"יעילות הייצור של הטבעת נייר "יוקסי (קשה)" עלתה שחקים, והסודות האלה מסתתרים מאחוריה!
הטבעת נייר כסף נמצאת בשימוש נרחב בתעשיית הדפסת האריזות, אך היישום שלה גבוה אף יותר בחלק מתחומי ההדפסה המיוחדים, במיוחד באריזות סיגריות. טכנולוגיית הטבעת נייר מיקום התפתחה מטכניקות הטבעה מסורתיות שאינן-במרחק שווה. הוא משתמש בסריקת מיקום הסמן ובקרת ציר צעד כדי להגדיר את מרחק הקפיצה, מה שמאפשר לדפוסי האלקטרו-אלומיניום להתיישר במדויק עם לוח ההטבעה, כך שהאלומיניום האלקטרו-הולוגרפי משלים הטבעה מיקום תחת חום ולחץ.
יש לחשב את מיקום הסמן של נייר ההטבעה ההולוגרפי בהתבסס על מספר גורמים כגון פריסת היצירה המודפסת, מספר ההטלות ומספר נקודות ההטבעה. זה מבטיח מרווח צעדים עקבי ועומד בדרישות ההחתמה בצורה מושלמת."
באופן כללי, תהליך ההחתמה החמה-ל-שטוחה מרובה-נקודות יחידה-מחייבת את נקודות ההחתמה מרווחות באופן שווה. אם המרווחים אינם אחידים, לא ניתן ליישר את תבנית ההטבעה הממוקמת כהלכה או שזה יכול להוביל לצריכה נוספת של אלומיניום מצופה אלקטרוניקה. בדרך כלל, זה נפתר על ידי הוספת מעברי הטבעה נוספים, פיצול ההחתמה לשני שלבים או יותר, אך זה בהכרח מגדיל את שלבי הייצור והעלויות, ומפחית את יעילות הייצור הכוללת.
כדי להגביר את יעילות ההחתמה, חברות דפוס משתמשות לעתים קרובות בגישת הטבעה בו-זמנית מרובה-ת להטבעה חמה במקומות ספציפיים על אריזות סיגריות. משמעות הדבר היא החתמת אותה דפוס על מספר חבילות בו-זמנית, הנקראת בדרך כלל "הטבעה מרובה-פריסה". הגדרת תיבת רצועות הארבעה- מוצגת באיור 1. הטבעת פריסה מרובת- יכולה לשפר מאוד את היעילות כל עוד גודל הדפוס והמרווח עקביים, והיא שומרת על יישור ההחתמה יציב. כמו כן, עם הטכנולוגיה הנוכחית, הטבעה מרובת-פריסה צריכה ליישר את הדפוסים המצופים האלקטרוניים נגד-זיופים עם הדפוסים המודפסים על נייר האריזה, בדרך כלל באמצעות זיהוי סימנים אופטי.
איור 1 ארבע-פריסת הדפסת רצועת קופסה
ניתוח בעיות רישום בהחתמה חמה
בעת ביצוע רישום רב-מעלה החתמה חמה עבור אריזות קופסאות סיגריות, נניח שעלינו להחתים את אותו לוגו הן בחזית והן בחלק האחורי של כל קופסה. עבור הגדרת הטבעה N-up, נדרשות תוויות 2N נגד-רדיד אלומיניום מזויפות. אם המרווח בין כל תווית בקופסאות זהות או סמוכות הוא עקבי והמרווח ברדיד האלומיניום מוגדר כערך קבוע, הטבעה ברצף יכולה להשיג יישור רציף. עם זאת, בייצור בפועל, המרווח בין שתי התוויות על אותה קופסה הוא עקבי, אך בשל קווי חיתוך בין קופסאות סמוכות, המרווח בין התווית השנייה בקופסה 1 לתווית הראשונה בקופסה 2 גדול יותר מהמרווח בין כל שתי תוויות בקופסה אחת. במילים אחרות, המרווח בין תוויות ה-2N המוטבעות בו-זמנית אינו עקבי. אם המרווח ברדיד האלומיניום עדיין מוגדר כערך קבוע, יהיו בעיות ביישור דפוסי התווית המוטבעים הבאים.
הגישה המסורתית של "תווית אחת מתאימה לסימן רישום אחד" דורשת שלבים נוספים להקמת סימנים, מה שמגדיל את עלויות הייצור. כמו כן, שיטה זו מחייבת בדיקת סימן קבוע ספציפי בכל פעם שנעשה רישום, מה שמגדיל את עלויות השימוש. יתר על כן, שיטות רישום אלו יכולות לזהות יישור רק לאחר ההחתמה, כלומר המיקומים המוטבעים נסרקים לאיתור סטייה, וההתאמות מתבצעות רק אם הסטייה גדולה מדי, מה שמוביל לפיגור משמעותי. למרות שסידור מדבקות נייר הכסף כך שיתאימו בדיוק למיקומים והמרווחים על המצע מקל על היישור במהלך ההטבעה, הדבר מסבך מאוד את ייצור נייר הכסף; המרווח הרחב בין תוויות נגד זיוף מבזבז נייר אלומיניום, ומרחק הצעדים המוגדל במהלך בדיקות הטבעה הן יציבות התהליך והן תוחלת חיי הציוד.
כדי לטפל בבעיות אלה ולעמוד בדרישה המיוחדת של הטבעה של דפוסים לא-במרווחים שווה במכה אחת במהלך הטבעה מרובה-מעלה, יש צורך לבצע שיפורים טכניים ממוקדים בסידור, במרווחים ובסימני הרישום של תוויות נגד-זיופים על נייר הכסף, כך שדפוסים מרובים שאינם- יכולים להיות מרוחקים במיקום אחד. בהתבסס על זה, הומצא פתרון טכני המאפשר החתמת מיקום-יחיד עבור תבניות מרובות שאינן- במרחק שווה.
קבע את מספר הטבעות למעלה ואת המיקום והמרווח של הסימנים על המצע
בהתבסס על אורך האורך של יחידה אחת, קבע את מספר יחידות האורך לכל הטבעה במכבש שטוח, כלומר, חלק את אורך לוחית ההדפסה במכבש שטוח באורך האורך של יחידה אחת. התוצאה נותנת את מספר יחידות האורך לכל הטבעה, שהיא מה שמכונה "הטבעה מרובה-מעלה".
בעזרת המרווח האנכי בין תוויות מוטבעות-ליחידה אחת, מדוד את המרחק בין קו המרכז הגיאומטרי של כל תווית. כל יחידה מכילה שתי תוויות מוטבעות או יותר. המרווח בין התוויות בתוך יחידה אחת מסומן כ-L1, והמרווח בין התווית האחרונה של יחידה 1 לתווית הראשונה של יחידה 2 ביחידות סמוכות מסומן כ-L2. בגלל אזורי החיתוך- בין יחידות סמוכות, L2 גדול מ-L1 ונשאר קבוע.
ההגדרה של רדיד האלומיניום עוקבת אחר שלושת השלבים הבאים:
(1) איור 2 מציג סכימה של פריסת רדיד האלומיניום; איור 3 מציג את ההפרדה בין התוויות בקופסה-חד-צדדית לבין רדיד האלומיניום; איור 4 מציג את שכבת העל של דפוס ההחתמה של הארבעה-למעלה עם התוויות נגד-זיוף על נייר הכסף.
איור 2 תרשים סכמטי של מבנה החלוקה של אלומיניום אלקטרוליטי
איור 3 תרשים המציג את ההפרדה בין קופסת הרצועה-היחידה לבין התווית נגד-זיוף על סרט האלומיניום המוארך
איור 4 תרשים סכמטי של היישור בין ארבע-דפוסי הטבעה למעלה ותוויות אלומיניום מתכתיות
(2) על גיליון המצע הראשון, תייג את סימן ההחתמה הראשון כ-AT1, את השני כ-AT2, וכן הלאה, עד לסימון ההטבעה ה-N, המסומן ATN. על גיליון המצע השני, תייג את סימן ההחתמה הראשון כ-BT1, את השני כ-BT2, וכן הלאה, עד BTN. בעקבות דפוס זה, על גיליון המצע השלישי, תייג את סימן ההחתמה הראשון כ-CT1, את השני כ-CT2, ועד ל-CTN; בגיליון המצע הרביעי, תווית את הראשון כ-DT1, את השני כ-DT2, ועד ל-DTN, חזור על כך.
(3) המיקום הספציפי הוא כדלקמן: ראשית, קבע את סמן המיקום הראשון שייסרק על סרט האלומיניום המתכתי לצורך הטבעה, והגדר את סימן ההחתמה נגד-זיוף AT1 במיקום המתאים. לאחר מכן הגדר את AT2 במרווח L1, AT3 במרווח L2, ו-AT4 במרווח L1. ההחתמה הראשונה המבוססת על סמן המיקום הראשון יכולה להשלים את ההחתמה על{10}}גליונות מצע זוגיים. לפי אותו דפוס המשמש להגדרת סימני-זיוף במהלך ההחתמה הראשונה, המשך להגדיר את סמני ההטבעה השניה נגד-זיוף BT1, BT2, BT3, BT4 וכן הלאה.
במהלך העבודה, ההחתמה הראשונה סורקת את סמן המיקום הראשון, ובהתאם למרווח הקבוע שנקבע, חותמת AT1, AT2 עד ATN ו-2N סימני נגד-זיוף על גיליונות המצע הראשון והשני. לאחר מכן, סרט האלומיניום המתכתי נע קדימה למרחק מסוים L3, ומביא את סמן המיקום השני למיקום 'סמן המיקום הראשון', כלומר, נקודת ההטבעה ההתחלתית. בעקבות אותו מרווח קבוע, הסימנים הבאים נגד-זיוף מוטבעים על גיליונות המצע השלישי והרביעי. תהליך זה מאפשר דילוג והטבעה אחידים ומתמשכים.
חותמת-חד פעמית של תבניות מרובות-נקודות לא-אחידות
עיצוב וייצור נייר החתמה למיצוב
בכל גיליון מצע, הגדר את המרווח בין סימן ההחתמה הראשון והשני של היחידה הראשונה ל-L1=135.9 מ"מ, ואת המרווח בין סימן ההטבעה השני של היחידה הראשונה לסימן ההטבעה הראשון של היחידה השנייה ל-L2=159 מ"מ. ודא שהפריסה היא 'חותמת ארבע-מעלה'.
כפי שמוצג באיורים 2, 3 ו-4, ההחתמה הראשונה המבוססת על סריקת סמן המיקום הראשון יכולה להשלים הטבעה על שני גיליונות בכיוון האנכי, ולכסות את כל ארבעת גיליונות המצע. ההחתמה השנייה סורקת את סמן המיקום השני, ממוקם במרחק L3=240 מ"מ מסמן המיקום הראשון. במהלך תהליך זה, הדילוג וההטבעה האחידים והיציבים מבטיחים שלמעט הסימן הראשון, השלישי והחמישי נגד-זיוף המוחמצים בהתחלה, כל הסימנים הבאים יוטבעו במרווחים מתאימים. זה מפחית מאוד את פסולת סרט אלומיניום מתכתי. סכימה של האלומיניום המתכתי מוצגת באיור 5.
איור 5: סכימה של גרסת החתמת אלומיניום עדשה אדומה משודרגת "Yuxi (Hard)" תיבת רצועות 4 חלקים
דוגמה ליישום
כפי שמוצג באיורים 2, 3 ו-4, אם ניקח לדוגמא את קופסת הרצועות המשודרגת "Yuxi (קשה)" בת 4- חלקים, קופסת רצועה אחת ארוזה היא מלבנית ולאחר הקיפול הופכת לקופסה מלבנית. במהלך הייצור, יש צורך להטביע סימני לייזר נגד{10}זיופים AT1 ו-AT2 על מיקומי הלוגו הקדמי והאחורי של הקופסה המקופלת. כלומר, ההחתמה מתבצעת על גיליון הנייר המלבני השטוח לפני הקיפול. לרדיד האלומיניום הרגיל המתאים יש סימנים נגד-זיופים המסודרים במרחקים שווים. אם המרחק בין שני מצבי ההטבעה הללו על הקופסה קבוע, ניתן לארגן מספר סימני נגד-זיופים במרחקים שווים על נייר הכסף בתוך המרחק הקבוע הזה, כך שבמהלך ההטבעה, ניתן להטביע כל סימן על נייר הכסף במדויק על מיקומי הקופסה. זה מאפשר הטבעה במהירות גבוהה תוך מזעור פסולת רדיד אלומיניום.
עם זאת, עקב דרישות הייצור, קופסת אריזה זו מודפסת על קרטון מגולגל באמצעות הדפסת גרבורה, ולאחר מכן נחתכת לגיליונות להטבעה שטוחה, הבלטה וחיתוך-. לכן, הפריסה זקוקה לאזורים שמורים לחיתוך, מה שהופך את המרחק L2 בין סימני -זיופים סמוכים AT1 ו-AT2 בשתי קופסאות מחוברות לגדול יותר מהמרחק L1 בין שתי נקודות הטבעה באותה קופסה. זה מונע מהסימנים נגד-הזיופים של נייר הכסף להיות מרווחים באופן שווה. בין אם משתמשים בהטבעה רציפה או הטבעה-נקודתית אחת בהתאם למיקומי הקופסה, הרבה נייר כסף מתבזבז, והתקנה מחדש של כל ציוד הייצור יהיה יקר מדי.
כדי לפתור זאת, המוצר משתמש בטכניקת הטבעת מיקום חד-פעמית-בנקודות, ללא-מרחק שווה. זה כולל עיצוב מחדש של פריסת הקופסה, מיקום סמנים וסימנים נגד-זיופים על נייר הכסף, ומרחקי צעדי נייר הכסף. הסכימה של שלב נייר הכסף מוצגת באיור 6. בדיקות ייצור בתפזורת אימתו כי טכניקה זו משנה באופן מינימלי את תהליך הייצור המקורי, משיגה הטבעה-פעמית של דפוסים מרובי-חלקים, מרובי-נקודות, ללא-מרחק שווה עם בזבוז של נייר כסף מינימאלי, מבטיחה מיקום הולוגרפי מדויק, שומרת על יעילות הייצור.
איור 6 סכמטי של הפרדת אלומיניום אלקטרוליטי
לסיכום, על ידי חישוב ולימוד מרווח הסמן עבור לחיצה שטוחה-, מרובה-נקודה, ללא-מרחק שווה- חותמת נייר אלומיניום, זוהו המרווח והסידור הנכונים של הסמן. נוצרה צלחת מיוחדת למיקום הטבעת נייר כסף, ונערכו בדיקות בציוד ההחתמה השטוח-. נקבעו טכניקות, פרמטרים ושיטות בקרה מתאימות. בדיקות הראו שהטבעת מיקום שטוחה-, מרובת-נקודות, ללא-מרחק שווה- השיגה יישור תבנית מדויק עם סטייה של פחות מ-0.2 מ"מ או שווה ל-0.2 מ"מ, ולא היו בעיות של הדבקת חול, בועות או צלחות במהלך ההטבעה.
שיטה זו פותרת למעשה את הבעיה הטכנית של החתמת נייר שטוחה-, מרובת-נקודות, ללא-מרחק שווה-. הוא מאפשר ייצור המוני של חותמת מיקום מרובת-נקודות, ללא-מרחק שווה-(אלקטרוליטי אלומיניום-אדום בעין חתול) עבור פריסה רגילה של "Yuxi (קשה)" המשודרגת בגרסה 4-. בהשוואה לתהליך הטבעת המיקום הדו-פעמי, יעילות הייצור כמעט הוכפלה.