לדבר על הגורמים העיקריים המשפיעים על עמידות ההדפסה של גרסת PS
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
גירסת PS הוא כיום צלחת ההדפסה הנפוצה ביותר בתעשיית הדפוס בסין. כאשר הלכנו לשוק עבור שירותים טכניים, יצרנים רבים דיווחו כי גרסה PS לא עמיד בפני הדפסה.
דפוס אופסט, יש די הרבה מוצרים מודפסים בסין, כמות גדולה של הדפסה. לדוגמה, העיתון הלאומי המרכזי ועיתוני המחוז ועיתוני החיים של משרדי המחוז מפרסמים מאות אלפי או אפילו מיליוני עותקים מדי יום; ספרי לימוד, בעיקר הדפסת ספרי לימוד בבתי ספר יסודיים ותיכוניים, בשל אוכלוסיית סין הגדולה, ילדים רבים בגיל בית הספר, המחוזות נפח ההדפסה הוא במיליוני עותקים; יש גם כמה דפוס מסחרי, כגון סיגריה, יין, אריזות הרפואה, כמות ההדפסה הוא די גדול. מדפסות רוצה צלחת להדפיס ככל האפשר. ככל שהגרסה מודפסת יותר, כך עלות ההדפסה נמוכה יותר. בנוסף, מספר פעמים של שינוי צלחת מופחת. החלפת הגרסה היא זמן רב, עתיר עבודה, בזבוז של נייר, בזבוז דיו, ופסולת של חומרים מתכלים שונים.
עמידות ההדפסה של גרסת PS היא למעשה הערכה מקיפה של הגורמים השונים של כל תהליך ההדפסה. קודם כל, זה מצב של מכונת ההדפסה. הפער בין הגליל לבין הגליל במהלך ההדפסה קטן מדי. אם הפער קטן מדי, הלחץ על לוח ההדפסה גבוה מדי. במקרה זה, עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה היא ללא ספק להיות מוזלים מאוד.
הדפסת אופסט מסתמכת על איזון דיו ומים לצורך הדפסה. הרכב הפתרון המידרבן נוטה להיות בעל השפעות שונות על שכבת השרף של החלק הגרפי של צלחת ההדפסה, במיוחד תמיסת האלכוהול הנפוצה ביותר, שיש לה אפקט המסה מסוים על שכבת השרף.
שנית, השפעת הנייר על עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה. איכות הנייר יש השפעה רבה על התנגדות ההדפסה. לאחר גרסה חיובית של הגרסה PS נעשה צלחת, אם מודפס על נייר מצופה, זה יכול להדפיס 10 מיליון הופעות. אם אתה משתמש בספר המודפס כדי להדפיס, אם אינך משתמש בגירסה האפייה, באפשרותך להדפיס רק 50,000 הדפסה. אם אתה מדפיס על הנייר המודפס, לוח הדפסה יכול בדרך כלל להדפיס 7 עד 80,000 הופעות. גס הנייר על פני הנייר, פחות הדפסים יש צלחת.
יש גם את איכות הדיו, באותה צלחת, השימוש בדיו באיכות גבוהה יותר מאשר השימוש בדיו רגיל.
לכן, כדי לדבר על התנגדות ההדפסה של גרסת PS, השימוש בפועל בגירסת PS של לוח ההדפסה כדי לעמוד בפני ההדפסה, הוא ההתגלמות הכוללת של תהליך ההדפסה כולו.
לגרסת PS, יש PS חיובי PS שלילי, PS השלילי עשוי שרף photopolymerizable. כאשר שרף הוא crosslinked, זה יוצר מולקולה גדולה יותר לאחר cross-linking. נדפס ל -20 עד 300,000 הופעות. לאחר הגרסה החיובית של גרסת PS הופך לצלחת הדפסה, הוא יכול להדפיס רק על 7 עד 80,000 הופעות, והוא יכול להדפיס עד 11 עד 120,000 הופעות. כי הוא משתמש שרף photodegradable. כמובן, אם צלחת אפייה משמש, הצלחת מצופה דבק אפייה הוא אפוי בטמפרטורה של כ 250 מעלות צלזיוס במשך כ 8 דקות, ואת עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה ניתן להכפיל. כמובן, אם זה לא אפוי, עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה לא יגדל הרבה; אם הוא אפוי, לא רק זה לא יכול להגדיל את עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה, זה עלול להיות מועיל.
להלן דיון וניתוח השפעת הגרסה PS וגורמים שונים שלה בתהליך יצירת צלחת על עמידות ההדפסה של הצלחת.
ראשית, את ההשפעה של כוח ההדפסה של גרסת PS על איכות של מוצרים מודפסים
איכות הדפסים אופסט הוא השתקפות מקיפה של ההחלטה ועמידות ההדפסה של הצלחות. אחדות הפתרון חייבת להיות מובטחת על ידי עמידות ההדפסה של הצלחת. הקשר בין איכות החומר המודפס לבין עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה קרוב מאוד.
1. השפעה על שקעים
הנקודה היא יחידת ההשתקפות הקטנה ביותר המשקפת את הרזולוציה וההתנגדות להדפסה. במהלך תהליך ההדפסה, הנקודות על הצלחת המקורית היו מלאות ועגולות, והשכבות היו בהירות וברורות. עם השינוי ההדרגתי של זמן ההדפסה, הכישלון של נקודה יתרחש בהדרגה, הדפסה לזמן מסוים, נקודות קטנות פרופיל גבוה של הפריסה יתחילו ללכת לאיבוד, ואת נקודות מפתח נמוך יתמזגו; לעומת הדגימות המודפסות, הטון יהיה צר מדי והמקור יאבדו. השחזור האמיתי, איכות של מוצרים מודפסים בהדרגה ירידה.
2. השפעה על צבע הדיו
בהדפסה, עקב השינוי הפוטנציאלי של הנקודה, צבע הדיו בגיליון המודפס משתנה גם הוא, וכתוצאה מכך צבע דיו אחיד.
3. השפעה על overprinting
עמידות ההדפסה של צלחת נמוכה מדי, וכתוצאה מכך עלייה במספר השינויים בלוח. בכל פעם שהצלחת השתנתה, גורמים כגון שגיאת בטנה, שגיאת ההדפסה של הצלחת והמיקום של הכלל עשויים לגרום לגודל התמונה להיות לא יציב, מה שהופך את ההעתקה של הצבע הבא לקשה.
4. השפעה על נפח ההדפסה
בשל עמידות ההדפסה הנמוכה של צלחת ההדפסה, גדל מספר צלחת השעון, אשר לא רק תופסת שעות ייצור יעילות, אלא גם משפיעה בצורה חמורה על כמות ההדפסה, וגם גורמת לבזבוז מסוים של חומרי הגלם המשמשים.
שנית, הגורמים העיקריים המשפיעים על עוצמת ההדפסה של גרסת PS
בדרך כלל את הצלחת לא ניתן להשתמש בגלל דפוס, הדבק, ולכלוך. ישנן סיבות רבות לתופעות אלה, ויש בעיות איכות של הגירסה. מצב זה לא הרבה במפעל המודרנית PS עם ניהול טוב. כי יש שיטות בדיקה מושלמת, יהיו עדיין בעיות איכות בשוק. . כמובן, הבעיה העיקרית היא עדיין להשתמש. לקבלת ההשפעה של גירסת PS של עמידות ההדפסה, סיכמנו את ההיבטים הבאים:
1. השפעה על ייצור PS
(1) עיבוד בסיסי של צלחת
בעת הפקת צלחת PS, משטח אלקטרוליטי לחספוס הטיפול של צלחת אלומיניום מתבצעת הראשון. המטרה היא ליצור שכבת חול על משטח הצלחת, כך החלק הגרפי יש בסיס טוב, ואת החלק הריק הוא נוח לאחסון כמות מסוימת של לחות ההדפסה. זה יכול רטוב שווה את הפריסה. אם החול הוא רדוד מדי, קיבולת האחסון של המים היא ירודה, ואיזון הדיו במהלך ההדפסה לא קל לשלוט, וקל לגרום חלק ריק להיות מלוכלך. אם החול עמוק מדי, photoresist לא קל ליישם באופן שווה. גם אם יש מספיק שכבת רגישות כדי לכסות אותו, זה יהיה מוחלק במהלך תהליך ההטבעה, גרימת צלחת הפרחים.
לזיהום יון המתכת באלקטרוליט יש גם השפעה על עמידות ההדפסה של צלחת ה- PS. בתהליך הייצור של צלחת PS, יונים מתכת אשר נחותים אלומיניום בחומר כמו אלקטרוליט לפעמים להאיץ על החול, אשר עלול לגרום ליקויים שאינם נראים לעין בלתי מזוינת, ואת תהליך החמצון אינו מכסה את הפגמים האלה. פגמים אלה קל לאשש את הפריסה במהלך תהליך ההדפסה, המהווה גורם חשוב המשפיע על עמידות ההדפסה של צלחת PS. בסיס צלחת לאחר חיזוי אלקטרוליטי צריך להיות מחומצן. אם הריכוז של אלקטרוליט, הטמפרטורה ואת כמות התוסף אינם בשליטה טובה, הסרט תחמוצת נוצר דק ו רופף שביר, ואת ההתנגדות ללבוש הוא עני. במיוחד את הכיתה נמוכה בכיתה PS ייצור קו, בשל הציוד פשוט אין התקן בקרה אוטומטית, קל לגרום למצב חמצון אלקטרוליטי של שכבת חול צלחת הוא לא טוב.
יש שני היבטים בחור איטום הנגרמת על ידי איטום: ראשית, אם התוכן מלח סידן בנוזל איטום הוא יותר מדי, יון הסידן מגיב עם סיליקט כדי ליצור סידן סיליקט משקע, אשר משנה במהירות את הרכב החותם נוזל, ואת הנקבוביות של הסרט תחמוצת זה סופג בקלות מלחי סידן, אשר הורסת את תכונות הידרופיליות של הצלחת וגורמת לצלחת להיות מלוכלך. שנית, זמן האטימה קצר, כמות הקולואיד שהופקדו על הצלחת הוא קטן, ואת איטום micropore אינו מספיק, כך קיבולת ספיחה של הצלחת הוא גדל, כך החומר רגיש שנותר micropores לא יכול להיות מומס מספיק במהלך הפיתוח, ובכך להרוס את חלק ריק. Hydrophilicity גורם להדפיס להיות מלוכלך על הצלחת.
(2) נוזל רגיש
גרסת PS של הנוזל הרגיש מורכבת בדרך כלל מחומר רגיש, חומר יוצר סרט, וחומר נוסף. תכולת החישה גבוהה מדי, והשכבה הרגישה חזקה בהתנגדות אלקלית, ואינה ניתנת להתפוררות מלאה בזמן החשיפה הרגיל, ונשארת בשכבת החול לאחר הפיתוח, כך שהחלק הריק משופר בליפופיליות וגורמים ויסרה.
2. השפעת צלחת ביצוע
איכות צלחת ההדפסה משפיעה ישירות על איכות ההדפסה של לוח ההדפסה, ויש לה גם השפעה רבה על עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה.
(1) חשיפה
רוב sensitizers המשמשים את הצלחת PS עובד חיובית הם דיאזו או תרכובות אזיד, ואת הרגישות ביותר ditizonium סוג sensitizers. לאחר החשיפה, החלק הגלוי ניתן להסיר במהלך הפיתוח כדי לחשוף את השכבה הידרופילית של אלומינה כדי ליצור חלק ריק של צלחת ההדפסה; בעוד החלק שבו אין אור גלוי, השכבה הרגישה בדרך כלל לא משתנה, מסיס בפתרון אלקלי לדלל, נשמר. טופס החלק הגרפי של הצלחת על הפריסה. אם זמן החשיפה אינו מספיק או שעוצמת החשיפה אינה מספיקה במהלך תהליך ההדפסה, ייתכן שהחומר הרגיש הבסיסי לא יפורק לחלוטין, כך שצלחת ההדפסה לא תפותח במלואה, וייתכן שהמשטח התחתון של הצלחת יופיע.
(2) פיתוח
פיתוח הוא חלק חשוב בקביעת איכות של צלחת PS. בגלל ריכוז המפתחים חזק מדי או חלש מדי, זה יגרום החלק הריק של הצלחת להתלכלך. בנסיבות רגילות, ריכוז היזם הוא גדול, מהירות הפיתוח היא מהירה, ולהיפך; טמפרטורת היזם גבוהה, היכולת המתפתחת חזקה, ולהיפך. עם זאת, כאשר הריכוז של הפתרון המתפתח הוא עשיר מדי או הטמפרטורה המתפתחת גבוהה מדי, שכבת רגישות ללא חלק אור מומס, צלחת נקודה מצטמצם, repellency דיו יורדת, ואת צלחת או צלחת קשה פגום. אם ריכוז המפתחים חלש מדי או טמפרטורת הפיתוח נמוכה מדי, זמן הפיתוח לא יכול להיות מפותח מספיק. אפקט הפיתוח אינו משביע רצון, וחלק מחלקי התמונה החשופים עשויים שלא להתמוסס לחלוטין ולהישאר על משטח הצלחת, ומשטח הצלחת נוטה לתופעה מלוכלכת לאחר שהונחה על המכונה.
בנוסף, תוצאות הניסוי מראים כי לאחר החשיפה והפיתוח של צלחת PS, היזם יכול לעבור דרך השכבה רגיש על פני השטח של שכבת תחמוצת ו להמיס חלק של שכבת תחמוצת. למרות שהוא נשטף עם מים, זה יכול רק לשטוף את החלק החשוף של צלחת PS. הפתרון המתפתח של החלק הגרפי, בעוד הפתרון המתפתח בשכבה רגישה קשה לשטוף החוצה. במהלך התקופה שבין הפיתוח להדפסה על המכונה, כמות קטנה של מפתחים שנותרו בשכבה הרגישה עדיין מגיבה עם השכבה הרגישה ושכבת התחמוצת, ובכך מפחיתה את הדבקת השכבה הרגישה למצע וכתוצאה מכך תהליך ההדפסה. שכבת רגישות קל ליפול. לכן, ניקוי של צלחת PS לאחר הפיתוח הוא לחלוטין או לא, ויש לו השפעה רבה על עמידות ההדפסה.
(3) סביבה ייבוש
יש סימנים מלוכלכים על הזכוכית של מכונת ההדפסה, ועפר על הסרט השלילי המקורי יעכב את המעבר של האור מהצלחת, דבר שיגרום ללוח ההדפסה להתלכלך לאחר שהוא על המכונה. במהלך תהליך הכנת לוח PS (כולל לפני הטלת), אם האור הפנימי חזק מדי, צלחת ה- PS חשופה לאור טבעי, אשר יפיק תגובה כימית איטית ויוצרים "לחזור לתחתית" התופעה, כך החלק הריק הוא רגיש שומן, וכתוצאה מכך התפתחות חלקית. הפוך את הפריסה למלוכלכת.
את גרסת PS עשוי היטב צריך להיות מוגן עם גרסה PS של דבק מגן. הדבק מגן צריך להיות "רזה ואפילו". על פני השטח אין ערוץ גומי ברור. הפריטים המשמשים את הדבק צריך להיות נקי ורך. לא צריך להיות שום "זמש" קשה בדבק כדי למנוע גירוד פני השטח. אם הדבק עבה מדי, הדבק על פני השטח יהיה עבה מדי. לאחר שהדבק המגן יבש לחלוטין, תהיה תופעה של "קילוף", כלומר, התמונה תתקלף לאחר התקנת המכונה, ולא יהיה דיו על פריסה או דיו חלקי על הפריסה. מתרחשת תופעה איטית.
בעת אחסון צלחות מוכן, אין לאחסן אותם בסביבה גבוהה או לחות גבוהה במשך זמן רב, ולשמור אותם הרחק מן האור כדי למנוע את שרף שרף מלהמשיך לחמצן.
(4) גרסת אופים
כדי לשפר את עמידות ההדפסה של צלחת PS, יש צורך לבצע את תהליך האפייה. המטרה היא לשפר את ההתנגדות שחיקה ואת הזיקה דיו של החלק הגרפי, אבל אם זה לא מטופל כראוי, זה יגרום חלק ריק להיות מלוכלך. ישנן שלוש סיבות עיקריות לכך: ראשית, הלכלוך אינו מוסר לחלוטין לפני האפייה, והלכלוך מוחץ היטב על הצלחת לאחר האפייה. שנית, הפריטים המשמשים ביישום של דבק מגן אינם נקיים; האיכות הפנימית של השינויים דבק מגן במהלך תהליך האחסון, ואת הפריסה מזוהמת. שלישית, הטמפרטורה של צלחת אפייה גבוה מדי, ואת השכבה הרגישה של הצלחת הוא "פחמן". טמפרטורת האפייה האידיאלית צריכה להיות בסביבות 250 ° C.
המבנה של מכונת האפייה קשור גם אפקט האפייה. יצרנים מסוימים התקינו את המנורה לאורך זמן (כלומר, באותו הכיוון של כיוון הריצה) על מנת להקל על החלפת צינור הנורה, כך שהגרסה האפית נוצרת בקלות בצורת גל. לכן, המנורה חייב להיות מותקן אופקית, כך צלחת מחומם באופן שווה במהלך האפייה.
3. השפעת מכונות הדפוס
הדיו על צלחת ההדפסה ניתן להעביר את המצע תחת לחץ מסוים. בשל לחץ ההדפסה, לוח ההדפסה יוביל באופן בלתי נמנע ללבוש על לוח ההדפסה במהלך תהליך הגלגול, ושטח משטח ההדפסה שחוק לאחר צלחת ההדפסה. התנגדות ההדפסה תהיה השפעה ישירה.
ראשית, החלק הריק של הצלחת, אשר בעל המאפיין hydrophilic יציב ו oleophobic, היא שכבת חול כי הוא תלוי לחלוטין על חלק ריק. שכבת החול משוחקת בהדרגה במהלך ההדפסה, ואזור פני השטח הספציפי מופחת, אשר לא ניתן לפצות עליו במהלך תהליך ההדפסה. בשל הבלאי של שכבת החול, קיבולת המים של צלחת ההדפסה מצטמצמת, היציבות של שכבת המלח האי-אורגנית הידרופילית והשכבת הקולואיד ההידרופילית נהרסת, והחלק הריק הוא צמיג ומלוכלך בהדרגה, דבר שמשפיע באופן חמור על חיי השירות של לוח ההדפסה. עבור החלק הגרפי של צלחת ההדפסה, במקרה של חיכוך אותו, שכבת שרף של צלחת ההדפסה הוא גם שחוקים, כך הידרופוביות lipophilic של החלק הגרפי משתנה בהדרגה. רמת הטון נקודה יש הבדל גדול את המוצר המודפס, ואת תבנית מיוצר בחלק גבוה פרופיל של צלחת ההדפסה, ואת החלק התחתון של המפתח מודבק. בשל תופעות כאלה, את השימוש של "סוכן ניקיון" כדי לנגב את הפריסה, נזק עוד יותר על פני השטח של הפריסה ואת יכולת ספיחה של הפריסה, מה שהופך את הצלחת שמיש.
הבלאי על לוח ההדפסה במהלך ההדפסה כולל בעיקר את ההיבטים הבאים:
(1) חיכוך בין גלילים
הדפסה של מכונת ההדפסה מאמצת את שיטת הסיבוב והעגולה, מכיוון שקשה לגרום לשגיאה בשל הקוטר שבין הגלילים, והפרש המהירות והחיכוך חייבים להיווצר כאשר המכונה פועלת. גליל השמיכה הוא גוף החיכוך שלעתים קרובות בא במגע עם גליל הצלחת. באופן עקרוני, המהירות הליניארית של משטחי המגע של שני הגלילים נדרשת להיות זהה, אך מכיוון שהשמיכה גמישה, כאשר יש לחץ מסוים במהלך ההדפסה, המהירות הליניארית של חלקיקי פני השטח תהיה הבדל קל הוא כי שני רולים לייצר חיכוך מתמשך ולצבור כאשר מתגלגל. ככל שהלחץ גדול יותר, כך גדל החיכוך. ככל שהזמן עובר, את הצלחת הסופית ואת החלקים הריקים יהיה ללבוש בהתאמה. הצלחת נפגעה.
(2) השפעת גליל הדיו
כאשר גליל דיו מבוסס מגלגל פני השטח של צלחת ההדפסה, תחת לחץ של הלחץ, ישנם שני כוחות הרסניים של חיכוך מתגלגל רדיאלי חיכוך סדרת צירית. ב רולינג מתגלגל, את גליל צלחת ואת גליל דיו נדרשים להיות באותה מהירות ליניארית משטח תחת לחץ מסוים. עם זאת, רולר דיו רך מונע על ידי דפורמציה מגע בין גליל הדיו לבין צלחת ההדפסה כדי ליצור עיוות שחול. קיימת מערכת יחסים לא מאוזנת בין הלחץ, מקדם החיכוך ומהירות הליניארית, שהיא אחת הסיבות לחיכוך הרדיאלי ולנזק לצלחת ההדפסה.
החיכוך בסדרה צירית הוא פער בין גל רולר של גליל הדיו ואת הנושא, ואת גליל הדיו גרם חיכוך הזזה עם גליל דיו על משטח הצלחת. סדרה זו של חיכוך הזזה היא מזיקה ביותר בדפוס.
(3) השפעה על ידי גליל מים צלחת
גליל מים צלחת הוא התגלגל על הצלחת על ידי הסתמכות על הלחץ חיכוך בין הצלחת ואת המתיחה של מים רולר. לכן, בעבודתו של גליל מים צלחת, בנוסף חיכוך מתגלגל רדיאלי זהה חיכוך חיכוך בולט לצלחת ההדפסה על ידי גליל צלחת, ללבוש את גליל המים על צלחת ההדפסה לא רק פגום על ידי מכונות פיזיות , אלא גם סבל קורוזיה נזק כימיקלים.
4. השפעת תהליך ההדפסה
(1) היחס בין תמיסת המזרקה
אם היחס בין הפתרון המידלדל ובין אם לאו, יש לו השפעה רבה על שיפור עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה. חומציות תמיסת המזרקה חלשה מדי, ושכבת הקולואיד ההידרופילית נוצרת באיטיות, והיווצרות שכבת המלח האי-אורגנית בחלק הריק אינה יכולה להיות מסופקת ומולאת מחדש בזמן, כך שהידרופיליות והאוליופוביות של החלק הריק מוריד. החומציות של הפתרון המידלדל חזקה מדי, יש לה השפעה קורוזיבית על שכבת החול של צלחת ההדפסה, ושכבת המלח הידרופילית נהרסת. מתחת לחיכוך הלחץ, לוח ההדפסה מואר, לחות האחסון מופחתת, וצלחת ההדפסה מלוכלכת ומייצרת פרחים. תופעת גירסה. אם ה- pH של הפתרון המידלדל גבוה מדי (חלש באופן חלש), חלק התמונה של צלחת ה- PS החיובית ימוסה חלקית, והצלחת החסרה והדפוס החסרה תופיע, כך שלא ניתן להדפיס את הצלחת. ניתן לראות כי בין אם ה- pH של הפתרון המידלדל גבוה מדי או נמוך מדי, הוא ישפיע על השימוש הרגיל בחלק הגרפי ועל חלק החול של צלחת ההדפסה, ובכך ישפיע באופן ישיר על עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה . לכן, הקפד לשלוט על ה- pH של הפתרון המידרבן בשימוש.
(2) השפעת לחץ ההדפסה
כאשר אתה מסתכל מקרוב על הגירסה PS של המכונה תחת הבעיה, אתה יכול למצוא כי חלקים חסרים את הצלחת ואת התבנית מבריק. בדרך כלל, הלחץ בין צלחת צילינדר לבין גליל שמיכה גדול מדי, ואת שכבת החול של הפריסה הוא דחוס מעוות, ואת התמונה ואת הנקודה שחוקים, ובכך לגרום לתופעה של הצלחת ואת הצלחת.
הסיבות ללחץ הדפסה מופרז הן כדלקמן:
א. בתהליך ההדפסה, בשל נייר, דיו וגורמים נוספים, נוצרים על גבי השמיכה פיקדונות שנוצרו על ידי אבקת נייר ודיו, דבר המגדיל את הלחץ בין לוח ההדפסה לשמיכה. אם זה לא הוסר בזמן, עובי הפיקדון ימשיך להגדיל, החיכוך של הצלחת יגדל בהדרגה, הפריסה תיפגע, ואת הצלחת נעלמת דפוסים יהיה שנוצר בקלות.
.ב גליל השמיכה אינו מסודר. בהדפסה בפועל, רוב הציפוי רך. כדי להגביר את הלחץ הדפסה, רק עובי של בטנה הוא גדל. כתוצאה מכך, מהירות פני השטח ליניארי בין צלחת צילינדרים ואת גליל שמיכה הוא שונה מאוד, ואת החיכוך שנוצר הוא גדול. זה גם יגרום עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה כדי להקטין.
c. דיו המשמשים כיום הם בעיקר קולואידים הידרופובי המורכב פיגמנטים, ממיסים וכמה חומרי עזר. פיגמנט בדיו יש השפעה רבה על חיי השירות של צלחת PS. מים (תמיסת דעיכה) ודיו מתקיימים יחד בתהליך ההדפסה. ממנגנון ההדפסה, המים והדיו אינם תואמים זה לזה, אך בתהליך ההדפסה בפועל, כמות קטנה של תמיסת דעיכה חודרת לתוך הדיו כדי להחליש את הדיו, מה שגורם לצלחת ההדפסה לצוף והדיו אינו מועבר ביעילות. , זה יגרום לתופעה להדביק. כאשר שכבת הדיו של צלחת ההדפסה עבה מדי, השכבה ההידרופילית של צלחת ההדפסה נהרסת, כך שהפתרון המחניק אינו יכול לפעול ישירות על סרט התחמוצת של צלחת ההדפסה, והחלק הריק מלוכלך. אם שמן יבש בדיו משמש יותר מדי, הדיו יתייבש מהר מדי, אשר גם יגרום להדבקה. נזילות הדיו גדולה מדי, אשר גורמת בקלות להדפסת הדפוס ולהתעוות; נוזל הדיו קטן מדי, וצלחת ההדפסה נוטה לתופעת הדפוס.
חלקיקי הפיגמנט בדיו עבים מדי, ובמהלך תהליך ההדפסה, פני השטח של לוח ההדפסה נוטים ל"כתמים כהים ", המשפיעים על השימוש.
ד. ה- pH של נייר מודפס הוא נייטרלי בדרך כלל, אבל כמה ניירות הם אלקליני מדי. במהלך תהליך ההדפסה, החומר אלקליין של הנייר מנוטרלת על ידי הפתרון מחמצן חומצי ריק של צלחת ההדפסה, כך החלק הריק של שכבת הדבק הידרופילית לא מתחדש, ואת hydrophilicity הוא הוריד כדי לגרום את הקרביים העליונים . הנייר הוא מחוספס ויש לו הרבה חול, אשר יגדיל את ללבוש על צלחת ההדפסה, נזק לסרט התחמוצת של צלחת ההדפסה, ולהפוך את צלחת ההדפסה מלוכלך.
שלישית, כיצד אנו יכולים להבטיח כי צלחות מודפסות יש עמידות הדפסה גבוהה?
כדי להבטיח כי צלחת ההדפסה של צלחת PS יש עמידות הדפסה גבוהה, לסיכום, אנו מאמינים כי הנקודות העיקריות יש לציין:
1. כדי לקבל את זמן החשיפה הנכון (חשיפה), לא overexpose. בנסיבות רגילות, ארבעה צבעים הסרט דורש 3% של שקעים קטנים לא להיות שקוע, 98% של שקעים גדולים לא מופיעים הדבק, שורות, טקסט ברור, גרפיקה קטנה מדי לא לאבד את הרשת, הגירסה המלאה של הקצה האמיתי של את הגירסה מסודר, חלול לא להדביק גרסה.
2. בעת פיתוח צלחת PS חשוף, יחס הריכוז של היזם חייב להיות אך ורק בהתאם לתקן. אל תשתמש מפתח נחות (אבקה), ואינם מסתמכים על ההרגשה, ניסיון לחקות באופן חופשי או לדלל את היזם. הקפד לנקות ביסודיות את הפריסה לאחר הפיתוח.
3. הפוך צלחת טובה או צלחת להדפיס כי הוא קטע, אבל צריך להיות שמורות לשימוש חוזר. שכבת מגן אחיד PS צריך להיות ניגב על פני השטח של הצלחת בצורה נכונה. ב אחסון סטטי, את הצלחת צריך להיות מאוחסן בחושך כדי למנוע את הצלחת להמשיך לחמצן. אחסן את המקום כדי למנוע טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה, אבל גם לשים לב לשחיקה של חומצה אלקלי, ולשמור על הצלחת יבש. במשך תקופות ארוכות של זמן ההשבתה, עדיף לא להתמודד עם רולר להשקות עם תמיסת דעיכה.
4. מנע נזק לצלחת במהלך תהליך ההדפסה. ברוב המקרים, עמידות ההדפסה של לוח ההדפסה נגרמת על ידי הפעולה הדינמית של ההתקן. הסיבות העיקריות הן: הבדל מהירות וחיכוך; השני, לחץ; שלישית, קורוזיה של תמיסת דעיכה; הרביעי, מתאים דיו ונייר. סקס וכן הלאה.
אז גם לשים לב:
1 כוונן את לחץ המכונה, כלומר, את הלחץ בין גלגלת המים, גליל הדיו וצילינדר הצלחת.
2 לבחור את בטנה באופן סביר לבחור את בטנה רולר המתאים. במידת האפשר, המהירות הזוויתית ומהירות הליניארית של שלושת הגלילים זהים באופן זהה במהלך הפעולה כדי להפחית את החיכוך על פני משטח ההדפסה.
3 נסו לחסל את התנועה הצירית של גלגלת המים ואת גליל הדיו כדי למנוע גרימת ללבוש על הפריסה.
4 אחיזה נכונה של הריכוז והמינון של הפתרון המידלדל, כך ש - pH של הפתרון המידלדל נשלט בתוך טווח חומצי חלש.
5 כדי לשלוט על צמיגות, נזילות ופרמטרים אחרים של הדיו. במהלך תהליך ההדפסה, נעשים מאמצים על מנת להבטיח כי התמונה המודפסת יש מספיק שכבות דיו שנותרו כדי להגן על הצלחת.
בקיצור, דפוס הוא תהליך שבו גורמים מרובים פועלים יחד הגורמים הללו קשורים זה בזה. לכן, עמידות ההדפסה של גרסת PS נקבעת על ידי גורמים רבים, ולא ניתן להתעלם מכל גורם. רק על ידי ביצוע כל ההיבטים של העבודה אנו יכולים להבטיח כי הצלחות עשויות של צלחת PS יש עמידות הדפסה גבוהה.