הסיבות להרחבת נקודות הדפסת אופסט ושליטתן

הסיבות להרחבת נקודות הדפסת אופסט ושליטתן

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

כדי להדפיס את הצבע המקורי של המקור ולשפר את איכות ההדפסה, יש צורך להבין את השינוי של נקודה. הנקודה היא יחידת הבסיס של הידבקות דיו, אשר משחק את התפקיד של העברת הטון וארגון הצבע. בהדפסה אופסט, הנקודה היא האלמנט הבסיסי של התמונה. שינוי הנקודה ישפיע בהכרח על הטון והצבע של התמונה, אשר ישפיעו על החדות של התמונה. לכן, המפתח להדפסת בקרת איכות הוא לשלוט באיכות ההדפסה של שקעי ההדפסה.

ההתרחבות של רווח נקודה הוא גם מכני אופטי.

1. הגדלה מכנית של הדוט: הדיו המחובר לנקודת המתכת הוא מעוות ומורחב בלחיצת לחץ ההדפסה.

2. הגדלת נקודה אופטית: הנגרמת על ידי השתקפות אור, כאשר האור מגיע אל פני השטח של הנקודה, מתרחשת השתקפות פני השטח, ואת הדיו חודר לקצה הנקודה בעיתון כדי ליצור vignette מפוזר, אשר יוצר גוון. האפקט זהה לגודל ההרחבה המכנית בזמן ההדפסה.

הרחבת שני שקעים אלה משפיעה על איכות החומר המודפס בדרגות שונות, תוך השמדת האיזון של התמונה. על מנת להפוך את הנקודות למעשה לשחזר על החומר המודפס, יש צורך לשלוט על תהליך ההעברה של הנקודות (כלומר, צלחת הדפסה, שמיכה, המצע).

הרחבת שקעים פירושה שהאזור היעיל של נקודת הגישה לאינטרנט של המצע גדול יותר מהאזור היעיל של נקודת הרשת המוקרנת. זוהי תופעה תהליך נורמלי, אם זה ייצור הדפוס או תהליך ההדפסה הוא בלתי נמנע. עם זאת, הוא חייב להיות נשלט בתוך טווח מסוים. ברגע שזה עולה על טווח מסוים, איכות החומר המודפס יהיה מושפל בצורה חמורה (הפסד הדרגתית, עלייה בצפיפות, עיוות צבע, וכו '), ואת רווח נקודה כזה הוא לא נורמלי. GB7705-7 קובע כי עבור 50% של שקעים, רווח נקודה של מוצרים יפים צריך להיות לא יותר מ 12%, ואת הרווח נקודה של מוצרים כלליים צריך להיות לא יותר מ 18%. בתהליך הייצור והדפוס המוקדם, ניתן בדרך כלל לפצות על רווח הנקודה הרגיל (כגון photorangement לייזר, אפקט השתקפות כפול של נייר ורמת רווח סבירה שנוצרה תחת לחץ הדפסה), אך נקודה לא תקינה. הכללים הבאים, ופיצוי סביר לא ניתן לבצע במהלך תהליך הדפוס, אשר ניתן לשלוט רק בתהליך ההדפסה.

ראשית, ניתוח של גורמים המשפיעים על הרחבת שקעים

(1) גורמים חומריים

1. גורם לוח

להדפסים המסכנים יש רגישות נמוכה יותר. כמה גרסאות PS יש רשת עבה יותר, וחלקם יש רגישות נמוכה יותר. קל להתעלף סביב הנקודות לאחר החשיפה. לאחר גרסת PS הוא בדיו, החלק הקלוש הוא גם דיו. ההשפעה בפועל היא להגדיל את שטח הנקודה, מה שגרם לנקודה להגדיל, ויש צורך להחליף את צלחת PS עם איכות טובה יותר.

במהלך תהליך ההדפסה, הסיבות לעליית הנקודה הן:

1.1 החשיפה קטנה מדי או שזמני החשיפה קצרים מדי, ולכן החשיפה אינה שלמה.

1.2 היזם הוא עייף במהלך הפיתוח או ה- pH של היזם הוא נמוך מדי. במיוחד בפיתוח ידני, סביר ביותר להתרחש, כי היזם חשוף לאוויר, קל להגיב עם פחמן דו חמצני באוויר.

1.3 זמן הפיתוח קצר (החלק שאינו חשוף של הצלחת אינו שטוף לחלוטין), או טמפרטורת הפיתוח נמוכה מדי, כך שתהליך הפיתוח הוא איטי. עיסוק הוכיח כי עבור כל 5 מעלות של הפחתת הטמפרטורה פיתוח, מהירות הפיתוח יופחת על ידי 1 עד 2 פעמים.

החשיפה המתאימה, טמפרטורת הפיתוח וזמן הפיתוח ניתנים לשימוש במהלך תהליך ההדפסה, וניתן לשלוט באופן יעיל ברווח הנקודות. בנוסף, כאשר טמפרטורת הפיתוח נמוכה מדי, זמן הפיתוח הוארך כראוי. מומלץ כי כל אצווה של צלחת PS צריך להיות מודפס עם סולם אפור לאחר הכניסה למפעל כדי לבדוק את החשיפה האידיאלית זמן חשיפה, וזה נוח לניהול סטנדרטי של צלחת ההדפסה.

2. גורם דיו

2.1 לכידות הדיו נמוכה מדי

כאשר הלכידות (צמיגות) של הדיו נמוכה מדי, הריבאונד בדיו יהיה חלש, מה שיגרום לגדילה של החומר המודפס והדיו יתפשט. בתהליך העברת הדיו, כאשר סרט הדיו נשבר לחוטים ונשבר, לאחר המתח מתיחה נעלמת, זה בעיקר מסתמך על צמיגות וגמישות לחזור למדינה לפני מתיחה. בתהליך ההתאוששות צמיגות, שכן הסרט אין לחץ פנימי, זה יכול רק להסתמך על כוח הכבידה. התוצאה היא שכבת הסרט אחיד, דיפוזיה קצה, נקודות טמאה, ואת רווח נקודה. זו תופעה לא רצויה. שחזור מצב. ההתאוששות האלסטית היא ההתאוששות הנגרמת על ידי האנרגיה הפנימית של שכבת הסרט. הדיו הוא משך לאחור על ידי כוח אלסטי להתכווץ בשל הצטברות של מתח פנימי חזק בתוך שכבת הסרט.

כאשר הלכידות של הדיו נמוכה מדי, יכולת ההתאוששות האלסטית נחלשת, ורק תלויה יותר בהתאוששות צמיגה, מה שמוביל לעלייה בגודל הנקודות. לכן, תוספים שונים יש להשתמש מעט ככל האפשר בהדפסה כדי למנוע צמצום הלכידות של הדיו. אם יש בעיה עם הדיו עצמו, ניתן להוסיף מעטפת דיו או לכה 0 בהתאם לצורך.

2.2 צמיגות הדיו קטנה והנזילות גבוהה מדי

הידרופיליטיות של הדיו רגישה מדי, ערכי התשיעוט והתשואה קטנים מדי, הצמיגות נמוכה מדי, הדיו ארוך מדי, הנזילות חזקה מדי, ויש צורך בתחכום רב יותר כדי להתחרות בה בזמן ההדפסה. דיו emulsified קל להפיץ על צלחת PS, אשר נוטה לגרום נקודה להגדיל. העברה אל המצע אינה תורמת לביסוס הדיו, ותמונת רשת ברורה אינה ניתנת להשגה.

3. הקשר בין הנייר לבין הגדלת נקודה

משטח הנייר אינו חלק לחלוטין. יש בורות רבים חורים נימי. בעת ההדפסה, הדיו נלחץ תחילה בלחץ הבור, והדיו הנותר מתפשט לפריפריה של הנקודה. יכולת ההדפסה של הנייר תלויה במאפייני השטח של הנייר, כגון כמות הדיו שנספגה והתקבלה. ככל שהקליטה מהירה יותר, כך גדלים המידה שבה מוקדמות הנקודות המודפסות. השיעור שבו נייר סופג דיו משחק תפקיד מפתח בהיקף של רווח נקודה. ככל שחלקה של הנייר גבוה יותר, כך קטן ערך הנקודות; את החלקות נמוכה יותר של הנייר, כך גדל ערך הנקודות. בנייר הדפסה, נייר מצופה יש ספיגה נמוכה יותר מאשר נייר מצופה, נייר שאינו מצופה יש ביצועים קליטה גבוהה, תוצאות absorbency גבוהה באחוז גבוה של הגדלת נקודה. גם אם הוא זהה נייר מצופה, החלקות של הנייר משתנה מאוד בהתאם למקום הייצור. פתרון בעיות איכות הנגרמות על ידי הבדל זה יכול להיות מושגת רק על ידי התאמת הלחץ ההדפסה.

השפעת הנייר על הגדלת נקודה משתקפת גם בהשפעה כפולה של נייר. לאחר שהנקודות מודפסות על הנייר, רוב האור הלבן על הנייר משתקף, אך חלק ניכר מן האור הלבן נספג בשכבת הדיו, והאור הנותר משתקף על-ידי משטח הנייר ומשקף את הדיו שכבת להפוך אור מפוזר האור. תחת פעולה כפולה של השתקפות נייר השתקפות מפוזר, מעגל הילה נוצרת בקצה של נקודה, אשר גורם הגדלת נקודה חזותית. למעשה, נקודות אלה אינן מתרחבות, אלא אשליה של הרחבת נקודה. אם פני השטח של הנייר חלקים, האור המוחזר הוא גדול, ההשתקפות המפוזרת אינה רצינית, ואפקט ההשתקפות הכפולה הוא קטן.

4. הקשר בין הגדלת השמיכה והדוט

כאמצעי להעברת דיו על לוח ההדפסה, השמיכה כוללת מאפיינים של גמישות חזקה וליפופיליות טובה. זה מעוות כאשר נתון ללחץ במהלך ההדפסה. תחת לחץ הדפוס, הדיו יתרחב לפריפריה של הנקודה. יחד עם זאת, בשל הדפורמציה האלסטית של השמיכה, מתרחשת גלישה יחסית בין צלחת ההדפסה לשמיכה, בין השמיכה לבין הנייר. בשל ההתרחבות וההתרחבות שלעיל, התרחבות הנקודות נגרמת באופן בלתי נמנע. זהו גורם חשוב בהתרחבות של שקעים ליתוגרפיה.

השמיכה מחולקת לשמיכה כרית אוויר ושמיכה כללית. כדי לשלוט על ערך ההתרחבות של הנקודה לנקודת המינימום, צפיפות הנקודות אחידה, והפריפריה חלקה, יש צורך באיתור לחץ ההדפסה הנכון, ובחר שמיכה עם יכולת הדפסה טובה. שמיכה כרית אוויר יש יכולת הדפסה מעולה במבנה, ויש לו יכולת הדפסה גדולה כמות קטנה של דפורמציה. כאשר אותה כמות של דחיסה מיוצר, שמיכה כרית האוויר משמש לעמוד בלחץ פחות מאשר גליל שמיכה רגיל, ולכן הערך רווח נקודה הוא גם קטן. אם שמיכה רגיל משמש, בטנה קשיחה משמש כי בטנה אלסטית יש מודולוס אלסטי גדול, כמות קטנה של דפורמציה דחיסה באזור שפופרת, ושחזור טוב נקודה.

עם שמיכה עם תכונות הדפסה טובה ואת בטנה נכונה, תמיד לשים לב לשמירה על פני השטח של השמיכה נקי. מנע את פני השטח של השמיכה מזדקנות הלחמית לחמצן את הלחמית, החלקת פני השטח להשפיע על תכונות הידרופובי lipophilic בשכבת גומי על פני השטח של השמיכה. במהלך תהליך ההדפסה, משטח השמיכה מכוסה על ידי צמר נייר, אבקת נייר, חלקיקים בדיו, הדבקה של תמיסת דעיכה, אבק, וכו ', וחיכוך במהלך פעולה במהירות גבוהה, אשר מקטין באופן משמעותי את העברת השמיכה . הביצועים של הדיו, גרימת טשטוש של נקודות, ואת התופעה של צף על הקרקע, ישירות להשפיע על איכות החומר המודפס, ולכן יש צורך לנקות לעתים קרובות כדי לשמור על פני השטח של השמיכה נקי כדי להפעיל את הטוב ביותר השפעה. השמיכה עבה מדי או רכה מדי כדי להגביר את הלחץ בין גליל הצלחת לבין גליל השמיכה, גליל השמיכה וצילינדר ההופעות (גליל השמיכה הסיבובית הוא גם גליל ההעברה וגם גליל ההופעות), ועיוות הדחיסה של שמיכה רוחב של שטח המגע הוא גדול יחסית, איכות הנקודה אינה אידיאלית, שחזור של נקודה גרועה, ואת רווח נקודה גבוה יחסית.

(2) גורמי הדפסה וגורמי תהליך

1. קביעת לחץ הדפסה

גם העברת הדיו והעברת ההדפסה במהלך תהליך ההדפסה דורשים לחץ הדפסה מתאים, ועיוות הנקודות והדפורמציה של השמיכה על ידי הגליל נוטים לגרום לעיוות ולהרחבה של הנקודות. לכן, בעת הדפסת גרסת PS, יש צורך לשלב מודלים שונים (למדפסות שונות יש ערכי רווח שונים של נקודות) לבחירת זמן החשיפה המתאים, כך שהנקודות על צלחת ה- PS קטנות במקצת מההגהות, וההדפסים יכולים להיות עקביים עם ההוכחות. . תחת הלחץ של לחץ הדפסה, הדיו יתפשט החוצה. אם לחץ ההדפסה גבוה מדי, רווח הדוט יתרחש. לכן, לחץ ההדפסה צריך להיות בשליטה קפדנית. עבור נייר עם חלקות משטח גבוהה (נייר מצופה), יש לשלוט על כמות הדחיסה בין 0.10 ל -0.155 מ"מ, והנייר עם חלקות משטח נמוכה (נייר אופסט) צריך להיות מבוקר כדי לקבל דחיסה של 0.2 מ"מ. עקרון השליטה הוא להשתמש בלחץ הדפסה מועט ככל האפשר על בסיס הבטחת העברה טובה של הדיו.

2. הקשר בין לחץ הדפסה לרווח נקודה

הפחתת הנקודה צריכה לעבור את לחץ ההדפסה, לחץ ההדפסה משפיע ישירות על העברת הדיו, וחשוב מאוד להתאים את לחץ העבודה של הדפוס. כאשר לחץ ההדפסה קטן מדי, לא ניתן ליצור מגע מלא עם משטחי ההדפסה, והכוח המולקולרי בין הדיו לבין הנייר קטן. רק כמות קטנה של דיו עשויה להיות מועברת למשטח הנייר, שיעור ההמרה של הדיו נמוך מאוד, והמוצר המודפס בהיר. ויש "תופעה ריקה", ואפילו התמונה אינה שלמה. אם לחץ ההדפסה גדול מדי, הדיו יידחק לתוך החלל הריק מחוץ לגרפיקה. מצד אחד, הנקודה תהיה מורחבת והתמונה תהיה מטושטשת; מצד שני, העברת הדיו תציג גם מגמה כלפי מטה, מה שהופך את ההדפסה לחשוכה. נקה, חלקי השדה והנקודות אינם יכולים לשחזר את צבע המקור.

לחץ ההדפסה אינו יציב, הדיו מועבר יתר על המידה, ולפעמים הוא אינו מספיק. שכפול הטון ורביית הצבע של החומר המודפס אינם יכולים לעמוד בדרישות הצפויות, וניתן להשיג חומר מודפס באיכות גבוהה רק תחת טווח הלחץ המתאים. בחירת לחץ ההדפסה הנכון הוא חלק חשוב מאוד של תהליך ההדפסה. הקביעה של לחץ הדפסה, בנוסף למאפיינים המבניים של המכונה עצמה, קשורה לפתרון הדיו, הנייר, הדחיסה, השמיכה, גליל הדיו, מהירות ההדפסה וגורמים אחרים המשמשים בתהליך ההדפסה, שכן שינויים קלים בהדפסה זו התנאים יהיו גוון יש השפעה. לכן, במהלך תהליך ההדפסה, יש צורך להתאים בהתאם לתנאי ההדפסה בפועל כדי להשיג את לחץ ההדפסה הרצוי.

3. הקשר בין מהירות ההדפסה לבין הגדלת נקודה

שינויים במהירות ההדפסה משפיעים ישירות על איכות המוצר. כאשר לחץ ההדפסה מוגדר לנתונים מסוימים, מהירות ההדפסה מואטת, זמן המגעים בין משטחי ההדפסה הופך ארוך, המגע של משטח ההדפסה מספיק, קצב ההעברה של הדיו גבוה, נקודות הדיו מלא, ואת צבע הדיו הוא חי. כאשר מהירות ההדפסה גדלה, זמן ההתקשרות ביחס למשטח ההדפסה הופך קצר, משטח ההדפסה אינו מתקשר מספיק, קצב העברת הדיו נמוך, הנקודה אינה מוצצת מספיק והדימוי לבן. אם מהירות ההדפסה אינה יציבה באצווה של מוצרים מודפסים, צבע הדיו יהיה בלתי עקבי לפני ואחרי.

4. העברת דיו משפיע על הרחבת שקעים

העברת הדיו נעשית על ידי גליל דיו. הדיו מועבר ממזרקת הדיו אל גליל הפילוס דרך גליל ההעברה. תחת פעולת הגז של גלגלת הדיו, מתרחשת התופעה הטיקוטרופית, המבנה נהרס לחלוטין, והסרט מורחב לסרט אחיד, המועבר אל פני השטח של לוח ההדפסה באמצעות גליל הדיו. ההפצה של הסרט דיו על גליל הדיו יש חוק קפדני. רק מערכת הדיו מבטיחה אספקה מדויקת של דיו, והדיו יכול להיות מועבר באופן רציף ואחיד לצלחת ההדפסה. הדיו נלחץ בין צלחת ההדפסה לשמיכה, ולאחר מכן דחוק בין השמיכה לבין הנייר. שכבת הדיו שנוצרה לאחר שני extrusions הוא בדרך כלל דק מאוד. אם שכבת הדיו היא עבה, מתרחשת הבעיה של הגדלת נקודה. יחד עם זאת, את קשיות של גומי רולר צריך לענות על הדרישות. פני השטח של גליל גומי לא צריך להיות מזוהם. זה צריך להיות טוב ביצועי העברת הדיו, כך נקודה של צלחת ההדפסה יש מספיק ספיגת דיו.

על מנת דיו להעביר בצורה חלקה מן מערכת גליל דיו על צלחת ההדפסה, דיו נדרש גם יש נזילות טובה. תחת פעולה של ערבוב או פעולה מכנית, הדיו יהיה רך ואת נזילות יגדל. ערבוב הוא נעצר, ולאחר תקופה של חוסר פעילות, מצב מוצק המקורי משוחזר. תופעה זו נקראת thixotropy של דיו. לכן, כדי להבטיח את הדיו יכול להיות מועבר היטב, מזרקת דיו הוא עורר לעתים קרובות. Thixotropy של דיו אופסט משמש כדי להגדיל את נזילות של דיו כדי להבטיח כי הנקודות מסוגלים להשיג את הצבע הרצוי הרצוי.

5. התקן העברת דיו אינו מותאם היטב

המיקום היחסי בין גלגלי הדיו משתנה, וכוח הגזירה בין הגלילים והגלילים משתנה אף הוא, דבר הגורם נזק ליחסי העברת הדיו. הלחץ של הגליל צלחת הוא כבד, כמות העיוות הוא גדול, את הקוטר של גליל גומי הוא דק יותר, מהירות הקו של גליל צלחת ואת גליל צלחת אינם עקביים, ואת נקודת רשת מוארך בכיוון היקפי של רולר לגרום דפורמציה מתיחה. הלחץ של הצלחת על ידי גליל צלחת גדול מדי, גורם דיו להתפשט על הצלחת כפי שהוא עובר מן גליל הדיו על הצלחת. לכן, יש צורך להתאים מחדש את הלחץ של הצלחת על ידי גליל צלחת. ללבוש את הציוד גורם להגדיל את הנקודה, כגון עלייה של הנקודה נגרמת על ידי ללבוש את הציוד, אשר מיוצגת בדרך כלל על ידי מקל דיו ואת התמונה רפאים. פתרון: בדרך כלל, את השן המרווח יכול להיות מופחת כראוי ללא השיניים העליון.

6. כמות הדיו גדולה מדי

בתנאים אידיאליים, עובי שכבת הדיו הועברה צריך להיות נשלט בתוך 25 מיקרומטר. כאשר כמות הדיו מוגברת, עובי הסרט דיו גדל, כוח ההפרדה הוא גם גדל במהירות. הדיו העודף אינו ניתן להעברה מיידית על ידי המצע, וצובר דיו על פני משטח ההדפסה והשמיכה, והדיו הנוסף מתפזר מחוץ לנקודה. הנקודה מוגדלת ואפילו הדבק נוצר, כך שכמות הדיו שתסופק חייבת להיות נשלטת על פי הדפוס.

7. שליטה על כמות הפתרון דלדול

צלחת ההדפסה יש כמות קטנה של מים, כך הסרט מים בחלק הריק לא יכול להתנגד באופן יעיל את הרחבת שכבת הדיו על הנקודה. פתרון: כוונן את הלחץ של גליל מים צלחת, כך שהוא יכול להעביר מים באופן יציב ויציב, או להגדיל את כמות הפתרון דלדול או פתרון דלדול. עם זאת, אם כמות הפתרון דלדול גדול מדי או קטן מדי, גודל נקודה עשוי להגדיל. לכן, כמות הפתרון המידרבן חייב להיות מבוקר כראוי במהלך תהליך ההדפסה, ו- pH של הפתרון המידרבן צריך להיות בטווח סביר. בין 4.8 ל -5.3. הדפסה בפועל, יש צורך להתאים כראוי בהתאם לתנאים בפועל. לדוגמה, אם חומר יבש משמש בדיו, ניתן להוריד את ה- pH של הפתרון המידלדל. עם זאת, יש צורך לשלוט על תחליב יתר של הדיו כדי למנוע את הסרט דיו על נקודה מלהיות מסוגל לשמור על גבול ברור יחסית עם חלק ריק של הנייר, וכתוצאה מכך להגדיל את גודל נקודה, ואת הסכום של פתרון המזרקה או אבקה הרטבה יכול להיות מופחת כראוי.

8. דפורמציה של השמיכה

בשל עיוות אלסטי של השמיכה, החלקה יחסית מתרחשת בין צלחת ההדפסה לבין השמיכה, בין השמיכה לבין המצע, מה שגורם לנקודה להגדיל. לכן, בעת התאמת לחץ ההדפסה ושינוי המרחק המרכזי של התוף, מהירות פני השטח של התוף צריכה להיות אחידה ככל האפשר. עם זאת, אי אפשר להיות עקביים לחלוטין, כי מהירות פני השטח של גליל השמיכה עצמה היא עקבית עקב דחיסה של השמיכה. השמיכה אינה הדוקה מספיק או בעלת דחיסות ירודה. לאחר שמיכה חדשה הודפסה על המכונה במשך חמישה או שישה אלף גיליונות בפעם הראשונה, להדק את השמיכה שוב. לאחר הדפסת אלפיים גיליונות, הדק את השמיכה שוב.

שנית, המדידה של ערך ההתרחבות של השקע

ישנן שתי שיטות למדידת ערך רווח נקודה: אחת היא שיטת המדידה דנסיטומטר השתקפות, והשני הוא מדידה ברונל בר מדידה שיטת המדידה.

1. שיטת המדידה של צפיפות ההשתקפות משתמשת בנוסחת Murray-Davies כדי לחשב את ערך הנקודות לאחר מדידת הצפיפות על-ידי צפיפות, וניתן לבצע ניתוח כמותי כדי לממש את נתוני ההדפסה והתקינה. ערך רווח הדוט שווה לאזור נקודה על החומר המודפס מינוס אזור נקודה של החלק המקביל על הצלחת המקורית (הסרט המשמש להדפסה).

מורי-דייויס מחשב את הנוסחה כ:

היכן: את צפיפות צפיפות הנקודות של החלק הנבדק על החומר המודפס, את הערך של הצפיפות המוצקה על החומר המודפס או את רצועת המדידה, את אזור הנקודה של החלק שייבחן על החומר המודפס, את האזור המקורי של החלק להיבדק על החומר המודפס, ואת הערך המורחב של הנקודה.

2. מדידת הדפסה ברונל ורצועת מדידה שיטת המדידה. ברצועת למדוד ברונל יש קטע רשת בסדר של 60 קווים / ס"מ ו קטע רשת עבה של 10 שורות / ס"מ, ואת 50% נקודה נקודה יחס של רשת בסדר ואת רשת גס שווה. היחס בין מספר הקו של רשת קנס לבין רשת גס הוא 6: 1, כלומר, היחס בין אורך הקצה של רשת בסדר אל קצה קצה של רשת גס הוא 6: 1. מכיוון שכמות הנקודות היא יחסית לאורך הקצה של הנקודה, צפיפות הנקודה הנמוכה גדולה והצפיפות גדולה באותם תנאים. בעת חישוב, לוקח את קטע הרשת הגס כמו התייחסות ולקחת את ההפרש בין צפיפות של קטע הרשת הדקה ואת קטע הרשת הגסה, 50% אזור נקודה הרחבת ערך ניתן להשיג. נוסחת החישוב שלה היא:

50% 50% צפיפות רשת בסדר דק - 50% צפיפות קטע גס

על פי המחקר של ברונל, הנוסחה לחישוב ערך הדוט של כ 75% היא:

= (75% צפיפות רשת בסדר - 75% צפיפות קטע גס) ÷ 2

נוסחת החישוב לערך רווח של כ - 25% היא:

= (25% רשת בסדר צפיפות קטע - 25% צפיפות קטע גס) × 2

שלישית, התרחבות של הדפסת אופסט רשת ההדפסה

למרות רווח נקודה הוא בלתי נמנע, זה יכול להיות נשלט. בנסיבות רגילות, את האותיות הקטנות הדפוס של נייר מצופה הוא פחות מ 12%, ההדפסה הכללית היא פחות מ 18%, והדפסת העיתון נשלטת בתוך 35% (המכונה בדרך כלל 50% נקודה). בתהליך הייצור, הוא יכול להיות מבוקר ביעילות מן ההיבטים הבאים.

1. בחר צלחת באיכות גבוהה, שליטה סבירה של זמן החשיפה וריכוז המפתחים

הצלחות המודפסות ברורות והנקודות חזקות, כדי להבטיח את השפעת ההעברה של הנקודות, וכדי להבטיח שלצלחות יש עמידות הדפסה גבוהה. בדרך כלל, 5% של שקעים לא הולכים לאיבוד, ו 95% של שקעים אינם מטושטשים.

2. הקפד לשלוט על איזון דיו ומים בהדפסה

בתהליך ההדפסה, אם אספקת המים גדולה מדי, כמות הדיו שסופקה לפריסה תגדל, שכבת הדיו תהיה עבה יותר, והדיו יתחזק ברצינות, וכתוצאה מכך ייראה רושם משעמם ועמום. בתהליך הייצור, על מנת להקטין את פסולת הזנק, רמת המים מוגברת בדרך כלל ל -150% מהשווי הרגיל בעת התחלת העבודה. כאשר ההדפסה היא רגילה, כמות המים צריך להיות מופחת בהדרגה את הערך הרגיל כדי להבטיח את הגרפיקה ברורה, רווי ומבריק.

.3 לשלוט בלחצי הדפסה שונים בטווח סביר

הלחץ בין גליל הצלחת לבין גליל השמיכה הוא נשלט להיות 0.15 ל 0.20 מ"מ, והוא הבטיח כי שני גלילים דיו מקבילים גליל צלחת, ואת גליל אופסט ואת צלחת צילינדר בעל קוטר של 100 מ"מ או פחות יש רוחב הבלטה של 3 ~ 4mm, את גליל ההדפסה עם קוטר של 100mm או יותר ואת צלחת גליל רוחב הבלטה הוא 5 ~ 6mm.

4. נכון לשלוט על הריכוז של תמיסת דעיכת

השליטה על הריכוז של פתרון המזרקה ממלא תפקיד מכריע במאזן הדיו ואיכות המוצר המודפס. ריכוז מתאים של תמיסת דעיכה יכול במהירות לשטוף את "לכלוך" סביב הנקודות. אם הריכוז של הפתרון המידלדל נמוך, הדיו סביב הנקודה לא ניתן להסיר, אשר יגרום נקודה להגדיל, ואת הדבק יגרום הדבק; אם הריכוז של הפתרון מחלחל גבוה מדי, צלחת ההדפסה של צלחת PS יופחת ואת הפתרון המידרבן יהיה הרבה בזבוז. בדרך כלל, ה- pH של הפתרון המידרדר נשלט ב 4.0 עד 6.0, ומוליכות נשלטת על 1400 ± 200 μs.