החשיבות של הדפסת מדבקות קרמיקה

החשיבות של הדפסת מדבקות קרמיקה

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

ישנם סוגים רבים של נייר הדפסת נייר, והדפסה קרמיקה הדפסת היא חלק חשוב של הדפסת הדבקה. הדפסת נייר הדפסת קרמיקה ניתן לחלק נייר זיגוג גדול הסרט (תקן ארבע מפרט פתוח) הדפסה ו-הסרט הקטן זיגוג הדפסת פרחים לפי סדר של מדבקות זיגוג ואת שיטת sintering. בהשוואה להדפסה בקטגוריית סרט קטן, למרות שאיכות ההדפסה של הדפסת הסרטים הנרחבת של הסרט אינה טובה כמו זו של הדפסת הזרקורים הקטנים בסרט, מחירו נמוך יחסית, ואפקט ההדפסה הכולל הוא גם אידיאלי, זיגוג הסרט מתאים. למרות איכות ההדפסה טובה יותר מזו של זיגוג סרטים גדולים, המחיר הוא גבוה יותר. לכן, מן המקומי הנוכחי קרמיקה תעשיית נייר קרמיקה, רוב היצרנים להשתמש נייר גדול זיגוג נייר. דפוס מדבקות קרמי מוקדמות כלל בעיקר הדפסת ליטוגרפית והדפסה. עם זאת, עם התפתחות מתמשכת של טכנולוגיית ההדפסה המסך ואת עלות הייצור נמוכה של הדפסה המסך, המסך ניתן לעשות בה שימוש חוזר ללא הגבלה על ידי גודל וצורה של המצע. שכבת הדיו היא עבה (עד 2 עד 4 מיקרון), צבע בהיר, reproducibility הוא טוב, ואת האפקט stereoscopic משתקף במלואו. הדפסה המסך נייר קרמיקה נייר הדבקה הפכה טכנולוגיית ההדפסה המובילה בתחום זה. כיום, היא החליפה ביסודו את כל טכנולוגיית ההדפסה של הדפסי קרמיקה ליטוגרפיים.

ראשית, את העיקרון ואת תהליך הדפסת קרמיקה נייר הדפסת נייר

הדפסת קרמיקה של נייר הדפסת נייר היא סיווג של הדפסה המסך. העיקרון הבסיסי שלו הוא: לאחר ביצוע הצלחת, חלק התבנית על המסך הוא חדיר, החלק שאינו דפוס הוא בלתי חדיר, והוא מחובר אל המסך המסך. בצד העליון, המסך נמצא במגע עם הנייר בעת ההדפסה, והדיו מודפס מיד על הנייר דרך הרשת של חלק התבנית כדי להשלים הדפסת צבע. קרמיקה applique המסך הדפסה שונה סוגים אחרים של הדפסה המסך והדפסת אריזות צבע בעיקרון של צבע לערום. בדרך כלל, הדפסת צבע מיוצר על ידי הדפסת overprinting של שלושה צבעים עיקריים, ואת פיגמנט קרמיקה מיוחדים פיגמנט הוא פיגמנט אורגני שמנוני אורגני המורכב תחמוצת מתכת, אשר יש את המאפיינים של קהות לאחר ההדפסה, שינוי צבע ללא שינוי צבע, שינוי צבע לאחר הצלייה. לכן, ההדפסה המסך נייר חרס קרמי משתמש בשיטת הדפסה צעד. באופן כללי, יש צורך לעשות ריבוי של חתיכות או אפילו יותר מעשר לוחות הדפסה המסך על פי הדרישות המקוריות כדי לענות על הדרישות המקוריות.

התהליך של הדפסת מסך נייר קרמי הוא בדרך כלל: ראשית על פי כתב היד של המשתמש או עיצוב עצמי, הפרדת צבע צילום, על פי המאפיינים של צבע פיגמנט קרמיקה לא משנה צבע, באופן כללי, הפרח הראשי אדום, כחול , ירוק להיות מופרדים, אדום זה צריך להיות מחולק לשלוש פעמים (אור, בינוני ועמוק), כחול וירוק מחולק לשתי פעמים (אור, עמוק), ולבסוף שחור או אפור שורות (להיות עכשיו מעוצב ומיוצר באמצעות שולחן העבודה המערכת, איכות ההתקדמות השתפרו מאוד). לאחר צבע טוב נבדק הדרישות הם נפגשו, חתיכה קטנה חיובית (איות בודד) הוא עשה, ואת הגירסה הקטנה משמשת להגהה ידנית. לאחר הברביקיו, המדגם מותאם בהיבטים שונים עד שהוא עונה על הדרישות, ואת המפעל פורצלן נבדק, והמשתמש מאשרת הזמנות. לאחר המכונה הוא בייצור המוני.

שנית, הבעיות הטכניות שיש לשים לב לכל תהליך

1. הקרנה והטלה

הנקודה של הדפסת צבע קרמיקה צבע אפיק הוא בדרך כלל 1/3 של הקו המוקרן מינימלי / רשת שינוי במהלך ההדפסה. בנוסף, עובי החלקיקים של דיו חרס קרמי צריך להיות מלא בחשבון, אם הרשת חלקה, ואת הדור של moiré נשלטת. מגוון רחב של גורמים מקיפים. עבור התופעה של moiré שנוצר על הצבע של הדפסת צבע, זה בדרך כלל יכול להיות מבוקר ומבוטלים על ידי שינוי מספר רשת, זווית המסך או זווית מתיחה, סוג נקודה ואת הסדר נקודה.

ההטלה יכולה להתבצע על פי דרישות המשתמש ורמת נייר הגיבוי, אך הפריסה חייבת לעמוד בתקן הלאומי, כלומר, לא פחות מ -43 ס"מ × 34 ס"מ. החותמת ביד פשוטה והצבע פחות. עם זאת, בשל ההשפעה של הטכנולוגיה וגורמים אחרים, הדיוק של overprinting הוא לעתים קרובות לא מספיק גבוה, במיוחד במקרה של צבעים נוספים, לפעמים אפילו פחות overprinting רב צבעוני. דרישות האיכות, ואת צבע קרמיקה נייר פרח הוא בדרך כלל יותר מ 5 צבעים, ואף יותר מ 10 צבעים. לכן, עדיף להשתמש במכונת הייבוש מתמשכת מיובשת ייבוש מתמשך, כדי להבטיח את הדרישות איכות overprint.

2. ביצוע לוח

פלייט ביצוע כולל מספר תהליכים כגון הדפסה, פיתוח, גרסה, והסרת סרטים. לכל תהליך יש דרישות טכניות ומיומנויות. הראשון הוא ליצור צלחת הדפסה המסך. דיזו רגיש רגיש ניתן להשתמש. להב להב הגומי יש זווית של 45 מעלות. ככל שזווית הלהב קטנה יותר, הדלל הנוזל הרגיש נשאר על המסך. החל את photoresist, להחיל על שני הצדדים לשים לב לציפוי. צלחת המסך המצופה מיובשת בטמפרטורה מתאימה, והמסך המיובש יכול להימסר לצלחת.

(1) צלחת הדפסה. קרמיקה זיגוג נייר פרח נייר הדפסה בדרך כלל משתמש בדפוס עמיד לממס הדפסה, ג'ל רגיש שמנוני או סרט נימי, או שמן שמן דו צבעוני צבע דבק רגיש, ואת זיגוג נייר הדפסת נייר המסך הוא עמיד במים המסך, מים דבק אור סקסי או שמן שמן 2 סקסי אור דבק צלחת. לפני ההדפסה, אתה צריך קודם לשטוף את הצלחת עם אבקת כביסה או אבקת כביסה, להסיר את האבק, טביעת אצבע ודבק שיורית על הצלחת. לבסוף, לשטוף אותו עם אקדח מים בלחץ גבוה כדי להחיל את photoresist.

דבקים רגיש צריך להשתמש מיוחד photoresrifying photoresist עבור מדבקות קרמיקה. ניתן להשתמש במרכיב אחד או שניים לפי הצורך. אחד photoresist מרכיב הוכנה עם sensitizer ודבק וניתן להשתמש בו ישירות. הדבקה הדו-רגלית בעלת שני המרכיבים ארוזה בנפרד על-ידי חומר הדגימה והדבק, ומוכנה על-ידי המשתמש. השיטה היא כדלקמן: 10 גרם של sensitizer הוא מומס במלואו עם 50 מ"ל של מים מזוקקים או מים, הוסיף 950 גרם של דבק, זז באופן שווה ולאחר מכן מותר לעמוד בועות אוויר. יכול להיעלם לאחר השימוש, לא ניתן להשתמש במוצרי מתכת כדי לבחוש, כדי לא להשפיע על היציבות, הדבק רגיש תואם צריך להיות מאוחסן בטמפרטורה נמוכה (לא פחות מ 5 מעלות צלזיוס) בחושך. בעת החלת photoresist, למנוע אור שמש ישיר. השתמש דבק מיוחד applicator ליישם את photoresist על רשת כ 45 מעלות צלזיוס. בדרך כלל, הצד הקדמי והאחורי מצופים פעמיים, ויכולים להיות מצופים בלחץ רטוב או רטוב. ואז הוא הכניסו לתוך תנור המסך לייבוש (כיום, אוטומטי מלא אוטומטי ציפוי דבק ציפוי הופק בחו"ל, ואת איכות הציפוי הוא די משביע רצון). איכות הציפוי דורש ציפוי אחיד, שירות אחיד, עובי אחיד. המסך המצופה צריך להיות מאוחסן הרחק מן האור.

הדבר החשוב ביותר הוא לשלוט זמן חשיפה נאותה. על פי הניסיון המעשי, זמן החשיפה הכללי נשלט על 3 עד 7 דקות. במהלך הפעולה הספציפית, אתה יכול לנסות כמה דוגמאות תחילה, להתאים את זמן החשיפה בהתאם למצב בפועל, ולקבל את הטוב ביותר. נתוני החשיפה של אפקט ההדפסה מודפסים בכמויות גדולות. בנוסף, עלינו לשלוט במקור האור ובמרחק בין המנורות. מקור האור בדרך כלל ניתן להשתמש עם 10-15 מנורות פלורסנט 40 וואט. המרחק בין המנורות הוא 25-30 ס"מ. זה גם יכול להיות שטף עם מים באמצעות מקור מסך חשוף על ידי מקור הצבע. . בעת הדפסת צלחת, כדאי גם לשים לב לקו "עשר" כלל כאשר אתה מעצב את צבע העיצוב. כאשר אתה מדפיס את הצלחת, עליך להשתמש בשורת הכלל כמדד להפקת המסך.

(2) פיתוח ומזיגה. לאחר פיתוח מים, לשים את המסך יבש לתוך המים הצלולים, לנער במשך כמה עשרות שניות, לבדוק אם דפוס גלוי, ולאחר מכן להשתמש אקדח מים בלחץ גבוה לשטוף את הרשת. כאשר הרשת אינה נשטפת, החלק הרגיש נשטף במים והחלק הרגיש נשטף. (חלק לא דפוס) נשמר על ידי photohardening, המהווה גרסת מסך. כאשר הרשת סמוקה, לחץ המים של אקדח המים צריך להיות עקבי (כ 4 MPa) כדי לשלוט בזמן של הרשת ואת המרחק של הרשת. לאחר שטיפה, יש לשטוף את הדבק שיורית על הצלחת עם מים נקיים, ובדוק בקפידה את השקיפות של תבנית המסך על האור. אם יש בעיה, אתה צריך אגרוף זה עבור חלק זה.

לאחר בדיקת המסך המתאים, מיד לספוג את הלחות שיורית על המסך עם נייר סופג מים או ספוג כדי למנוע יצירת סימן מים, ולאחר מכן לשים אותו לתנור המסך לייבוש. טמפרטורת התנור נשלטת על 30 עד 45 מעלות צלזיוס, והטמפרטורה גבוהה מדי כדי לגרום לעיוות המסך.

(3) תיקון. בהדפסה ופיתוח, בשל השפעת חומרים, טכנולוגיה, סביבה וגורמים אחרים, חלק מהמסכים המיוצרים פגומים ואינם עומדים בדרישות האיכות. אם אתה נתקל פגמים נפוצים קטנים, אתה יכול לעשות תיקונים כדי לפצות על הפגמים. בעת שינוי הצלחת, אתה יכול לשים את המסך על שולחן הגרסה. ראשית לבדוק את מידת העיוות של המסך עם הסרט. אם העיוות הוא גדול מדי, זה לא צריך לשים לתוך להשתמש, ולמצוא את הסיבה מחדש יבש. דבק מסיכה ניתן להוסיף עם כמות קטנה של לטקס לבן (מאיץ את מהירות הייבוש) או את ג 'ל איטום עם דבק רגיש רגיש. בדוק היטב את blisters ואת החלקים של החלק הלא בדוגמת, ולבסוף להשתמש במברשת כדי ליישם באופן שווה את הדבק רגיש על החלק שאינו דפוס. הוא ממוקם בתנור לייבוש בטמפרטורה נמוכה (אם המסך אינו בשימוש דחוף, עדיף להתייבש באופן טבעי), ולבסוף, החשיפה השנייה יכולה להתבצע על פי כמות ההדפסה, ואת עמידות ההדפסה של המסך הוא גדל. ניתן לשלוח את צלחת ההדפסה הסתיימה לתהליך ההדפסה להדפסת מסך של מדבקות.

(4) גריעה: גריעה היא יתרון גדול של הדפסה המסך. כל עוד המסך בד לא פגום, הסרט המקורי ניתן להסיר באמצעות פתרון הפשטה. לאחר הציפוי מוחל, המסכים האחרים ניתן לייבש. אם נעשה שימוש נכון, מסך ניתן לעשות בה שימוש חוזר עשרות פעמים.

3. בחירת מסך ומתיחה

רשת הדבקה הקרמית בדרך כלל מאמצת פוליאסטר או צבע אחר רשת פוליאסטר (או רשת ניילון). רשת המוצר המשותפת נשלטת על ידי 180 עד 300 רשת (למשל, 250 רשת), ואת משטח הפרחים הוא 220-250 רשת, אשר יכול לייצר אפקט הקלה. טקסט קטן יכול לשמש 340 ~ 400 רשת, מוצרים רגילים ניתן להשיג כל עוד השימוש מיוצר המקומי, ולכן המחיר יהיה נמוך יחסית, אבל להדפסה של מוצרים בסדר, על מנת להבטיח איכות, אתה יכול לבחור לייבא רשת גבוהה (300 רשת או יותר) רשת תיל, אבל המחיר הוא גבוה. מסגרת עדיף עשוי מסגסוגת אלומיניום, אשר אינו מעוות בקלות, קל ועמיד. מתיחה נטו היא לחתוך את הרשת בהתאם לגודל של מסגרת דבק את הרשת למסגרת. לפני אלונקה, ארבעת הצדדים של המסגרת צריך להיות שטוח עם קובץ כדי להגביר את ההדבקה בין הרשת ואת המסגרת. אלונקה צריך להשתמש אלונקה פנאומטי או אלונקה מכנית (דבק). כאשר מתיחה את הרשת, לשים לב לכך המתח סביב החגורה הוא בעצם אותו, את הגמישות היא אחידה, ומד המתח מותנה ניתן להשתמש לבדיקה. דבק נטו למתוח ניתן לבחור עם DS סדרה דבק רשת דבק או מודבק היטב. לחץ האוויר של הרשת למתוח נשמר 0.4-0.5 MPa. לאחר דבק רשת מתוח מיובש, צלחת ניתן לקחת, ואת בד רשת עודף סביב המסגרת מלוכדות למסגרת. להגדיל את העמידות של הרשת.

4. סרט על הנייר התחתון

הסרט על הנייר התחתון יכול להיות מחולק לשני תהליכים של צילום וצילומים.

(1) הפצת סרטים. היחס של הסרט הוא בדרך כלל: שרף בוטילן פוליוויניל: מתנול (אתנול) = 1: 5. לדוגמה, כאשר הממברנה משמש, על 16 עד 18 גרם של butyral ניתן להשתמש. מתנול (אתנול) הוא נשאב תחילה לתוך סיר התגובה, ואת butyral הוא הציג באופן אחיד תוך ערבוב, ואת מתג החימום מופעל (הטמפרטורה נשלטת על 50 עד 60). ערבוב במשך 3 שעות, לאחר בוטירל הוא מומס לחלוטין, זה יכול להיות משוחרר לשימוש מאוחר יותר. איכות הסרט חייב להיות מותך לחלוטין, ללא בלוק, ללא זיהומים, ומרוכזים מעט. בסרט, מתנול ניתן להוסיף כראוי. אתנול) מותאם לריכוז.

(2) סרט עליון. כנייר עבור נייר הגיבוי, השתמש בנייר הבסיס המסופק על ידי מדבקות (נייר עיסת עץ). לפני השימוש, השתמש חותך נייר כדי לשטח את ארבעת הצדדים של הנייר כדי להבטיח מפרטים לעמוד בדרישות. הסרט העליון הוא בדרך כלל מכונה קולנוע מיוחד (העיקרון דומה לזה של מכונת זיגוג). כוונן את הפער בין גלגלת ההזנה לבין גליל ההדפסה כדי להחיל את הסרט באופן אחיד ובאופן שווה על נייר הבסיס. בדרך כלל, הוא נדרש ליישם את הסרט פעמיים (לא צריך להפעיל את הראש) ולאחר מכן ללכת בפעם השנייה לאחר יבש הראשון, אבל בכל פעם שאתה צריך לפתוח את הנייר (יכול להיות מקורר על ידי המאוורר), עובי הסרט הוא 0.01 ± 0.001 מ"מ, אשר יכול להיות מעט עבה. זה יכול להיות מותאם ללא שימוש של מיקרומטר.

הסרט ייבוש המנהרה צריך להישמר על 70 ~ 80 מעלות צלזיוס. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, הסרט לא יהיה בהיר, ואת הנייר התחתון יהיה שרוף. אם זה נמוך מדי, זה יהיה קצף ויבש, וזה יגרום לכישלון הידבקות. בסך הכל, שכבת הסרט צריך להיות בהיר, עובי הוא עד רגיל, אחיד, ואין סרט שיורית על הקצה, ללא הידבקות, ללא נזק. נייר תחתון יבש יכול להיות מוערמים בצורה מסודרת לאחר מספר המעבורות כדי למנוע אבק. לאחר הסרט הוא טוב, זה צריך להיות מאוחסן לתקופה של זמן כדי להפוך אותו שטוח ולהגדיר לפני השימוש. על פי הנוהג, זה בדרך כלל טוב יותר לשלוט בו 15 ~ 20 ימים. מאז נייר גיבוי מורכב נייר, סרט פלסטיק butyral הסרט, כמות העיוות של שלושת החומרים הוא שונה לאחר ייבוש אוויר חם, ולכן תהליך טרום הדפסה של נייר גיבוי חייב להתבצע. לפני ההדפסה הרשמית, הנייר התחתון אינו נטען בצלחת ההדפסה, והמגש או שיטת ההעברה הידנית משמשים לתנור לתכנון, כלומר, לרכב הריק, אך בשלב זה טמפרטורת התנור חייבת להיות נשלט ופורסם רשמית. הטמפרטורה היא בעצם אותו הדבר. על ידי עיצוב, דפורמציה של נייר גיבוי בעתיד הדפסה רב צבע ניתן למזער כדי להבטיח את איכות overprint של המוצר.

5. דיו מתגלגל

דיו מתגלגל הוא להוסיף את פיגמנט אפוי על קלסר ביחס לחום, ואת התערובת הוא מעורבב באופן אחיד ולאחר מכן התגלגל על ידי טחנת שלוש רול. בדרך כלל, כל צבע הוא התגלגל 2 עד 3 פעמים, הגלגול הראשון מתגלגל, ואת הקנס השני מתגלגל (התאמת פער רולר). פיגמנט מגולגל צריך להיות מגולגל ומשומש עכשיו. פיגמנט הנותרים לאחר ההדפסה לא ניתן להשליך. זה יכול להיות מגולגל. פיגמנטים להדפסת המסך מתייבשים מהר מבלי להוסיף שום חומר יבש. מדבקות קרמיקה זמינים פיגמנטים ליטוגרפיים והדפסה מסך. כיום, ישנם מגוון של פיגמנטים, כל אחד עם המאפיינים שלו. לדוגמה, ארבע צבע פיגמנט: אותו עיקרון כמו הדפסת צבע, reductivity טוב, איכות הגיעה לרמה הבינלאומית; טמפרטורה גבוהה בצריבה מהירה פיגמנט: טמפרטורת ברביקיו 1006 ~ 1200 מעלות צלזיוס, 3 דקות אפוי; נטול עופרת ללא פיגמנט ללא קדמיום: פיגמנט אינו מכיל עופרת, קדמיום, סדרה זו של פיגמנטים אבקת לפני unmixed, 90% של גודל החלקיקים הוא גדול מ 5 מיקרון. ישנם יותר מ 10 צבעים בסיסיים, אשר יכול בעצם לענות על דרישות צבע של משטחי פרחים שונים. עם פיגמנטים אפייה: על פי יחס הפיגמנט ואת כמות ההדפסה שנקבע על ידי ההגהה, פיגמנטים צריך לשים לתוך יחס של 90-100 מעלות צלזיוס. ברביקיו בתנור במשך חצי שעה, לא מאפשרים לחות בפיגמנט (לא יותר מ 0.5%), אחרת זה יגרום למוצר להתפוצץ, וכתוצאה מכך בזבוז. בשל המאפיינים השונים של פיגמנטים שונים (התנגדות טמפרטורה גבוהה), טווח השימוש הוא גם שונה. לכן, יש צורך לבחור מתאים פיגמנטים הדפסה המסך עבור ציוד שונים ואובייקטים הדפסה. בנוסף, יש צורך להקדיש תשומת לב מיוחדת לעובדה כי בשל חוסר סבירות של פיגמנט ההדפסה המסך ואת הדיו פורצלן, ערבוב לא תקין, תגובה כימית מתרחשת במהלך sintering, ואת הצבע הוא הידרדר או אפילו מתפוצץ, כך המסך הדפסה פיגמנט עם תאימות הדדית טובה צריך להיות נבחר. ו דיו חרסינה, עדיף להשתמש באותו יצרן ואותו מותג של מוצרים. עבור הדפסה ליתוגרפית, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה פיגמנטים הדפסה המסך ואת צבעי פורצלן המיוצר על ידי יצרנים שונים ומותגים שונים, זה אסור לערבב ולהשתמש בו כרצונו, כדי לא להשפיע על איכות.

6. הדפסה

ציוד הדפסה המסך צריך להשתמש במסך רולר מסך שטוח. המייבש משתמש במייבש נייר חם. יש גם ציוד עזר בנושא. כגון שחיקה מכונת סכין דיו, מתלה ייבוש אנכי, וכן הלאה. בנוסף, בגלל תהליכים שונים דקורטיביים קרמיקה להשתמש מדבקות קרמיקה שונים, מדבקות קרמיקה שונים יש תהליכי הדפסה שונים וחומרים כגון לוחות משומשים דיו בשימוש. לכן, לפני הדפסת מדבקות קרמיקה, יש צורך קודם להבין את תהליך הקישוט הספציפי ואת תהליך ההדפסה של הדבקת ואת השימוש בחומרים, כדי למנוע עיבוד חוזר מיותר ופסולת, איכות ויעילות.

הדפסת נייר הזגוג של הדבק משתמשת בדרך כלל בדיו הממס בטמפרטורה גבוהה, והרכיב העיקרי שלו הוא קלסר (כלומר, חומר להפקת סרט, בעיקר באמצעות שרף מוצק וממס אורגני להמסת השרף), וסוכן צביעה ( אשר קובע את גוון הצבע של הקרמיקה לאחר הירי). , בעיקר סדרה של תחמוצות מתכת), תוספים (התפקיד הוא להגדיל את בהירות הפיגמנט, כך הדיו פורצלן משי המסך אפוי עם זיגוג קרמיקה, בדרך כלל להוביל זכוכית, בור ההיתוך הנמוכה, וכו '). הדיו המודפס על מדבקה underglaze הוא דיו מימית בטמפרטורה גבוהה, כלומר, חומר מסיס במים משמש קלסר. המסך הדפסת מדבקות קרמיקה בדרך כלל דורשים טמפרטורה של 22 עד 26 מעלות צלזיוס עבור הסביבה במקום העבודה, ואת הלחות היחסית נשמרת ב 65% עד 70%; עבור הדפים המשמשים להדפסת צבעי אמייל, לפני הדפסת המסך, יש להציב את הנייר במקום הדפוס למשך פרק זמן מסוים (בדרך כלל מספר ימים) בהתאם למזג האוויר ולגורמים סביבתיים אחרים, כך שההרחבה של הדגל הנייר יציב כדי להקל על ההדפסה. הרשמה. עבור מדבקות צבעוניות, כל צבע צריך להיות מיובש במשך פרק זמן מסוים, לבדוק אם הוא יבש, ולהמתין עד יבש כדי לשחזר את תוכן המים של הנייר לצבע הבא, כגון ייבוש לאחר ייבוש. אם זה לא שקוף או לוקח הרבה זמן להתייבש, יש צורך למצוא את הגורם ולפתור אותו. אם אתה נתקל שטח גדול של צבע מודפס שאינו שקוף, אתה צריך להקים את הנייר כדי לייבש אותו. בקיצור, עליך לייבש אותו לפני שתוכל להדפיס את הצבע הבא. בנוסף, בשל רצף צבע גדול של נייר הדפסה חרסינה המסך, ציוד מכונה יש לבדוק בקפידה לפני תחילת המכונה. האם תדלוק ותחזוקה העבודה, לבדוק אם כל הצלחות הם מעוותים, אם overprinting מדויק, ואם זווית של להב הרופא הוא סביר ושטוח. . בתהליך הייצור, נוכל להשיג שלוש חריצות (חריצות, דיו חרוץ, שחיקה חרוץ ו מגב) כדי לשמור על פיגמנטים עם נזילות מסוימת. כל אצווה של מוצרים יש את אותו צבע דיו, עובי אחיד, שכבות ברורות overprinting מדויק. בתהליך הדפסת המסך, טמפרטורת התנור צריכה להישמר בדרך כלל בין 30 ל 40 מעלות צלסיוס, או להיות נשלט בגמישות על פי השינויים הטמפרטורה המקומית. העיקרון של שמירה על המוצר מתוך התנור הוא לשמור את אצווה שלמה של מוצרים באותה טמפרטורה במהלך תהליך ההדפסה. הימנע מתנודות מרובות בטמפרטורה ולגרום לעיוותים מרובים של הנייר. בנוסף, בהדפסה המסך, את הזווית של המגב, שטוחה, את המרחק רשת, ואת גובה הדיו לחזור סכינים יש מערכת יחסים מצוינת עם איכות המוצר. יש להתאים את זווית המגב (15 עד 30 מעלות) בהתאם לדרישות המוצר. בדרך כלל, אותה זווית מוחלת על אותו אצווה של מוצרים כדי למנוע חוסר אחידות של שכבת הדיו הנגרמת על ידי התאמת הזווית במהלך תהליך ההדפסה. משטח העבודה של המגב צריך להיות מפולס בזהירות ונשמר על 90 מעלות. את המרחק רשת ניתן להתאים מ 4 עד 10 מ"מ, רצוי מ 5 עד 7 מ"מ. עדיף להחיל את הדיו על המסך באופן שווה כאשר הדיו מוחזר דיו. אם הדיו גבוה מדי, הדיו יהיה לא אחיד, ואם הוא נמוך מדי, המסך יהיה שרוט.

7. מבחן לשרוף

לפני ההכנה ההגהה ואת הייצור ההמוני, את הבדיקה יש לקחת חתיכת עבור אלפית של הבדיקה. ראשית, להשתמש להב כדי בעדינות לצייר את תבנית של צריבת הבדיקה (שים לב כי אין כוח זמין כדי למנוע גירוד הסרט הבסיס), וליישם את תבנית על פורצלן עם מתנול (אתנול) למים (1: 3), לא דורש שום קמטים או לא עוטפת. שלפוחיות, בועות, ולאחר מכן להשתמש בכותנה כדי לנגב קלות את התבנית, להסיר עודף מים, בועות אוויר, להפוך את נייר פרח קומפקטי פורצלן, והכניס אותו לתוך תנור ההתנגדות כדי להתחמם.

על פי פיגמנט שנבחר (טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה, וכו '), טמפרטורת הירי הבדיקה מוגדר. ראשית, דלת התנור אינה סגורה. כאשר הטמפרטורה עולה על 200 מעלות צלזיוס, הסרט הבסיס הופך שחור ולאחר מכן נסגר (בסיס הסרט פחמן). כאשר הטמפרטורה עולה לטמפרטורה קבועה וכוח כבוי באופן אוטומטי, דלת התנור אינה נפתחת, החום נשמר כ -15 דקות, ולבסוף נפתחת דלת התנור. כאשר הטמפרטורה תנור טיפות לטמפרטורת החדר בערך 2 שעות, המדגם ניתן להוציא. אם הוא עומד בדרישות, תוכל להמשיך לתהליך הבא.

8. לחשוף את הסרט ואת הבדיקה

הסרט גילוי ופיקוח יכול להתבצע בו זמנית. כאשר אתה חושף את הסרט, ראשית להשתמש בסכין לבחור את פתיחת הסרט (משרוקית יש הרים במקום הפה), ואז לקחת את הסרט עם חתיכת חלקה של במבוק, ולהשתמש עותק של כל נייר כרית כרית כדי למנוע דביק. אניה ואת הסרט נדרשים להיות שטוח קמטים חינם, מוערמים בצורה מסודרת, ואת הנייר הצלב המודפס מיושר בעצם. לבדיקה בעת גילוי הסרט, אם כל מוצר בלתי מוסמך נדחה, אם פרח נכשל בסדין, העט האדום משמש כדי לסמן את נייר בטנה, ומספר הסדינים מקופל על פי המספר בפועל פרחים. אם זה לא אחד, זה יהיה להשלים את כל הסדין. הסרט חשוף עם 80 גרם של נייר קראפט לכל 100 גיליונות, התגלגל לתוך רול, וכן חתיכת נייר בטנה עבה (זמין גם בצינור נייר או שקית ניילון) מוצמדת בתעודה. התעודה היא לכל עשרה כרכים. הקופסה נשלחת מהמפעל. בנוסף, יש לבדוק את כמות העופרת והקדמיום כדי לוודא שהמוצר עומד בדרישות ההיגיינה והגנת הסביבה. על פי סטנדרטים בינלאומיים, כמות עופרת מומס הוא 7 × 10-6 או פחות, ואת ההתמוססות קדמיום הוא פחות מ 0.5 × 10-6. לצורך בדיקה של עופרת וקדמיום, זה בדרך כלל נדרש לשלוח. עבור אל סוכנות בדיקה מיוחדת.

לבסוף, השתמש מגרד חד צדדי כדי לנקות את הסרט, להסיר את הסרט שיורית, אבק, עקבות שמן על הסרט הבסיס, לשים לב לא לגרד את הנייר התחתון, על מנת לחזור על השימוש של הנייר.