כמה בעיות ופתרונות בסרט

כמה בעיות ופתרונות בסרט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

ראשית, מבוא

הצילום הוא טכנולוגיה מקיפה הכוללת גורמים רבים כגון סרט פלסטיק, דבקים, ממיסים, תנאי שכבת דיו על משטח ההדפסה, שליטה מכנית, ותנאים סביבתיים. כדי להשיג מוצר באיכות גבוהה, יש צורך לשלוט על השינויים של הגורמים לעיל בתהליך ולתאם את היחסים ביניהם.

שנית, טכנולוגיית עיבוד

תהליך של למינציה הוא: הכנת תהליך → התקנה של הסרט רולר פלסטיק → דבק ציפוי → ייבוש → הגדרת פרמטרים תהליך (טמפרטורה bakeway וטמפרטורה הקשה הקשה, לחץ, מהירות) → סרט הבדיקה → בדיקת דגימה → הרשמי למינציה → אחורה או השלמת.

1. תהליך הכנת התהליך. אם העבודה הכנה מספקת או לא יש השפעה גדולה על הבטחת הפעולה הרגילה של הפקת הסרט ולשפר את יעילות הייצור ואת איכות המוצר. ההכנה לייצור סרטים צריכה לכלול בדרך כלל: בדיקה של החומר המודפס כדי להיות מכוסה, מבחר של סרט פלסטיק, הכנת דבק.

(1) בדיקת החומר המודפס שיכוסה. הבדיקה של הדפסת הסרט שונה מהבדיקה האיכותית של ההדפסה הרגילה. זה צריך להיות מיושם בעיקר על פרויקטים עם השפעה גדולה על הסרט, כגון אם את השטח הוא רוסס, אם הדיו יבש מספיק, והאם החומר המודפס שטוח. אם הבעיות נמצאות, יש לנקוט צעדים בזמן.

(2) בחירת סרט פלסטיק. הבחירה של הסרט הפלסטיק כולל את הבחירה ואת איכות הבדיקה של סרט פלסטיק ו slitting. אם חומר הסרט מתאים הוא גורם חשוב באיכות המוצר.

הנפוצים סרטים פלסטיק הם: פוליוויניל כלוריד (PVC), פוליפרופילן (BOPP) ו פוליאסטר (PET) סרטים. ביניהם, הסרט BOPP (15 ~ 20μm) הוא גמיש, לא רעיל, ויש לו שטוחות טובה, שקיפות גבוהה, בהירות טובה, עמידות שחיקה, עמידות במים, עמידות בחום והתנגדות כימית. בנוסף, הוא זול והוא מכוסה. חומר מרוכב אידיאלי בתהליך הממברנה.

דרישת האיכות של הסרט הפלסטיק עבור תהליך ציפוי הסרט היא כי עובי משפיע ישירות על transmittance, מקדם השבירה, הסרט יציבות חוזק מכני של הסרט. על פי המאפיינים ותכלית הסרט עצמו, עובי הסרט הוא 0.01 עד 0.02 מ"מ. זה ראוי בין. זה חייב להיות מטופל על ידי קורונה או שיטות אחרות. מתח פני השטח של השטח המטופל צריך להגיע 4Pa, כך יש טוב יותר wettability ואת תכונות דבק, ואת המטופל קורונה הטיפול צריך להיות אחיד. ככל שקיפות גבוהה יותר, כך טוב יותר, כדי להבטיח את החומר המודפס יש את ההגדרה הטובה ביותר. שקיפות באה לידי ביטוי כמו transmittance, המהווה את אחוז האור המועבר ואת האור המוקרן; את transmittance של הסרט PET הוא בדרך כלל 88 עד 90%, ו transmittance של סרטים אחרים הוא בדרך כלל בין 92 ו 93%. התנגדות האור טוב, כלומר, זה לא קל לשנות צבע תחת תאורה זמן רב, ויש לו כוח מכני מסוים וגמישות. חוזק מכני של הסרט כולל חוזק מתיחה, התארכות על הפסקה, מודולוס אלסטי, כוח ההשפעה והתנגדות מתקפל. אינדקס. הגודל הגיאומטרי צריך להיות יציב, והוא מתבטא בדרך כלל על ידי אינדיקטורים כגון מקדם התרחבות hygroscopic, מקדם התפשטות תרמית, חום עיוות חום. הסרט צריך להיות במגע עם ממיסים, דבקים, דיו, וכו ', ואת חייבת להיות יציבות כימית מסוימים. המראה של משטח הסרט צריך להיות שטוח, לא אחידות וקמטים, ואת הסרט נדרש אין בועות, חורים הצטמקות, חריצים pitting, וכו ', ואת משטח הסרט ללא אבק, טומאה, שומן וכדומה . עובי אחיד, סטיית עובי קטנה ואורך לרוחב; בשל יכולת ההתאמה המוגבלת של מכונת למינציה, הוא נדרש גם להיות rewound ומסודר, ואת הקצוות הם גמישים ואחידים כדי להבטיח ציפוי אחיד. כמובן, העלות היא נמוכה.

שיטת הבדיקה האיכות של הסרט הפלסטיק ניתן לפתור על ידי ביד או בדיקה ויזואלית, למעט טיפול משטח הסרט הנ"ל. הסרט רחב הסרט רול חייב להיות גם לחתוך לחמניות צר בהתאם לרוחב הנדרש כדי לשמש למינציה. רצועות צרות לחתוך לאחר חריץ דורשים קצוות השטיפה, קצוות מסתיים, ומתח סלסול אחיד.

הכנת הקלסר. ישנם סוגים רבים של דבקים המשמשים בסין, בעיקר polyurethanes, גומי, ו שרפים פולימר תרמופלסטיים. ביניהם, דבקים פולימר תרמופלסטיים יש את האפקט הטוב ביותר.

דבקים מבוססי-ממיסים נמצאים בשימוש נרחב. ממיסים בשימוש נפוץ הם חומץ (כגון אתיל אצטט), alcohols, benzenes (כגון טולואן). דבקים מבוססי-ממיסים זמינים במרכיב אחד וברכיבים דו-רכיביים. דבקים חד רכיביים הם קלים לשימוש ובעלות נמוכה. למרות כוח מליטה מעט נמוך יותר מזה של שני רכיבי דבקים, אמצעים תהליך אחרים ניתן לנקוט כדי לפצות את השימוש נפוץ יותר. למרות שני דבק רכיב בעל חוזק מליטה גבוהה, זה יקר ומסורבל להשתמש.

כל מיני דבקים צריך לענות על הדרישות הבאות: צבע אור, שקיפות גבוהה; ללא טמפרטורות משקעים; ביצועים טובים פיזור, קל לזרום, ייבוש טוב; ממסים שאינם רעילים או רעילים פחות; ביצועים הדבקה טובה, טוב דיו, נייר סרט פלסטיק יש זיקה טובה; מוצר הסרט אינו מצהיב, ללא קמטים, ללא קצף ולא delamination במשך זמן רב; ואת דבק נדרש להיות עמידות טמפרטורה גבוהה, התנגדות טמפרטורה נמוכה, חומצה התנגדות אלקלי ו פעולה קלה. , המחיר הוא זול וכן הלאה.

דבק אחד רכיבים ניתן להשתמש ישירות. רכיב דו-רכיבי או רב-רכיבים דבקים פעם אחת, וחוזק הדבק של הדבק פוחת עם הזדקנות פני השטח ככל שעולה זמן האחסון. לכן, דבק מוכן לא צריך להיות מאוחסן במשך זמן רב. צריך לשמש עד היום. איכות הסרט קשורה קשר הדוק באיכות הדבק. ההכנה צריכה להיות זהירה.

2. התקן סרט סליל פלסטיק. לאחר הסרט שנבחר הוא לחתוך לרוחב מתאים על פי האינטרנט של ההדפסה, הוא רכוב על התקן התרה של laminator ואת הסרט הפלסטי מועבר מנגנון ציפוי. הסרט נדרש להיות שטוח ללא קמטים, והמתח מתון. אם להדפיס את הסרט הוא עשה לתוך קרטון, יש צורך לשקול להשאיר את הפער בממשק, אחרת הקשר אינו חזק.

3. ציפוי דבק. ראשית, צמיגות הדבק צריכה להיקבע על ידי גורמים כגון איכות הנייר, עובי שכבת הדיו, טמפרטורת מנהרת הייבוש, אורך מנהרת הייבוש ומהירות המכונה. כאשר שכבת הדיו עבה, טמפרטורת מנהרת הייבוש נמוכה, מנהרת הייבוש קצרה, ומהירות המכונה מהירה, צמיגות הדבק צריכה להיות מוגברת, ולהיפך. שנית, עובי שכבת ציפוי צריך להיות שולט כדי להשיג אחידות. עובי הציפוי צריך להיקבע על פי איכות הנייר ועובי שכבת הדיו: נייר מצופה עם משטח חלק הוא בדרך כלל 3 עד 5 גרם / מ '(כ 5 מיקרומטר עובי); נייר אופסט, הדיו עם כמות גדולה של דיו, ואת הלוח. הנייר היה מיושם על 7 עד 8 גרם / מ '(כ 8 מיקרומטר עובי). כמובן, שכבת הדיו הוא עבה, ואת כמות הציפוי צריך להיות מעט גדול יותר, ולהיפך. עם זאת, הציפוי הוא עבה מדי, קל קצף, קמטים, ולהיפך.

4. ייבוש. המטרה היא להסיר את הממס מן הקלסר ולשמור על מוצקים התוכן של קלסר. הטמפרטורה של המנהרה ייבוש צריך להיות בין 40 ל 60 מעלות צלזיוס, אשר נקבע בעיקר על ידי התנודתיות של ממס בקלסר פלסטיק. יובש שכבת הגומי נשלט בדרך כלל ב 90 עד 95%. בשלב זה, הידבקות הוא גדול, ואת נייר פלסטיק מורכב הוא החזק ביותר. אם הציפוי הוא אחיד או יבש מדי, הידבקות יופחת, גרימת קצף delamination של הסרט.

.5 כווננו את טמפרטורת הלחיצה החמה ואת הלחץ בין הלחמניות. טמפרטורת הלחיצה החמה מותאמת לפי עובי שכבת הדיו המודפסת, איכות הנייר, שינויי האקלים וכו ', ובדרך כלל יש לשליטה על 60 עד 80 ° C. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, זה יעלה על טווח קבלת הסרט, ואת הסרט יהיה מעוות על ידי חום גבוה, אשר בקלות לגרום למוצר סלסול, שלפוחית, קמטים, וכו ', ואת פני השטח של גליל גומי בקלות שרופה ומעוותת; אם הטמפרטורה נמוכה מדי, הסרט אינו חזק וקל להמריא. קומה. טמפרטורת ההטבעה החמה של הנייר המצופה נמוכה, וטמפרטורת החום החמה של נייר הקיזוז, נייר הלוח הלבן ושכבת הדיו העבה גבוהה.

הלחץ בין הלחמניות צריך להיות מותאם כראוי בהתאם לאיכות הנייר ועובי הנייר. אם הלחץ גדול מדי, משטח הנייר אינו אחיד במקצת או שהמתח אינו אחיד לחלוטין, ייתכן שקמטים או פסים יתרחשו; אם הלחץ ארוך מדי, גליל הגומי יהיה מעוות, ואת הנושא רולר יהיה שחוק עקב כוח מופרז. . אם הלחץ גבוה מדי או לא אחיד, הסרט יהיה חלש ו delaminated. בדרך כלל, פני השטח של הסרט הוא חלק, שטוח וחזק, ואת הלחץ הוא 19-20 mPa; הסרט הוא גס ורך, והלחץ הוא 22-23 mPa.

6. בקרת מהירות המכונה. מהר יותר את מהירות המכונה, קצר יותר זמן הקשה חם, כך הטמפרטורה ניתן להתאים גבוה יותר, הלחץ יכול להיות מוגברת, ואת צמיגות של דבק צריך להיות גדול יותר; להיפך. מהירות המכונה נשלטת בדרך כלל ב 6 ~ 10m / min, ואת מהירות המכונה היא מהירה מדי או איטית מדי ישפיע על איכות הסרט.

7. בדיקות לדוגמה. לאחר בדיקת הסרט, הוצא המדגם, ומבחן הביצועים המרכזי של המוצר שנדגמו מבוצע על פי תקן המוצר, ועל פני השטח להיות בהירים וחלקים וללא קמטים, בועות, דלימינציה ו וכדומה.

8. פילוח סטריאוטיפ. אם המוצר לאחר למינציה הוא נייר לבן, זה צריך להיות מחולק מיד בצד הסרט צריך להיות ממוקם כלפי מעלה; נייר מצופה דק נייר לקזז צריך להיות מגולגל מחדש והניח במשך 24 שעות לפני מחולקים, כדי לשפר את ההדבקה. , ניתן למנוע את גליון הנייר מלהסתלסל.

שלישית, את ההשפעה של הדפסה על הסרט

אפקט ציפוי הסרט קשורה לא רק חומר הגלם הסרט, תהליך ציפוי הסרט, אבל חשוב יותר, למצב של שכבת הדיו של הדבק את הדפוס. מצב שכבת הדיו של החומר המודפס נקבע בעיקר על ידי אופי הנייר, מאפייני הדיו, עובי שכבת הדיו, שטח התמונה הגרפית והצפיפות המשולבת של הגרפיקה המודפסת. גורמים אלה משפיעים על תנאי מליטה כגון מליטה מכני מליטה וכוח מליטה פיזית וכימית, ובכך לגרום את החומר המודפס. שינוי מאפייני הדבקה על פני השטח.

1. הדפס עובי שכבת הדיו. הדפסים מוצק עבה של שכבות דיו לעתים קרובות קשה הקשר עם סרטים פלסטיק בקרוב delaminate ו קצף. הסיבה לכך היא שכבת הדיו העבה משנה את מאפייני השטח הנקבובי של הנייר, אשר סוגר את הנקבוביות של סיבי הנייר ומעכב באופן חמור את החדירה והדיפוזיה של הדבק. הדבקה של דבק במידה מסוימת היא יתרון עבור הידבקות הסרט.

בנוסף, כאשר שכבת הדיו ואת שטח שכבת הדיו של החומר המודפס הם שונים, רטוב דבק הוא גם שונה. ניסויים הראו כי ככל עובי שכבת הדיו מגדילה או את השטח של התמונה מגדילה, את המתח מתח ערך יורד באופן משמעותי. לכן, אם זה הדפסה מונוכרום או הדפסה כיסוי, יש צורך לשלוט על שכבת הדיו בהיקף קטן יחסית.

עובי שכבת הדיו של ההדפסה קשור גם באופן ישיר לשיטת ההדפסה, ושיטת ההדפסה שונה, ועובי שכבת הדיו שונה גם היא. לדוגמה, עובי שכבת הדיו של המוצר הליטוגרפי הוא על 1 עד 2 מיקרומטר, על 2 עד 5 מיקרומטר עבור הבלטת, ו 10 מיקרומטר להדפסה gravure. מנקודת המבט של הסרט, הדפוס הליטוגרפי הוא אידיאלי ושכבת הדיו דקה מאוד.

2. סוג דיו ההדפסה. החומר המודפס כדי להיות מצופה צריך להיות מהיר מתקנת הדפסה אופסט מבריק. החומר מליטה של הדיו מורכב שרף סינתטי, שמן צמחי יבש, נפט רותח גבוהה כמות קטנה של קולואיד. מולקולת שרף סינתטי מכיל קבוצת קוטב, וקבוצת הקוטב קל לפזר ולחדור עם הקבוצה הקוטבית במולקולה קלסר, ו crosslinks כדי ליצור כוח מליטה פיזיוכימי, ובכך להקל על הצילום; תיקון מהיר צבעי דפוס אופסט בהיר גם יש את היתרון של ייבוש מהיר של הלחמית לאחר ההדפסה, וזה גם מועיל מאוד לסרט. עם זאת, לא מומלץ להשתמש יותר מדי יבש בעת השימוש בו. אחרת, פני השטח של שכבת הדיו יהיה להתגבש, אשר ישפיע על אפקט הצילומים.

3. השימוש של מדלל דיו. הדיו דיו הוא סוג של חומר אשר יכול להפוך את צבע הדיו מצית. מדפסות הדיו הנפוצות הן דיו לבן, שמן ויילי ושמן לכה.

הדיו הלבן מורכב מדיו לבן, מקשר וחומרי עזר, והוא משמש בדרך כלל להדפסה מוצקה בהירים, להדפסה בצבעי ספוט ולדפוס סימני מסחר. דיו לבן נחות יש חלקיקי אבקה ברור, אשר אינו משולב בחוזקה עם קלסר. לאחר ההדפסה, הקלסר יחדור במהירות לתוך הנייר, ואת הפיגמנט יהיה לצוף על הנייר כדי ליצור מחסום להיווצרות של הנייר. זו הסיבה מדוע כמה הדפסים מוצקים בצבע בהיר הם לעתים קרובות קשה לכסות. הסיבה. דיו לבן צריך להיות נבחר בקפידה לפני ההדפסה, דיו לבן עם חלקיקים אחידים וחלקיקים ללא חלקיקים ברור צריך להיות נבחר כמו מדלל.

שמן ויילי הוא גוף שקוף דמוי הדבקה המתקבל על ידי פיזור והידרוג של אלומיניום הידרוקסיד ויניל שמן שמן יבש, אשר ניתן להשתמש בו כדי להגדיל את הברק של משטח מודפס ויש לו ביצועים הדפסה מעולה. עם זאת, אלומיניום הידרוקסיד הוא קל משקל צף על פני השטח של שכבת הדיו לאחר ההדפסה. כאשר הסרט מצופה, שכבת מחסום בולט נוצר בין דבק לבין שכבת הדיו, וכתוצאה מכך לא הידבקות או קצף. זה איטי להתייבש עצמו יש את המאפיין של דיכוי ייבוש דיו, וזה גם קשה להסתגל לסרט.

שמן מבריק הוא סוג של סוג ייבוש מהיר מדלל מבפנים החוצה. זה חומר דמוי ג'ל שקוף עשוי שרף, שמן צמחי יבש יבש. המרקם בסדר: הלחמית בהירה ויש לה זיקה טובה. פוליפרופילן הסרט יכול להיות adsorbed בחוזקה על פני השטח של שכבת הדיו. במקביל, לכה יכול להפוך את ההדפסה מבריק ויבש מהר יותר, ואת הביצועים הדפסה טובה. לכן, הוא מדלל דיו אידיאלי.

4. להוסיף אבקת פריקה. על מנת להסתגל להדפסה במהירות גבוהה בצבע רב, תהליך ריסוס האבק משמש לעתים קרובות להדפסת אופסט כדי לפתור את החסרונות של כתמי גב. רוב האבק מורכב עמילן דגנים חומר טבעי תלוי. אפקט אנטי דבק של אבק הוא בעיקר כדי ליצור מחצלת בלתי הפיך על פני השטח של שכבת הדיו כדי להפחית הידבקות. בשל החלקיקים הגסים יותר, אם האבקה מרוסנת יתר על המידה במהלך תהליך ההדפסה, החלקיקים צפים על פני השטח של החומר המודפס. כאשר הסרט מצופה, דבק אינו מלוכדות לשכבת הדיו בכל מקום, אבל הוא מלוכדות לשכבת אבקה, ובכך גורם שקר תופעת הדבקה משפיע קשות על איכות הסרט. לכן, אם המוצר המודפס צריך להיות מעובד על ידי למינציה, כמות אבק יש לשלוט ככל האפשר במהלך ההדפסה.

5. ייבוש שכבת הדיו על פני החומר המודפס. ייבוש מסכן של שכבת הדיו המודפסת מזיק מאוד לאיכות הסרט. גורמים המשפיעים על ייבוש שכבת הדיו, בנוסף לסוג הדיו, כמות וסוג החומר היבש בתהליך ההדפסה, והטמפרטורה ולחות הסביבה של חדר הדפוס והאחסון, גם מבנה הנייר עצמו מאוד חשוב. אם מבנה הנייר המצופה ונייר הקיזוז שונה, מצב הייבוש של שכבת הדיו שונה גם הוא.

בין אם זה נייר מצופה או נייר לקזז, הסרט מצופה כאשר הדיו לא מיובש לחלוטין, אשר יש השפעה שלילית על איכות הסרט. ממיסים רותחים גבוהה הכלול בדיו מתנפח בקלות מאריך את הסרט הפלסטיק, ואת הרחבת הארכה של הסרט הפלסטיק הוא הגורם החשוב ביותר של קצף delamination של הסרט לאחר למינציה.

רביעית, תקלות ופתרונות נפוצים

ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות הסרט. בנוסף גורמים אובייקטיביים כגון נייר, שכבת דיו, סרט דבק, הוא מושפע גם על ידי גורמים סובייקטיביים כגון טמפרטורה, מהירות הלחץ ואת כמות הדבק. כאשר גורמים אלה אינם מטופלים כראוי, בעיות באיכות הסרט השונים יעלו.

1. הדבקה ירודה.

א בשל בחירה לא נכונה של דבק, הגדרה לא נכונה של כמות דבק, הדבקה לקויה של הסרט עקב מדידה שגוי, כיתה דבק ואת כמות ציפוי צריך להיות מחדש שנבחרו בהתאמה מדויקת;

.ב אם תנאי השטח של החומר המודפס אינו טוב, כגון אבק, שכבת דיו עבה מדי, הדיו אינו יבש או שאינו יבש באופן יסודי, וכו ', הדבק עלול להימחק קלות בעזרת מטלית יבשה או דבק עשוי להיות מצופה. כמות, להגביר את הלחץ, ולהשתמש לחץ חם כדי להדביק מחדש, או להשתמש קלסר עם תוכן מוצק גבוהה, או להגדיל את עובי ציפוי דבק, או להגביר את הטמפרטורה של המנהרה ייבוש;

.ג אם הציפוי אינו מספיק עקב קליטת הדיו על - ידי דיו ההדפסה והנייר, שקול להגדיר מחדש את כמות הניסוח והציפוי.

בדוק אם הסרט טיפול קורונה מגיע 36-40 דינים.

E. מליטה בקצה אינו נכון. זה בא לידי ביטוי בעיקר נייר עבה. הנייר יהיה קצת עיוות סלסול כאשר הוא פצע. וככל שקוטר הקוטר קטן יותר, כך ברור יותר. סרט שלא יתייבש לפני הלחיצה הקשה נפתח לעתים קרובות בקצה הנייר המסולסל, מה שמקשה על מליטה להיות לא נכונה. כדי לשפר את התשואה, רוחב של הברכיים צריך להיות ממוזער על מנת להבטיח כי רוחב של הקשר אינו בתוך הפה חותך.

2. קצף.

.א אם שכבת הדיו של ההדפסה אינה יבשה, יש ללחוץ עליה פעם אחת ולאחר מכן להדביק אותה, או שתאריך הצילום יכול להידחות כדי לייבש אותה ביסודיות;

לחץ על הלחץ הוא קטן מדי

יש בועות על פני השטח של ההדפסה כולה בגלל הלחץ הוא קטן מדי, ואת הלחץ של גלגלת הלחץ ניתן להגדיל כראוי.

ג אם שכבת הדיו הדפסה עבה מדי, כמות ציפוי דבק ניתן להגדיל כראוי להגדיל את הלחץ ואת הטמפרטורה המורכבת;

ד אם טמפרטורת פני השטח של גליל מרוכב גבוה מדי, צעדים פיזור חום כגון קירור אוויר וחימום של חוט החימום יש לנקוט כדי להפחית את הטמפרטורה של גליל מורכב בהקדם האפשרי;

E. אם הטמפרטורה ייבוש של הסרט הוא גבוה מדי, זה יגרום את פני השטח של דבק לקרום ולגרום לכישלון מוקצף. בשלב זה, טמפרטורת הייבוש צריך להיות מופחת כראוי;

F. כישלון קצף הנגרם על ידי קמטים או מכנסיים של הסרט, סרט אחיד או מסתלסל, ניתן לפתור על ידי התאמת המתח או החלפת הסרט מוסמך;

ז ריכוז גבוה דבק, צמיגות גבוהה או ציפוי אחיד, כמות קטנה היא גם אחת הסיבות. בשלב זה, דילואנט יש להשתמש כדי להפחית את ריכוז קלסר, או כדי להגדיל כראוי את כמות הציפוי ואחידות.

H. יש בועות בחפיפה בין שני גליונות הנייר, כי החלק העליון והתחתון של הנייר ביחד כאשר הסרט מכוסה. זה בא לידי ביטוי בעיקר נייר עבה. אם להדפסה יש נגיסה גדולה, ניתן לכוונן את הנייר כדי להפוך את שני הגיליונות לכמות מסוימת של חפיפה; כאשר הנשיכה קטנה, שני הסדינים ניתן לחתוך כראוי בנפרד, אבל הסרט הזנב יופיע לאחר slitting. לכן, המרחק להיפתח לא צריך להיות גדול מדי.

א. האחסון של חומר מודפס הוא בדרך כלל עשרות אלפי ערמות. זה גורם לקליטת הלחות של הנייר לא להיות מאוזן על פני השטח כולו, ואת שטח קצה הוא מהיר יותר, ולכן הכדורים מיוצרים. הדפסים עם ruffles ישטחו מתחת ללחץ למינציה, יחזרו הצורה המקורית שלהם לאחר גליל הלחץ מוחל. זה יוצר בועות. הפתרון הוא לחות או להפיץ את ההדפסה על הצעיף.

3. ציפוי לא אחידה.

א הסרט הפלסטיק הוא אחיד בעובי, הלחץ מורכב הוא קטן מדי, הסרט הוא רפוי, חלק דבק במיכל דבק הוא מגובש, ואת גליל גומי נפוח או מעוות, אשר עלול לגרום ציפוי אחיד;

.ב לאחר ביצוע התקלה, גלו את הסיבה וקחו את הצעדים המתאימים בהקדם האפשרי, או התאימו את המתיחה, הגבירו את הלחץ המורכב, או החליפו את הסרט, גלילי גומי או דבק.

4. קמטים הסרט.

הסיבה היא בדרך כלל כי הסרט משדר רולר הוא לא מאוזן, שני הקצוות של הסרט אינם עקביים או גלי, שכבת גומי עבה מדי, או את גליל חימום חשמלי ואת גליל גומי הם אחידים בשני הקצוות, הלחץ אינו עקבי, ואת מהירות הקו אינו שווה, אשר יכול להיות מותאם ומשודר בנפרד. צעדים כגון גלגול לאיזון, שינוי הסרט, התאמת כמות הדבק, הגדלת הטמפרטורה של המנהרה ייבוש, התאמת המיקום של גליל החימום ואת גליל גומי, ואת הפרמטרים תהליך.

5. מוצר הסרט מעוות.

הסיבה לכך היא שהדפוס המודפס דק מדי, המתח אינו מאוזן, הסרט נמשך חזק מדי, הלחץ המורכב גדול מדי או הטמפרטורה גבוהה מדי;

שיטת הטיפול המקביל היא למנוע ככל האפשר לרבד את הנייר הדק;

ג התאם את המתח הסרט כדי להפוך אותו מאוזן; כראוי להפחית את הלחץ המורכב ולהפחית את הטמפרטורה מרוכבים.

.6 למוצר יש נקודת שלג.

א אם החומר המודפס של החומר המודפס גדול מדי, הוא אינו יכול להתמוסס לחלוטין על ידי הדבק, ולא יהיה פתית שלג גדול באזור. במקרה זה, כמות הדבק צריכה להיות מוגברת כראוי או את החומר המודפס יש לנקות לפני הסרט מכוסה.

אם כמות הדבק קטנה מדי, השלג יופיע על כל שטח ההדפסה. הפתרון הוא להגדיל את כמות הדבק.

ג. אם הלחץ של גלגלת הלחץ גדול מדי, הדבק בקצה הדפוס יימחץ החוצה, וכתוצאה מכך שלג על קצה ההדפסה; אחרת, השלג יופיע על הלחץ. הפתרון הוא להתאים את הלחץ של רולר הלחץ.

ד rollized גומי יש כמות קטנה של דבק גומי יבש, אשר יגרום למוצר הסרט להופיע פתית שלג כאן. הפתרון הוא לנגב את הגליל המוליך נקי.

E. דבק extruded מקצה ההדפסה או דבק extruded מן החור המחט של מקלות הסרט על רולר הקשה. לאחר זמן רב, סינר יבש נוצר, ואת פתית השלג קטן מופיע כאן בחלק האחורי של הסרט המודפס. הפתרון הוא לנגב את גלגלת הלחץ בזמן.

אם יש יותר מדי אבק בסביבה הקרובה או שיש גומי יבש בדבק לחתוך קטעי הסרט, המוצר הסרט יהיה שלג, אז אתה צריך לשים לב לתברואה, הדבק לא ניתן להשתמש, זה צריך להיות חתום בחזרה לחבית גומי. או לקחת את השיטה של סינון לפני שינוי גודל.

7. המוצר מסולסל לאחר החיתוך.

אם הסרט מושך יותר מדי, זה יגרום עיוות התארכות. לאחר הורדת המוצר, הכוח החיצוני יוסר, והסרט ישוחזר למצב המקורי, מה שיגרום למוצר להתכרבל לצד אחד של הסרט. הפתרון הוא להתאים את עומק הברגה של בורג מתיחה הסרט כדי להפחית את כוח בלימה. .

ב כוח משיכה גדול מדי יגרום הסרט ואת החומר המודפס להיות מעוות באותו זמן, אבל את כמות עיוות שונה. לאחר הסרת הכוח החיצוני, המוצר יסתלסל לכיוון צד אחד של הנייר, במיוחד נייר דק. הפתרון הוא להפחית את החיכוך של גלגל הכוח מתפתל (חיכוך sprocket).

.ג לאחר שתוצרי הסרט מיובשים במלואם, הנייר יבוטל ושהמוצר המוגמר יהיה מסולסל לצד אחד של הנייר. הפתרון הוא לשלוט בלחות בסדנה.

ד זמן ייבוש קצר

8. המוצר הופך לשחור.

זה בא לידי ביטוי בעיקר זהב באזור גדול ומוצרים חותמת חם. הסיבה לכך היא התגובה הכימית בין הגורמים הכימיים הפעילים של הדבק לבין אבקת הזהב. הפתרון הוא להשתמש מיוחד דיו זהב או דבק מיוחד עבור מוצרי זהב, או bronzing את המוצרים לאחר הסרט מצופה.