תעלומת הירידה ביכולת ההדפסה של הצלחות
כידוע, הגורמים העיקריים המשפיעים על עמידות ההדפסה של לוחות ההדפסה כוללים: לחץ מוגזם מגלגלת הדיו-על לוחית ההדפסה, אריזה מוגזמת של השמיכה, תוספת מוגזמת של תמיסת מזרקה, מיסבי גלילי מכונות שחוקים או קופצים, ציפוי לא אחיד רגיש לאור על הלוחות, ועודף אבק מצטבר על שמיכת הנייר, בין היתר. המצב שנתקלנו בו הפעם די מיוחד, והפרטים הם כדלקמן.
בסוף דצמבר בשנה שעברה, במהלך שיא ייצור הספרים, שתי מכונות 4787 שמונה-צבעים להדפסת אופסט אינטרנט פעלו מסביב לשעון. עם זאת, המפעילים דיווחו בדרך כלל שאיכות הנייר לא הייתה טובה במיוחד, עם אבק נייר מוגזם על השמיכה. כשנגעו ביד, זה נראה כמו שכבת חול (שהייתה למעשה סיבים גסים יותר מהעיסה), מה שגרם לבלאי חמור של לוחות ההדפסה ועמידות הדפסה נמוכה. בדרך כלל, לאחר הדפסה של כ-40,000 עד 50,000 הופעות, היה צורך להחליף את הלוחות, במיוחד ביחידה התחתונה, שבה תדירות החלפת הפלטות הייתה גבוהה אף יותר. כתוצאה מכך, התפוקה היומית של המכונות מעולם לא גדלה, מה שהשפיע קשות על לוח הזמנים של הייצור. מכיוון שלוקח זמן לסובב את אספקת הנייר, לכולם לא הייתה ברירה אלא לחרוק שיניים ולנצל תחילה את קבוצת הנייר הזו.
חמישה ימים לאחר מכן, עברנו למותג מקומי-איכותי של נייר, אך המצב עדיין לא השתפר משמעותית. כמה מוזר! איכות הנייר היא כעת 100% בסדר, אז למה עמידות ההדפסה של הצלחת עדיין לא משתפרת? האם יכולה להיות בעיה בביצועי המפעיל?
עם השאלות האלה בחשבון, בדקנו ברציפות את יחס פתרון המזרקה, את הלחץ של גלילי המים-דיו על הצלחת, את אריזת השמיכה וכן הלאה, ולא מצאנו בעיות. המפעילים גם הבטיחו לנו שכל פרמטרי ההתאמה היו זהים לאלו ברבעון האחרון ולא ניתן היה לשנות אותם באופן שרירותי. לאחר שחשבנו על זה, השווינו את הלוחות הישנים שהוחלפו מהאצווה הקודמת לצלחות הישנות הנוכחיות וגילינו שהבלאי במשטחי הפלטות היה דומה, והראה שריטות אנכיות רדודות. ברור שתופעת שחיקת הצלחות עדיין קיימת. לאחר שלילת גורמים כגון כוונון נייר ומכונה, הרכיב היחיד שיצר קשר הדוק עם הצלחת היה רולר המגע של הצלחת.- בתחילה קבענו שהסיבים הגסים מאצוות הנייר הקודמת הועברו ברציפות אל הצלחות ואל גלילי הגומי דרך השמיכה. לאחר מיליוני גלילים ולחיצות, הם הוטמעו בחוזקה לתוך פני השטח של גלילי הגומי, כפי שמוצג באיור 1.
איור 1 משטח גליל גומי לוחץ בחלקיקי חול סיבים גסים
בשל זמן מוגבל, ערכנו תחילה ניסויים בקבוצה התחתונה של ערכת הצבעים הראשונה, החלפנו שני גלילים צמודים לצלחת וניגבנו את גלילי הגומי האחרים אחד אחד, ואז התחלנו את המכבש להדפסה. לאחר חצי יום של בדיקה, עמידות ההדפסה של הצלחת חזרה לקדמותה. לאחר מכן, הגלילים הסמוכים לצלחת בקבוצות הנותרות הוחלפו בזה אחר זה. בשלב זה נפתרה לבסוף בעיית בלאי הלוח הנגרמת מסיבים גסים בנייר.