הבחירה של רולר anilox הטוב ביותר
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
- מבוא לפרמטרים טכניים עקרונות הבחירה של רשת רולר מנקודת מבט מעשית
הדפוס הפלקסוגרפי של היום נמצא בחזית הפיתוח של תעשיית הדפוס בעולם כיום.
הפיתוח החדש של טכנולוגיית anilox הפך לגורם מכריע בהתפתחות המהירה של תהליך ההדפסה הפלקסוגרפית, במיוחד בשל הופעתה של לחמניות הלייזר חרות הלייזר, מה שהופך את תעשיית ההדפסה פלקסוגרפי כמעט בקנה אחד עם תעשיית ההדפסה gravure ו אופסט, עם קרמיקה מרוסס. משטח anilox רולר משפר את ביצועי ההעברה של שכבת הדיו ומשפר את איכות שכבת הדיו, שהיא תוצאה של אימוץ טכנולוגיה חדשה.
הגליל anilox מסוגל כמותית אספקת דיו על צלחת ההדפסה על פי קריטריונים שנקבעו מראש, ואת שכבת הדיו הוא דק ומדים ככל האפשר. היציבות של שכבת הדיו תגביל את איכות ההדפסה של התמונה. בתהליך ההעברה, שכבת הדיו דקה יותר, כך קל יותר להתאים את ההדפסה, וקטן יותר את קצב ההרחבה של הנקודות; את האחידות של שכבת הדיו מסייע להגדיל את עקביות של כמות העברת הדיו.
ראשית, האחידות של שכבת הדיו
למה להשתמש לייזר לחרוט anilox רול להשיג שכבת דיו אחידה מעולה? הסיבה העיקרית היא שזה יכול לצמצם את הפער בין התאים. בשיטת חריטה מכנית מסורתית, שיטת התנועה המתכתית משמשת. כדי ליצור תא, ב תחריט לייזר, קרמיקה הוא vaporized ידי קרן לייזר כדי ליצור תא. זה ההבדל הבסיסי הזה נותן לייזר חרוט anilox לגלגל את היתרון של שליטה הדוקה. קודם כל, זה יכול להפחית באופן משמעותי את הפער בין החורים, כלומר, את עובי הקיר רשת, ושנית, זה יכול להטביע את הצפיפות הגבוהה של התאים באותו מרחק קו נכון. בהתבסס על שני הגורמים לעיל, שכבת הדיו הנשלחת על ידי תא כזה יש אחידות גבוהה יותר.
איך גליל anilox חרוט לייזר להפוך את שכבת הדיו דקה? עובי שכבת הדיו תלוי בנפח התא, כגון גליל anilox עם קו של 3.50 BCM ו קו של 800 שורות של 2.00 BCM. לעומת anilox לחמניות נפח, ברור כי 800-anilox רול יש שכבת דיו דק יותר בגלל הקיבולת שלה קטן יותר. כאשר חריטה לייזר משמש, תא בעל קיבולת קטנה יותר מאשר תחריט מכני ניתן להשיג, ובכך יוצרים את היתרון של שכבת דיו דק. מדלל את שכבת הדיו, יותר שליטה אפקט ההדפסה של נקודות מבריק גבוה.
שנית, המפרט של הפסל
חריטה לייזר זמין בשלושה גדלים: 30 ° משושה, 45 ° יהלום 60 ° משושה. לאחר ליטוש את פני השטח של גליל anilox קרמי, חרוט מעוגל עם מכתש פרבוליות נחרט על פני השטח הקרמי על ידי קרן לייזר עם פינות מעוגלות. קוטר קרן הלייזר יכול להיקבע בהתאם למספר השורות או לגודל התא. בצע התאמות, לא משנה כמה אתה להתאים, קרן תמיד נשאר עגול.
הגיאומטריה של הרשת תלויה בהסדר בין התאים. לדוגמה, תבנית בצורת היהלום מסודרת על ידי ארבעה תאים המקיפים את המרכז, בעוד שהתבנית המשושה מורכבת משש תאים. ומסודר. המרקם של מפרט חריטה יהווה צורה יהלום רגיל או משושה רגיל. לאחר חריטה טועה, הפער בין התאים יגדל ואת הגיאומטריה של הרשת תהיה סדירה.
הרשת המשושה עדיפה על צורת היהלום משתי סיבות. ראשית, יש שטח קיר גדול סביב התא בצורת יהלום. ברור שכבת הדיו שהיא מספקת אינה אחידה. שנית, כדי להשיג את אותה יכולת, רשת בצורת היהלום צריך להיות מגולף עמוק יותר. בשביל זה, אנחנו יכולים ללמוד מהטבע. חלת הדבש של הדבורה מורכבת מחור רחב של הקסכדרון. היצור הוא אינסטינקטיבי. דעו כי רק הסדר זה יכול לאחסן סודות דבורים נוספים. אז משושים הם הגיאומטריה היעילה ביותר, מה שהופך את רוב החלל.
על פי חישובים מתמטיים, באותו אזור, משושה תופסת 15% יותר מקום מאשר היהלום. לכן, תא משושה עם 15% יותר שטח על רול anilox אומר שזה יכול להפחית את עומק החור ב -15% מבלי להשפיע על הקיבולת המקורית. ברור, את העומק של התא משושה ניתן להשוות את צורת היהלום. מגולף יותר רדוד.
שלישית, שחרור דיו וניקוי של התא
אם רולר anilox יכול להשיג שכבת דיו דקה ואחידה, אבל המהירות של שחרור דיו הוא לא מהיר מספיק, במיוחד הדפסה במהירות גבוהה, או בתחתית התא לא ניתן לנקות, מה עלי לעשות? ברור זה נובע עומק התא גדול מדי, ואת הקושי ניקוי דיו גורם לבעיה של העברת דיו לא מספיק בעתיד. כמובן, הרשת רדוד מדי ואין שום בעיה. אם הוא רדוד מדי, הוא לא יוכל להדפיס את האפקט הרצוי. לדוגמה, עומק התא הוא 4 מיקרון ואת השגיאה היא 1 מיקרון, כלומר את השגיאה קיבולת ועומק הוא 25%. עבור מדפסת בעלת מושג איכותי, חריגה זו אינה מקובלת. יתר על כן, כאשר עומק התא הוא רדוד מדי, זה יהיה גם להביא את החסרונות של הדיו להיות קל להתייבש. לכן, עבור לייזר לחרוט anilox לחמניות, עומק תחריט הטוב ביותר יש לבחור, וזה לא חייב להיות קיצוני.
כיצד נקבע עומק התא האופטימאלי? עומק התא צריך גם לשקול את הקשר שלה לגודל הפתיחה של התא. אם נשווה את קערת המרק ואת המבחנה, אם כי יש להם אותה קיבולת, כאשר הנוזל במיכל נשפך החוצה, הקערה היא מהירה יותר מאשר במבחנה, לא רק בגלל הקערה יש עומק קטן, אבל גם עם הקערה. רוחב הפתח גדול. המצב על רול anilox דומה גם.
על פי מחקר נוסף, את עומק אופטימלי / יחס רוחב הפתיחה d / o של התאים צריך להיות בין 23 ל 33%. משמעות הדבר היא כי תא בעל רוחב פתיחה של 100 מיקרון צריך להיות עומק של בין 23 ל 33 מיקרון. הגיאומטריה תלת מימדי שנוצר במערכת יחסים פרופורציונלית כזו מאפשרת לתאים להיות repellency דיו טוב cleanability. השטח השלילי בטבלת ההמרה, מציין את הקשר בין עומק לתואר הפתיחה. לדוגמה, כאשר משתמשים בתא 400 שורות עם קיבולת של 2.6 BCM, יחס d / o על טבלת ההמרה הוא 18%. אם תשנה את מספר קווי רשת ל 550 שורות, ואז יחס D / O שלה הופך טהור מאוד מקבל את התוצאות הטובות ביותר. לעומת זאת, אם 550 תאים 4.5 BCM קיבולת קיבולת עם יחס Ad / o של 40% הוא השתנה ל 400 שורות, זה יהיה לשמור על יחס אופטימלי D / O לשימוש אופטימלי.
רביעית, מספר קווי המסורתי רשת
בהקדמה הקודמת, הדגשנו את קיבולת התא על רול anilox, איכות שכבת הדיו הטובה ביותר, ואת הגיאומטריה התא הטוב ביותר. בעבר הודגש רק מספר קווי הרשת. ייצוג סכמטי של שלושה תאים חרוטים לייזר אנלוקס חרוט מוצג באיור 4, שלכולם יש את אותו מספר רשת, קיבולת, תצורה, עם זאת, המאפיינים שלהם להשתנות. אחד העליון של התאים יש עומק רדוד וקיר רשת דק, ולכן הביצועים פריקת הדיו הוא טוב, קל לניקוי, ואת שכבת הדיו נוצר גם אחיד מאוד, החלק התחתון הוא העמוק ביותר, קיר הרשת הוא עבה, ולכן, המאפיין ניקוי גרוע, ואת שכבת הדיו נוצר אינו אחיד. הבדלים אלה גרמו להם להיות שונים באיכות ההדפסה.
על לייזר לחרוט anilox לחמניות, את האיכות של קרמיקה עצמה היא אחד הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות anilox רול. המשטח הקרמי צריך להיות קשה וחלק, ואת נקבוביות צריך להיות קטן ככל האפשר. קשיות של קרמיקה ישפיע על עמידות ההדפסה, ואת שטוחות של פני השטח יש חשיבות חשובה הן לפני ואחרי תחריט. לפני חריטה, זה ישפיע על עקביות של תחריט של פני השטח של הגליל. לאחר חריטה, זה ישפיע על עקביות של עובי שכבת הדיו. פחות נקבוביות של משטח קרמי, יותר ממס יכול להפחית את קורוזיה של הגוף רולר. השפעה.
חמישית, מואר
היבט חשוב נוסף לשקול על לייזר לחרוט anilox לחמניות הוא הקשר בין זווית האינטרנט ואת הזווית של האינטרנט המסך, אשר יהיה קשור להיווצרות moiré על ההדפסה. הרשת על לייזר לייזר חרוט anilox זמין בשלוש זוויות: 30 °, 45 °, 60 °. היתרון של 30 ° ו 60 ° מרקמים משושה הוא כי הסיכון של moiré ניתן להימנע ללא קשר לזווית של הצלחת. הסיבה לכך היא כי רשת משושה יש הסדר של שלושה צירים המתאימים להסדר של שני צירים על צלחת ההדפסה, בעוד 45 ° anilox רולר יש שני צירים המתאימים לצלחת ההדפסה.
הבחירה של מספר קווי הרשת תלוי בדרך ההדפסה ואיכות הדיו, משום שהם קובעים את היכולת של התאים ואת מספר המקביל של קווי רשת. לדוגמה, על מנת להקל על השליטה של נקודות מבריק במיוחד, ההדפסה המסך דורש שכבת דיו דקה יותר, כלומר הורדת היכולת של התאים, כך מספר קווי רשת עדינה נדרשת למטרה זו. עבור הדפסה מוצקה, רשת עבה יותר יש להשתמש כדי להשיג יותר קיבולת הדיו כדי ליצור שכבת דיו עבה. על כמה הדפסים ספציפיים, איכות הדיו עדיף על הדיו, וזה משפיע גם על הבחירה של מספר קווי רשת.
בארצות הברית, כאשר המסך מודפס על הסרט, את היכולת של התאים נשלטת בדרך כלל בטווח של 1.0 עד 3.3 BCM / VPSI, ולאחר מכן להמיר פרמטרים חריטה אופטימלית. אם יחס d / o הנ"ל משמש, מספר קווי רשת צריך להיות נבחר בין 1200 ל 400 LPI.
בדפוס רשת צבע, מספר קווי רשת של רולר anilox הטובה ביותר יש לבחור על פי עוצמת הדיו, עובי המסך ואת האחוז (גודל) של הנקודות להעתקה. לדוגמה, גליל 800LIP anilox יכול להסתגל לדרישות ההעתקה של נקודות אור גבוהות על צלחת ההדפסה של 85-150LPI, בעוד שהמסך המסורתי בעל 4 פיסות גליל / גרסת רשת מתאים רק להדפסה בינונית. העתק את הנקודות הקטנות.
שישית, ניקוי ותחזוקה
כשמדובר לחמניות anilox, קשה להתמודד עם הקושי של ניקוי והרחבה. אם לייזר anilox רולר תמיד יכול לשמור על כמות קבועה של שחרור דיו קשורה לשכפול של תמונות בסדר. הלייזר חרוט לייזר anilox עצמה היא השקעה יקר מאוד. לאחר הרשת פגום או התא נחסם, אי אפשר להדפיס מוצר מודפס טוב. כדי להיות מעודכן הוא הפסד גדול.
ניקוי הוא מודאג בדרך כלל עם האמצעים כדי לנקות ביעילות את רול anilox, ומניעת דיו ייבוש על פני השטח מרקם היא הדרך הטובה ביותר לשמור על רול anilox. המפתח לניקוי הוא להסיר ביסודיות את החלקיקים פיגמנט שרף מהתאים לפני הדיו מיובש. לאחר הדיו יבש בתאים, קיבולת נאותה של התאים יופחת. כדי להסיר את הדיו יבש, ישנן שתי שיטות, בעירה ממס קולי. הראשונה היא השיטה המסורתית הנפוצה ביותר. שיטה זו פועלת היטב, אבל זה מטריד. גליל anilox יש להסיר מהמכונה ונשרף מיד או מיד כאשר הדיו כבר לא זורם. במפעלי אריזה והדפסה רבים נהוג להשתמש בקרפ או בחומר ניגוב אחר לניקוי המשטח של הקיר והחור נשאר ללא פגע. כאשר שיטת בעירה ניקה, את רולר anilox צריך להיות מסובב ברציפות כדי להקל על שריפת מלאה של חלקיקי דיו. מברשות נירוסטה משמשים לניקוי משטחי קרמיקה, בעוד מברשות נחושת משמשים עבור צחצוח פני השטח של כרום anilox מצופה כרום. השניים לא יכולים להיות מעורבים. אחרת, מברשת נירוסטה יפגע בשכבת כרום, בעוד מברשת הנחושת יהיה הכיור שבבי נחושת על פני השטח הקרמי ואפילו לערבב לתוך הדיו. כמה מפעלים להשתמש lye לנקות את הדיו היבש בבורות. שיטה זו לא סטנדרטית קל לפופולרי. עם זאת, זה לא מומלץ כי lye בקלות נשחק את הגליל או מחמיר את הנזק פני השטח.
ניקוי Ultrasonic של גליל רשת הוא יעיל מאוד, אבל זה צריך להיבדק לעתים קרובות במהלך ניקוי, כדי למנוע נזק מוגזם ופגיעה משטח קרמי. זמן ניקוי קולי צריך להיות נשלט לחלוטין. זמן ניקוי קולי של הקנס anilox רשת בסדר צריך להיות בין 2 ל 5 דקות. זמן הניקוי של גליל רשת anilox גס יכול להיות המורחבת מעט. דבר נוסף שיש לציין הוא כי הפעולה חייבת לעקוב אחר אולטרסאונד. ייצור ציוד המפעל נהלים הייצור לקבוע אמצעי ניטור קבוע.
עבודת התחזוקה של גליל anilox כוללת גם אחסון, שימוש וזיהוי תקופתי.
השימוש במתקן ייקבע תקנות מתאימות לניקוי ותחזוקה בהתאם להנחיות הבאות:
1. השתמש במברשת מתאימה כדי להסיר את הדיו הרטוב בזמן.
2. מברשת על ידי הברשה בעת צחצוח.
3. ניקוי ותפעול צריך להתבצע על ידי מישהו.
4. השתמש כיסוי מגן בעת אחסון.
5. שטח האחסון של גליל anilox צריך להיות נבחר בקפידה.
6. באופן קבוע לבצע הערכה עצמית במפעל נתונים סטטיסטיים על גליל anilox.
7. באופן קבוע לחנך ולהפעיל אופרטורים.
עם קידום מתמשך של תהליך ההדפסה Flexo, על מנת להתחרות עם תהליך ההדפסה gravure ו אופסט, יש צורך בשיתוף פעולה הדוק עם מפעל דיו, יצרן צלחת ההדפסה ואת הספק מערכת prepress כדי לענות על הצרכים של מפעל ההדפסה . רק כך נוכל להשיג את עצמנו. פיתוח גדול יותר.