מחקר על בעיות הדפסת עותקים

מחקר על בעיות הדפסת עותקים

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

ראשית, overprint ו overprint שגיאה המושג

לוחות ההדפסה החד-ממדיים של זוויות מסך שונות המתקבלות על-ידי הפרדת מסמכי המקור חופפים ומורכבים לפי רצף צבעי ההדפסה, ולבסוף מודפסים באותה רמה וצבע צבע כמו ההדפסה, הנקראת הדפסת עותקים.

הדפסת overprinting היא הדרישה הבסיסית ביותר להדפסה, אך בשל גורמים סובייקטיביים ואובייקטיביים שונים, הדפסת יתר בהכרח יש סטיות מסוימות (המכונה בדרך כלל "שגיאות הדפסת יתר"). לכן, מה שאנחנו אומרים לעתים קרובות "overprinting מדויק" למעשה אומר כי השגיאה של overprinting נשלטת בתוך טווח מסוים.

שנית, הערכה של דיוק overprint

ערכי הסובלנות עבור הדפסת היתר מבוססים בדרך כלל על התצפית החזותית של העין האנושית. מחקרים הראו כי בתנאים תצפית נורמלית, היכולת של העין האנושית להבחין קווים דקים יכול להגיע 0.10 מ"מ. לכן, סובלנות מותר overprinting מוגדר 0.10 מ"מ, כלומר, 0.10 מ"מ משמש כנקודת התייחסות עבור overprinting דיוק (אבל בשלב זה, העין האנושית יכולה לזהות גוונים עדינים מאוד). עיסוק אישר כי עבור הדפסת מונוכרום בערימה רטובה, הסובלנות של overprinting סובלנות מוגדר להיות 0.10 מ"מ; עם זאת, עבור overprinting רטוב רטוב צבע רב, את השגיאה overprinting מותר להיות שווה או פחות מ 0.03 מ"מ. בנסיבות רגילות, תקן overprinting מוגדר בדרך כלל בטווח של 0.05-0.10 מ"מ, ועל הדפסת מוצרים עם דרישות איכות נמוכה, תקן overprinting יכול להיות אפילו רגוע ל 0.15 עד 0.20 מ"מ.

החוק של שגיאת הדפוס הוא לא אחיד ולא כאוטי, והוא תואם את התפלגות נורמלית בסטטיסטיקה מתמטית. מחקר נוסף אישר כי טעות השגיאה בפועל המתקבלת בפועל היא 68.26% בטווח של טעות סטנדרטית אחת (1s), 95.45% בשגיאה תקן כפול (2s), ו 99.73% בשלוש שגיאות תקן (בתוך 3s). זה מספק בסיס חשוב להערכת דיוק overprint.

על מנת לקבוע את הדיוק של הדפסת היתר, "שיטת סימון המיקום" משמשת בדרך כלל לזיהוי השינויים המתרחשים במהלך ההדפסה, כך שמפעיל הדפוס יכול לנקוט צעדים בזמן כדי לשפר את הדיוק של ההעתקה. בתהליך ההדפסה אופסט, "שיטת סימן הצלב" משמש בדרך כלל למיקום. שיטה זו מכויל את ארבע הפינות ואת החלק האמצעי של צלחת ההדפסה בזמן ביצוע צלחת, והוא חתך יחד עם קצה הנייר לאחר ההדפסה.

בהדפסה מרובת צבעים ניתן לבדוק את הדפסת השורות העליונות, התחתונות, השמאליות והימניות והאלכסוניות של המוצר המודפס מתוך חוסר ההתייעלות או החדות של סימני הקו של צבעים שונים. קווים אלה מסומנים בדרך כלל כמו קווי כלל והם מכונים לעתים פשוט כמו "קווי הרגולציה". קו הכלל מחולק בעיקר לשלושה סוגים: קו חוצה, קו זווית קו חיתוך. מכיוון שהקו משחק תפקיד חשוב במיצוב, עליו להיות זהיר מאוד בהפיכתו. זה חייב להבטיח כי גודל ודיוק גיאומטרי של הקו עצמו הם גבוהים, ואת הקו הוא גבוה. היה קטן, ישר וברור.

בדרך כלל, רוב overprinting מתרחשת בשני פינות הזנב של הנייר, ואת התמונה של כרכוב הוא פחות סביר להיות overprinted. יתר על כן, הצד שבו אוברפרינט אינו מותר להיות רציני יותר חייב להיות בצד ההפוך של מד הצד.

שלישית, הגורמים המשפיעים על הדפסת יתר

להלן מתמקדים כמה מן הגורמים העיקריים המשפיעים על הדיוק של overprinting במהלך תהליך ההדפסה.

מכונות

המפתח לדיוור overprinting הוא להעביר את הנייר המועבר על ידי מזין הנייר לצילינדר הרושם במדויק בכיוון מעלה ומטה (כלומר, כיוון ההדפסה, לאורך הכיוון הרדיאלי של התוף) ואת הכיוון השמאלי והימני (כלומר, הכיוון האנכי של כיוון ההדפסה, לאורך הכיוון הצירתי של התוף). on.

מבנה התאמת הדפוס המורכב מסופקי נייר, שיניים מתנדנדות, גריפרים וכו ', מאפשר רק את הנייר להיות קבוע במיקום הנכון לתנועה מדויקת, ואת התנועה של כל רכיב חייב להיות מתואמת, ללא טעויות, כדי להירשם.

שגיאת ההעתקה הנובעת מגורמים מכניים נובעת בעיקר מהתאמות ושימוש לא נאותים בחלקים שונים של המכונה, וכתוצאה מכך אי-התאמה או ללבוש מכני בין המרכיבים. בדרך כלל זה מתרחש בעיקר בארבעת התהליכים הבאים:

(1) הזנת נייר ותמסורת של מזין הנייר;

) 2 (התהליך המוגדר מראש;

(3) תהליך הצבעה צד;

(4) תהליך ההעברה של העברת נייר (כלומר, העברת מד החזית לנייר ההעברה והעברת שן ההעברה והלסת הגלילים).

הנייר נשלח משולחן הזנת הנייר למיקום שצוין מראש של הזנת הנייר עד לסיום ההטבעה. העיתון מתואם בין המרכיבים, ויש לעמוד בעקרונות הבאים:

(1) בתהליך של הפרדה, תחבורה, הטבעה, וכו ', הנייר חייב להיות תמיד נשלט אך ורק על ידי חלקים אורגניים;

(2) מחזור העבודה ופעולת המסלול של כל רכיב במזין הנייר חייבים להיות קרובים זה לזה במדויק;

(3) בנייר הזנה, הנייר דורש שהריווח של הנייר יהיה מדויק;

(4) למקסם את ביצועי מיקום הנייר כדי למנוע את שינוי זמן המיקום שנגרם על ידי גורמים שונים;

) 5 (כוונן נכונה את זמן הזנת הנייר של מזין הנייר כך שיתאים למחזור התוף הראשי;

(6) כאשר מד החזית, מד הצד, והעברת הנייר נמצאים במיצוב נייר והעברה למסירה, הזמן חייב להיות מדויק;

(7) לפני מיקום מסוים, הנייר לא צריך להיות נשך, נשך או נשך, ואת הגבולות העליונים והתחתונים לא יעלה על 3 ~ 5mm;

(8) כאשר נייר ההעברה ונשיכת הגלילים מועברים, הזמן חייב להיות מדויק, ועופרת או היסטרזיס אסור להתרחש;

(9) כאשר המכונה נמסרת ומבוקרת, עליה להיות יציבה מאוד ולא כפופה להשפעה של כוחות חיצוניים אחרים על מנת לשנות את דיוק העבודה;

(10) הנשיכה של נייר הנשיכה של הגליל וניירת ההעברה צריכה להיות אחידה וגדולה מכוח הדחיפה של הגליל על הנייר;

(11) כל תוף ציוד צריך להיות meshed על המגרש של המגרש, ואת המרחק בין שני הצדדים של התוף צריך להיות שווה ומקביל;

(12) שולחן הזנת הנייר, מד הצד, השיניים והתוף אינם יכולים להיות בעלי תנועת ציר;

) 13 (המרחק בין גלגלת הפלטה, גלגל המברשת, המברשת וכיוצא באלה, ומיקום הנייר והלחץ של נייר הבקרה של הנייר, הממוקמים במדויק על ידי שולחן הזנת הנייר, חייבים להיות בשליטה מלאה נשלט.

מערכת העברת הנייר היא קריטית למדי. תוכן הקשר של הידובר כולל שני היבטים: האחד הוא המיקום של המסירה, כלומר, המיקום היחסי של שני חלקי המסירה כאשר הנייר נמסר, כאשר מכונה אחת משמשת כנקודת התייחסות, ומיקום מנגנון אחר מותאם עם מנגנון ההתייחסות. תיאום, התאמה בין חלקים שונים יש רצף. השני הוא זמן המסירה, כלומר, הזמן שבו שני חלקי ההעברה שולטים בנייר במיקום ההעברה (ליד) במצב ההעברה, כלומר, הנייר נשלט ממכונת הנייר ומכונת הנייר מתחילה כדי לשלוט על הנייר. לאחר פרק זמן מסוים, מכונת הנייר נעצרת כאשר הנייר משוחרר. אין דרישת הזמנה בזמן המסירה.

ראוי להזכיר כי על מנת למנוע את misregistration של השיניים חשפר מלהיות אחידה, הנקודות הבאות צריך להיות מושגת:

(1) ההתאמה של החוטף צריכה להתבצע בהדפסה הבדיקה, ואת כוח האחיזה לא צריך להיות שונה במהלך תהליך ההטבעה. עבור כל יחידת צבע של מכונת צבע רב, כוח גריפר של החוטף על גליל ההופעה צריך להיות עקבי, ואת החפן של החפן חייב להיות שטוח כדי להבטיח את האחידות של הכוח.

(2) עבור מוצרי הדפסת-יתר על-גבי הצד הקדמי והאחורי, נייר הקרפ של גליל ההופעות חייב להיות אחיד.

(3) האביב תמיכה של פיר נייר קרפ צריך גמישות טובה, למנוע את כוח הנייר לסחוט מלהיות מספיק, ואת מיקום הנייר אינו מדויק.

(4) להדק את הטבעת ההדוקה של החרטום כדי למנוע את מלתעות לנוע בכיוון צירית. באמצעות נייר דיוק גבוהה קרפ פיר או שיסוע, נייר קרפ הוא במצב יציב במהלך תהליך קרפינג, ואת המרחק נייר קרפ נשמר תמיד ערך קבוע.

2. צלחת

חומר ההדפסה הנפוץ הוא צלחת מתכת דקה ודקה אשר משפיעה מאוד על הדיוק overprinting בשל הצורה או כמו.

(1) דפורמציה מתיחה

כאשר שני הקצוות של צלחת ההדפסה כפופים כוח משיכה, בשל משיכות של צלחת מתכת, בלתי הפיך עיוותים רדיאלי יתרחש, ואת השטח הגרפי של צלחת ההדפסה יהיה בהכרח להאריך, ואת הערך התארכות תיווצר על ידי הגרפיקה. שגיאת Overprint.

תחת הפעולה של כוח מתיחה, צלחת המתכת יש ערך התארכות ΔL אשר פרופורציונלי לכוח מתיחה F ואת אורך L, והוא ביחס הפוך לשטח החתך שלה ואת מודולוס אלסטי E. מודגש על ידי הנוסחה You

△ L = F · L (E · A)

מן הנוסחה לעיל ניתן השיקה, והנהג הוכיח כי:

דפורמציה מתיחה ΔL של צלחת ההדפסה נגרמת בדרך כלל על ידי פעולות כגון טעינה ומושכת.

ככל המתח F של צלחת קומפקטית, גדול יותר את העיוות של הצלחת. לכן, אין להשתמש בכוח מופרז בעת טעינה ומושכת.

ככל עובי גדול של 3 צלחות (כלומר, חתך שטח A), קטן יותר את העיוות של הצלחת. לכן, מנקודת מבט זו, השימוש בחומרים עבים יותר עבור צלחת ההדפסה יכול להפחית את שגיאות ההדפסה.

ככל L אורך של 4 צלחות, גדול יותר את הערך מתיחה, וזה יותר רציני על מכונות עם אזורי הדפסה גדולים יותר.

ככל מודולוס אלסטי E של חמש צלחות, קטן יותר את העיוות של צלחת ההדפסה.

בנוסף, קל גם לדעת במציאות כי המכונה עם זווית עטיפה קטנה יש ערך מתיחה קטן והפצה אחידה של הערך מתיחה, והוא יכול להיות משכו על ידי כוח החיכוך על ידי משיכת הרטט במהלך הציור. לוח; מכונה עם זווית עטיפה גדולה, את הצלחת לא קל להיות משכו, ואת חלקים נעים axial חייב להיות מוכן לעשות את העקירה צירית צלחת ולחסל את החיכוך בצד האחורי לנהוג את הצלחת.

(2) עיוות כיפוף

לאחר צלחת ההדפסה מותקן על צלחת צילינדרים, הוא הופך צורה גלילית מצורת גיליון רגיל, וכפיפה כיפוף נגרמת בהכרח. נוסח כדלקמן:

△ L = L · b / (2R + b)

איפה b הוא עובי של הצלחת, R הוא רדיוס של צלחת צילינדר, ו- L הוא אורך המקורי של הגרפיקה.

ניתן להסיק גם מן הנוסחה לעיל:

1 כאשר עובי לוח ההדפסה קבוע, ערך העיוות של צלחת ההדפסה פוחת ככל שהרדיוס של לוח ההדפסה עולה. כאשר הרדיוס של צלחת צילינדר הוא קבוע, דפורמציה כיפוף של הצלחת מגדילה כמו עובי של צלחת מגביר.

2 ציפוי פני השטח של צלחת מתכת מרובת שכבות לא צריך להיות עבה מדי, אחרת זה יהיה מופרז יתר על המידה בשל כיפוף של משטח הצלחת, גרימת שכבת ציפוי חלקית לפצח, ויצרו תבנית מוארך צפופה, גרימת חלק ריק של לוח ההדפסה להיות מלוכלך. בנוסף, צלחת הדפסה flexographic כגון צלחת שרף רגיש יש בסיס צלחת עבה דפורמציה גדולה. לכן, בעיצוב הפריסה, עלינו לשים לב לבעיה של דפורמציה.

3 מכונות הדפסה צבעוניות צריכות להשתמש באותו עובי של צלחת ההדפסה, כך שכל צלחת מייצרת עיוות כיפוף קרוב כדי להבטיח הדפסת יתר מדויקת.

4 מהירות הדפסה סיבובית במהירות גבוהה, מהירות ההדפסה גבוהה, הרדיוס של צלחת הצילינדר הוא קטן, ואת גורם ניצול השטח הוא גדול, כך עיוות כיפוף שנגרם על ידי צלחת ההדפסה הוא גדול. כדי לשלוט על דפורמציה כיפוף של צלחת ההדפסה, צלחת הדפסה דקה יותר נדרש.

(3) שיטת התאמת לוח ההדפסה

ראוי להזכיר כי באופן כללי, מצאנו כי הדפסת יתר לא היה מדויק בעת ההדפסה, ורובם היו מותאמים על ידי מתיחת הצלחות. ככל שכוח המשיכה גדול יותר, כך גדל העיוות המתוח של הצלחת וההתפלגות הבלתי אחידה של העיוות המתוח (הכוח הגדול ביותר בקצה הפה ובקצה הלהב). מן הניתוח לעיל, ידוע כי זה שלילי עבור overprinting.

בהפעלת מכונת הדפוס, הפעולה הסטנדרטית של התאמת לוח ההדפסה צריכה להיות: כאשר לוח ההדפסה צריך לעבור באופן צירי, החבר האינטימי מסיר תחילה את המתח ההיקפי של צלחת ההדפסה, כך שניתן לשפשף את הפנקס צלחת הדפסה. הכוח נעלם או מצטמצם במידה מספקת; כאשר הצלחת צריכה להיות נעה באופן עקיבה, סוף הצלחת יש להסיר מן המתח בקצה השני, כך צלחת ניתן לשחרר, בהחלט לא חייב להיות חזק מדי. אחרת, כמות דפורמציה מתיחה של הצלחת הוא גדל מאוד. לכן, בעת התאמת המיקום של הצלחת, התנועה צירית התנועה היקפית של הצלחת חייב להיות מתואם. לא קשה למשוך חזק.

בנוסף, אם צלחת ההדפסה משוחררת במהלך ההדפסה, מיקום ההדפס יופץ במהלך תהליך ההדפסה, אשר ישפיע גם על הדיוק יתר על המידה.

בנוסף, platesetters של מכונות multicolor מתבצעים תחת צלחת אותו עושה תנאים כדי להפחית או לחסל את החסרונות השונים.

3. נייר

בתהליך של הדפסת צבע רב, שגיאת הדפסת התמונה נגרמת לעתים קרובות על ידי העיוות של הנייר. זה גם גורם מרכזי המשפיע על הדיוק של overprinting.

עיוות נייר הוא מסוכם, עם עיוות טבעי דפורמציה דחיסה. הראשונה מתייחסת לנייר אשר, בתנאי של כוח חיצוני, עובר ספיגת מים או התייבשות עקב שינויים בתכולת המים שלו, וכתוצאה מכך התארכות ממדי או קיצור דפורמציה. דפורמציה זו קשורה קשר הדוק לטמפרטורה ולחות של הסביבה. זה האחרון מתייחס דפורמציה פלסטית של גודל ליניארי שטח שנגרם על ידי misalignment של סיבים כאשר הנייר נתון הכוח הדוחק של התוף של התוף.

Overprinting שגיאות שנגרמו על ידי שני עיוותים של נייר הם כמעט בלתי נמנע. עם זאת, שליטה אפקטיבית על תוכן המים של העיתון, התאמה סבירה של טמפרטורת הסביבה ולחות ולחץ הלחץ של התוף יכול להבטיח את גודל ליניארי שטח של נייר להיות יציב, להפחית את העיוות שנגרם על ידי הנייר, ובכך להפחית את השגיאה overprinting.

גם הייצור התיאורטי והמעשי אישרו כי במהלך תהליך ההעתקה, תוכן המים של הנייר לא צריך להשתנות ביותר מ -1 ±%, אחרת הדיוק של הדפסת היתר יושפע. לכן, הטמפרטורה של הסדנה חייבת להיות קפדנית, וריאציה הכללית היא לא יותר מ ± 3 ° C.

חוט המשי של הנייר יש גם השפעה רבה על overprint. בהדפסה, הנייר משמש בעיקר. בשל שינויים בטמפרטורה ולחות, סיבים יבשים, לאחר הרטבה מלאה, עשוי להגדיל את קוטר של 30%, ואילו אורך אורך מגדילה רק 1% עד 2%. לכן, חוט רוחבי הוא הרבה יותר גדול מאשר יחס ההתרחבות של חוט האורך, אשר משפיע ישירות על הדיוק של overprinting. הרחבת והתכווצות של חוט האורך ניתן לפצות על ידי התאמת בטנה וכדומה.

בנוסף, כמות הלחות בתהליך ההדפסה משפיעה גם על הדיוק. בדרך כלל, הלחות לא צריך להיות גדול מדי, אחרת הנייר יהיה מתוח יותר מדי.

בנוסף, דיוק חיתוך הנייר המודפס ישפיע גם על שגיאת ההדפסה. דיוק חיתוך של נייר כולל בעיקר שני היבטים של דיוק ממדי ואנכיות.

דיוק חיתוך טוב דורש בדרך כלל:

(1) האנכיות של ∠BCD חשובה ביותר, וזוויתה הימנית חייבת להיות נשלטת בדייקנות המותרת:

(2) מפרט חיתוך של הנייר חייב להיות AB = CD, ו AD מקביל לפנה"ס, ו CD הוא מאונך לפנה"ס.

4. Pad

שינוי עובי הספינה גורם לרישום שגוי של ההדפסה על גבי ההדפסה וגודל צלחת הגליל, בדרך כלל בכיוון הרדיאלי של התוף. ישנם שני מקרים של שינוי מסוג זה בגודל של התמונה עקב שינויים בעובי של כרית רולר:

1 כאשר הרדיוס של גליל הצלחת גדול מהרדיוס של גליל השמיכה, הגודל L של תמונת הצלחת קטן מהגודל L של תמונת הנייר. טעות הרישום בשלב זה היא: △ L = L נייר - גרסה L.

2 כאשר הרדיוס של גליל הצלחת קטן יותר מהרדיוס של גליל השמיכה, הגודל L של תמונת הצלחת גדול מהגודל L של תמונת הנייר. בשלב זה, טעות הרישום היא: △ L = L גרסה - L נייר.

כדי לשנות את ערך השגיאה של התארכות התמונה או קיצור, השגיאה יכולה להיות מאוזנת על ידי שינוי עובי של רולר אניה. בפועל, על מנת להפוך את גודל הצלחת גרפי למתוח בכיוון רדיאלי, הוא משמש לעתים קרובות כדי להפחית את עובי של צלחת אניה צילינדר; או כדי להפחית את עובי של צלחת גליל אניה, ולהגדיל את השמיכה בכמויות שוות. עובי של כרית רולר משמש כדי לשמור על שלב של כרית. לעומת זאת, כדי לקצר את גודל לוח ההדפסה בכיוון עבודה מסובך, על פי אותו עיקרון, להגדיל את עובי של צלחת אניה צלחת; או להגדיל את עובי של צלחת אניה צילינדר תוך הפחתת צילינדר שמיכה על ידי כמות שווה. עובי של אניה שומר את האטם מעלה ומטה שווה.

עם זאת, כאשר להגדיל או להקטין את המבצע כרית, יש לציין כי הערך המרבי המותר של כרית רולר מוגבל בדרך כלל ± 0.10 מ"מ.

5. שמיכה

העיוות של השמיכה יגרום גם לשינוי בגודל הגרפיקה כדי לגרום לשגיאה. זה בעיקר בא מן הלחץ, כוח משיכה ואת איכות השמיכה עצמה.

השמיכה נמתחת על התוף, אשר לא רק מייצר כוח חיכוך יחסי על פני השטח של התוף, אלא גם יש קשר הדוק עם טעות לקזז הנגרמת על ידי עיוות שחול הארכה של השמיכה. על פי חוק העיוות של השמיכה, דפורמציה הטורף שלה תלויה בעיקר בשתי נקודות: 1 כיוון וגודל של החיכוך; 2 הארכה של השמיכה עצמה. תחת אותו כוח חיכוך, אם התארכות השמיכה עצמה שונה, דרגת העיוות חייבת להיות גם שונה. יחד עם זאת, היא קובעת גם את מידת המתח של השמיכה על התוף, כלומר, את המתח הדק יותר, ככל שההארכה קטנה יותר במהלך תהליך ההדפסה, קטן יותר את השינוי הממדי של הגרפיקה, אבל את כמות החיכוך של הפריסה מוגברת; כמובן. כמו כן, אם השמיכה (כולל אניה הבסיס) משתנה במהלך תהליך ההדפסה, ההעתקה משתנה לעתים קרובות, אשר משפיעה גם על דיוק הרישום.

ניתוח הסיבות השגיאה overprinting הנגרמת על ידי שמיכות הנ"ל, אשר יש לציין הייצור היומי:

א. נסה להשתמש בשמיכה עם פחות התארכות כדי להפחית עיוות;

.ב שמור את השמיכה צמודה, לא רופפת מדי או חזק מדי, ולשמור אותו קבוע;

c. טעות השגיאה הנובעת ממתח השמיכה הנגרמת כתוצאה מהשינוי הממדי של הגרפיקה לא תעלה על 0.10 מ"מ;

ד. עבור תקופות ארוכות של זמן ההשבתה, עדיף לשחרר את השמיכה כי הוא הדוק על התוף.

לבסוף, יש לציין כי בין הגורמים לעיל, גורמים כגון מכונות, נייר והדפסה לוחות הם הגורמים החשובים ביותר.

רביעית, אמצעים והמלצות לשיפור הדיוק של הדפסת הדפוס

1. בעת עיצוב ועריכת צלחות, הקפד לוודא את הדיוק של הדפסת רכב. בפרט, יש צורך לפצות על כמות הדפורמציה של הצלחת בעיצוב הפריסה.

.2 יש לכוונן את פעולת התאמת הצלחת.

.3 יש לשלוט כראוי בלחץ ההדפסה (עדיף על ידי שימוש בלחץ המינימלי,) להגדיל או להקטין את עובי הרירית בהתאם למצב בפועל ולהקטין את העיוות של לוח ההדפסה, הנייר, השמיכה וכדומה.

4. הקפדה על הטמפרטורה והלחות של סביבת ההדפסה, צמצם את הדפורמציה הטבעית של הנייר, וודא את דיוק חיתוך הנייר.

.5 התאימו את כל החלקים המשפיעים על הדיוק, כגון מנגנון הזנת הנייר, מנגנון המיקום ומנגנון העברת הנייר של הדפוס ומערכת ההעברה שלהם למיקום האופטימלי.

6. שפר את תחושת האחריות של המפעיל, בצע בדיקה יסודית של המוצרים המודפסים, מצא פגמים וחסל אותם בזמן.