הקרטון הוא לא ברמה גבוהה, זה תלוי בתהליך ההדפסה אינו מבוקר כראוי.
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
הסיבה קרטונים באיכות גבוהה סימן מים מועדפים ומוכרים על ידי ארגונים קרטון ולקוחות היא כי אפקט ההדפסה דומה לזה של קרטון אופסט, עם חוזק דחיסה גבוהה, יעילות ייצור גבוהה ושיעור ניצול גבוה של חומרי גלם. בתהליך הייצור של קרטון מים באיכות גבוהה, בקרת תהליך של הדפסת דיו נחשב כקישור הליבה, במיוחד הקמת ומימוש של ניהול סטנדרטי של תהליך ההדפסה דיו, המהווה את החלק החשוב ביותר של סימן מים high-end קרטון דיו ניהול תהליך ההדפסה.
הדפסת תהליך דיו וסטנדרטיזציה, על פי העיקרון של הדפסת דיו ותנאי הארגון, בשילוב עם המאפיינים של תהליך ההדפסה דיו, אלמנטים בתהליך, פרמטרים תהליך, מסמכים תהליך, וכו ', כדי לפתח בקרת תהליך מאוחדת, ו סטנדרטיזציה ו סטנדרטיזציה. המשמעות היא, כי ראשית, הוא יכול לתקנן ולכוון פעולות, לפשט את הייצור, מדריך הייצור, ביעילות לשפר את יעילות הייצור ואת רמת הטכנולוגיה התהליך, ולהפחית את עוצמת העבודה; שנית, הוא יכול לשלוט על נתוני התהליך בהתאם לסטנדרטים מסוימים. שפר וייצב את איכות ההדפסה. במאמר זה, המחבר יציג את תהליך בקרת וסטנדרטיזציה של איכות גבוהה דיו קרטון דיו דיו בשילוב עם המצב בפועל של החברה שלנו.
באיכות גבוהה דיו קרטון דיו דיו תהליך ההדפסה נקודות שליטה
נקודת בקרה 1: ודא את פרטי כרטיס התהליך; התוכן של התמונה לדוגמה נכונה.
נקודת בקרה 2: בסיס הצלחת נעשה בצלחת ההדפסה, הכרית היא סבירה, אין בועה, הקצה מסולסל, וקצב ההפחתה ושיעור עמידות ההדפסה נרשמים.
נקודת בקרה 3: לוחית החיבור מוצקה, צלחת התלייה שטוחה והצלחת אינה אבודה.
נקודת בקרה 4: שטחי הקרטון וטמפרטורת פני השטח עומדים בתקני האיכות.
נקודת בקרה 5: התאימו את צמיגות הדיו, הגוון, החומציות ותכולת הלכה המוצקה, אינדקס הצמיגות כדי לעמוד בדרישות ההדפסה והייבוש.
נקודת בקרה 6: השווה הוכחות ודגימות כניסה.
נקודת בקרה 7: כווננו את מחווני הטמפרטורה והלחות בחדר המים.
נקודת בקרה 8: כוונן את ערך לחץ ההדפסה.
נקודת בקרה 9: התאם את הדפסת הדיו ואת הדיוק הכללי בהדפסה אחידה.
נקודת בקרה 10: בקרת המהירות סבירה.
באיכות גבוהה דיו קרטון דיו דיו תהליך בקרת סטנדרטיזציה פרטים ספציפיים
1. מספר הצלחת מאומת באופן ברור
דיו באיכות גבוהה דיו קרטון דיו יש מספר גבוה יותר של קווים anilox, בדרך כלל 650 lpi, ומספר לוחות הדפסה הוא 120 lpi. קווי הדפסה המסך המשמשים את רצועות anilox של כבלי רשת שונים שונים. לכן, לאחר סיום הייצור של המוצרים, על לוחות ההדפסה להיות ממוספרים, כך שהמידע כגון מספר לוחות ההדפסה נכון בעת הדפסת כל אצווה, על מנת להבטיח את השפעת ההדפסה. . לבסוף, את המוצרים המודפסים צריך להיות חתום על ידי מפקח איכות לפני שהם יכולים להיות מודפס באופן רשמי.
2. הסדר מקיף של רצף צבע
(1) רצף הצבע מסודר על פי אפקט הדפסת היתר (מתח משטח הדיו). מתח הפנים של הדיו הצבעוני השני נמוך מזה של צבע הצבע הקודם. כאשר ההשפעה overprinting הוא עני, רצף צבע יכול להיות מוחלף כדי להפחית את מתח פני השטח של הדיו של הקבוצה האחרונה צבע.
(2) סדר את רצף הצבעים בהתאם לכוח מסתור הדיו. העמימות של ההדפסה הראשונה, כוח הכיסוי מחזק עד חלש לפי הסדר הוא שחור> כחול> אדום> צהוב, אחרת ההדפסה אינה נכונה.
(3) סדר את רצף הצבע בהתאם לתנאי היבש. לאחר ייבוש דיו אטימות גבוהה, קבוצת הצבע לא צריך לארגן שטח גדול של דיו קל. המרחק בין שתי קבוצות הדיו חייב להיפתח כאשר הייבוש מופעל. אחרת, צל החזרה הוא רציני, ואת המיקום לחזור הוא צלחת צילינדר. זה שונה מהיקף גליל anilox.
(4) הדגש איזה צבע להדפסה תחילה (בניגוד לסידור צבע אופסט). לדוגמה, בעת הדפסת גרפיקה ירוקה, אם ברצונך להפוך את צבע התמונה כחול, תוכל להשתמש בסדר כחול-צהוב.
3. צמיגות דיו, בקרת אינדקס pH
(1) צמיגות דיו: ציפוי צמיגות דיו 4 # כוס הבדיקה צריכה להיות מובטחת בין 15 ל 20 שניות. אם הוא נמוך מדי, הדיו תהיה נזילות גדולה הדיו יהיה אור; אם הוא גבוה מדי, נזילות יהיה עני, ואת הדיו ייחסם. התאם את צמיגות הדיו באמצעות מעבים, מדללים, מדללים וחומרי עזר אחרים.
(2) דיו pH: ה- pH של הדיו צריך להיות בין 8.5 ל 9.5. אם הוא גבוה מדי, הדיו יתייבש לאט מדי, וזה יהיה קל למשוך פרחים חלאות. אם הוא נמוך מדי, הדיו יבש מהר מדי, אשר יגרום בקלות לוחות יבש. ייצוב נוזל נדרש להתאים את ה- pH של הדיו.
(3) צמיגות הדיו קשורה קשר הפוך לערך ה- pH. איור 2 הוא חלק של pH לעומת צמיגות זממו על הנתונים נמדד.
4. לכה ביצועי מדד אינדקס ואמצעי זהירות להשתמש
(1) ציפוי צמיגות לכה 4 # כוס מדידה מובטחת להיות יותר מ 25 שניות, ואת תוכן מוצק לכה מובטחת להיות 35% עד 40%. אם לכה הוא סמיך מדי, תערובת של אלכוהול ומים יש להוסיף לאט. היחס בין אלכוהול למים הוא 1: 1. אם לכה הוא דק מדי, זה צריך להיות הוסיף לכה חבית המקורי.
(2) צריכת לכה: 3.5 ~ 4.5g / m2 כדי להבטיח את ההתנגדות שפשוף ואת הברק של מוצרים מודפסים.
(3) זמן הייבוש הראשונית של לכה: זמן ייבוש פני השטח לא יעלה על 10 עד 15 שניות. נגב בעדינות עם האגודל שלך ללא שריטות ברורות. כדי לייבש ויבש בטמפרטורה נמוכה ולחות נמוכה, לאט להוסיף תערובת של 10% של אלכוהול ומים. היחס בין אלכוהול למים הוא 1: 1.
(4) החלפת וניקוי של לכה: לכה צריך להיות מוחלף מיד לאחר שהוא הופך מלוכלך, זיהומים וצולבות. לכה יהפוך מלוכלך טמא לאחר השימוש ביחידת זמן. בעת הדפסת נקודות עדינות כגון נקודות, יש צורך להחליף את לכה חדשה, כדי למנוע העברת של זיהומים בסדר לכה מלוכלך אל המצע באמצעות רולר anilox. התמונה גרמה לשריטות ולטינופת. מצד שני, פעם לכה הוא צולבות, את פני השטח של המוצר המודפס תהיה השפעה פורחת על פני השטח לאחר calendering.
(5) רדיוס לכה: אם חלקיקי לכה מחוספס, קל לגרור את הסט האחרון של צבע הדיו של המוצר המודפס, וכתוצאה מכך עיוות של נקודה; אם לכה הוא עדין מדי, זה יהיה בקלות להוביל להחליק נייר עניים להחליק.
(6) ייבוש של לכה: אם לכה מיובש לאט מדי, אפקט ההגנה על הסרט דיו מצטמצם; אם לכה מיובש מהר מדי, רשת רול anilox ייחסמו. בחורף הטמפרטורה והלחות נמוכים ורחבים. יש צורך להוסיף 10% תערובת של אלכוהול ומים לכה, היחס בין 1: 1.
(7) איטום לכה: לכה צריך למנוע את קרטון גלי מ סופג לחות מן הסביבה. אם לכה היא ירודה במים repellency, היא נוטה לגרום משטח קרטון גלי כדי לדבוק פני השטח נזק לסרט הדיו. לפני ההדפסה הרשמית יש צורך בבדיקות עמידות במים.
.5 בקרת לחץ הדפסה
להדפסה המצמצמת לחץ, פער הלחץ בין צלחת ההדפסה של קבוצת צבע הדיו הגדולה לבין קבוצת הלכה ואת גליל ההטבעה לא יפחת מ 2.0 "מ מ. על מנת להבטיח בקרת לחץ יציבה על ההדפסה, אין להשתמש בהדפסת קרטון חדשה. הסיבה לכך היא שהלחות של הקרטון החדש אינה מתאדה לחלוטין, והמים אינם נמצאים בשיווי משקל. אם ההדפסה מתחילה מיד, הלחץ לא יכול להיות נשלט ואת הגליסה הוא מרוסק בקלות. להקטין את כוחו של הקרטון. לאחר בדיקה, ערך הפער משתנה מ 2.5 מ"מ ל 2.0 מ"מ, ואת ערך דחיסה יכול להיות מופחת על ידי 500N.
6. בקרת מחזור הייצור
התאם את זמן האחסון של הקרטון בהתאם לשינוי הטמפרטורה והלחות בסביבת הסדנה, וודא שתכולת המים של הקרטון וטמפרטורת פני השטח מתאימים לפני ההדפסה.
עבור טמפרטורה נמוכה ולחות נמוכה, הקרטון צריך להיות עומד על מקומו במשך 5 שעות לפחות, לאחר טמפרטורת פני השטח של הקרטון הוא הוריד, אבל עדיין מעט חמים (טמפרטורת פני השטח של הקרטון הוא 20-25 מעלות צלזיוס), ואת המים התוכן מובטחת להיות בין 4% ל -7%. ניתן להדפסה.
עבור טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה, הקרטון צריך להיות עומד על 5-8 שעות. לאחר טמפרטורת פני השטח של הקרטון הוא הוריד, הטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה מדי (טמפרטורת פני השטח של הקרטון הוא 20-25 מעלות צלזיוס), ההדפסה היא האידיאלית ביותר.
ראוי לציין כי הקרטון החדש יש טמפרטורה מסוימת הלחות לא לגמרי להתאדות. אם הכניסו אותו מיד להדפסה, ההדפסה תהיה חלשה. יתר על כן, טמפרטורת הדיו יגדל עם מחזור הדיו, וכתוצאה מכך ייבוש מהיר יותר, הדפסה צלחת יבשה, שינוי מאפייני דיו, וקשה להבטיח את צבע ההדפסה של מוצרים קרטון גלי אשר תובעניים יותר, ומספר של מנגב להפסיק הוא גדל. כדי לשים את זה אחרת, כאשר מהירות ייבוש הדיו הוא איטי מדי, הפתרון יכול להיחשב גם מכיוון הטמפרטורה של הקרטון. לכן, כדי להבטיח את איכות ההדפסה, מחזור הייצור צריך להיקבע.
7. בקרת איכות הדפסה
במהלך תהליך ההדפסה, בדיקות הדגימה מתבצעות תמיד, תוך שימת לב לבעיות הדפסה באיכות, כגון כללים, הדפסת יתר ודיוק גוון. אם אתה נתקל בבעיות איכות כגון צלחת יבשה, napping, smudging, והדפסה, עליך להתמודד עם אותם בזמן.
8. דיו addjuvant תוספת שליטה כמות
יש להוסיף את כמות הדיו האדג'ובנטית בכמות מתאימה, ואין להוסיף לחות מוגזמת, ובכך להרוס את התאמת ההדפסה של הדיו ולצמצם את רוויית הצבע. בנסיבות רגילות, המייצב לא צריך להוסיף יותר מ 5%, סוכן איטי ייבוש לא יעלה על 3%, סוכן פילוס לא יעלה על 3%, סוכן defoaming לא יעלה על 0.5%, רזה לא יעלה על 50 %, ואת המים לא יעלה על 10%.
9. סימן מים בטמפרטורה פנימית ולחות לחות
טווח סביר של טמפרטורה ולחות של סביבת ההדפסה דיו היא: טמפרטורה 20 ° C ~ 25 ° C, לחות 35% ~ 45%. להדפסת טמפרטורה ולחות יש השפעה ישירה על מאפייני הדיו. בגלל סיבי נייר הוא חומר הידרופילית, קרטון גלי סופג לחות תחת תנאי לחות גבוהה, גרימת הלחות של קרטון גלי לעלות ואת הנוקשות לרדת. בשלב זה, הדפסה הלחץ נדרש, ואת ההדפסה קל להיות מזויף.
אם מדפיסים בטמפרטורה גבוהה של 30 ° C או יותר, צמיגות הדיו יורדת, הנזילות תגדל, וחרדת להב הרופא תביא לשטח גדול של דליפת דיו, ובכך לזהם את המוצר המודפס. טמפרטורות גבוהות גם להאיץ את הייבוש של דיו ולכות, גרימת בעיות באיכות ההדפסה כגון צלחות יבשות ומשחות.
בעת הדפסה בטמפרטורה נמוכה מתחת ל -15 מעלות צלזיוס, הדיו יהפוך עבה יותר, והדפוס יהפוך לאט יותר, וכתוצאה מכך אפקט הדפסת יתר ירוד, ריחות דיו וכדומה.
10. גיבוש דיו ושליטה בתהליך
הדיו מנוסח על פי שיטת צמצום הצבע, ואין להשתמש בדיו של יצרנים שונים ונכסים שונים. צבעי דיו ישנים המנוסחים עם מגוון דיו ראשוניים לא ישמשו לצבעי צבע ספוט. בעת שינוי רצף הצבע, יש לנקות את ההתקן. בעת דילול צבע הדיו, אין להוסיף מים כרצונם, להרוס את מאפייני הדיו; בעת העמקת צבע הדיו, יש להוסיף את צבע הדיו המקורי.
11. ייבוש בקרת האור
מנורת הייבוש מבטיחה שזמן הייבוש הראשוני של הדיו והלכה הוא כ -10 שניות. בנסיבות רגילות, הקרטון מכיל כמות מסוימת של מים, ואת פני השטח של לכה מבוסס מים ודיו הוא 15 עד 20 שניות. לאחר הפעלת מנורת הייבוש, ניתן לקצר את זמן הייבוש בחצי. לכן, הנורה ייבוש חייב להיות מופעל במהלך ההדפסה של הדיו.
תיעוד מסמך תמיכה
על מנת להשיג ניהול סטנדרטי של high-end דיו מים קרטון דיו תהליך ההדפסה, הרבה תוכן קול נחוץ. כגון "כללי בחינת איכות", "תקני איכות הדפסה" ו"מעבד בקרת תהליכים ", בנוסף להימנעות מבעיות איכות של מוצרים מוגמרים למחצה, ניתן גם לנתח, למדוד ולהעריך את רמת המדד של כל תהליך , וכן כדי לעקוב אחר ולמנוע את התפקיד של הנחת היסוד; "מערכת אחריות ואחריות", חלוקת העבודה הספציפית, פינוי החובות והסמכויות של תפקידים שונים ואנשי כוח המים; "נהלי הפעלה בטוח", כלומר, נהלי ההפעלה, כלומר, רצף הצעדים להפעלת watermarker, יכול לעזור לעובדים להבין מה השעה לעשות, כדי להבטיח הייצור יכול להתבצע בבטחה, ביציבות וביעילות.
High-end סימן מים קרטון דיו הדפסה תהליך בקרת סטנדרטיזציה היא תהליך שיפור מתמשך. יש צורך לשלב נקודות בקרה מרכזיות שונות של תהליך ההדפסה בשלמותו על מנת לגבש את הוראות התהליך הרלוונטיות, מפרטי המבצע, תקני האיכות וכו ', ודורש מנהלי תהליכים והיצרנים מיושמים באופן קפדני ויכולים להיות מסוגלים להדפיס באיכות גבוהה, אפקטים מתקדמים.