האחסון בה מאוחסן הדיו נמוכה (פחות מ 0- מעלות צלזיוס) והדיו מוקפא. הדיו המאוחסן בתנאי טמפרטורה נמוכה צריך להיות ממוקם בסביבה של כ 20 מעלות צלזיוס למשך יום ולילה לפני השימוש.
(2) הטמפרטורה והלחות הפנימיים גבוהים, הממס בדיו סופג עודפי מים, והרכב הטיקוטרופי עולה. בקרת הטמפרטורה והלחות בחדר, ולהוסיף קצת דיו המקורי או אסתר ממס כדי לשחזר את ביצועי הדיו.
(3) סוג של דילואנט בשימוש לא נכון, הממס מתאדה, ואת הדיו מאבד את האיזון, מה שגורם שרף לזרז או לפרק. בחר דילואנט מתאים לפי סוג של דיו, או להוסיף כמות קטנה של ממס אסתר. אם הבעיה עדיין לא נפתרה, החלף אותה בחדש.