מערכת היחסים בין דיו בכבידה לבין גב גב לבין אמצעי נגד

מערכת היחסים בין דיו בכבידה לבין גב גב לבין אמצעי נגד

אנחנו חברת דפוס גדולה בשנג'ן סין. אנו מציעים את כל פרסומי הספרים, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת ספרים בכריכה רכה, מחברת כריכה קשה, הדפסת ספריאל, הדפסת ספרים על אוכף, הדפסת חוברות, קופסא אריזה, לוחות שנה, כל מיני pvc, עלוני מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות, הכל סוגים של מוצרי נייר מיוחדים להדפסת צבע, משחק cardand וכן הלאה.

למידע נוסף אנא בקרו באתר

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

במאמר זה, מתוארת ביתר פירוט תופעת ה"מקל האחורי "בהדפסת גרגרים פלסטיים, והסיבות להופעתה, ובמיוחד בתהליך ייצור ושימוש בדיו. כמה הצעות ושיטות ניתנות גם מנקודת המבט של ייצור דיו.

באמצעות חסימת הכוונה היא שאחרי ההדפסה, נדבקים את שכבת הדיו על ההדפס למשטח המגע האחר (בדרך כלל הצד האחורי של הסרט) או שהדיו מחובר למשטח המגע האחר. ישנם שני סוגים של תופעה דביקה: האחת היא הדבקה של סרט הפלסטיק על המשטח האחורי, המכונה בדרך כלל "טפיחה אחורית", שהיא האשליה שההדפס יבש לאחר הדפסת הסרט. לאחר הדפסת הגליל או התיק, הצד האחורי נדבק שוב במהלך תקופת האחסון. תופעה מלוכלכת. באופן ספציפי, לא ניתן להירגע חלק או לפגוע בתבנית המודפסת ולזהם את משטח המגע עקב פילינג דיו. כאשר ההדבקה קלה (השלב הקודם של ההדבקה) הוא מופיע כצליל מתקלף בעת סלילה מחדש, או מבריק לא תקין על פני הדיו בחלק החופף. במקרים חמורים לא ניתן לקרוע את החומרים המודפסים, ולצבוע את שכבת הדיו של הגרפיקה, מה שגורם לשריטת המוצרים. שנית, פני השטח של הסרט הצינורית הפלסטי דבקים זה בזה, וקשה להיחשף לפה של השקית, והמשתמש מסרב להשתמש בו. שני המקרים לעיל נוטים יותר להופיע בקיץ. הטמפרטורה הגבוהה בסדנת הפעולה והרטיבות הגבוהה יחסית הם אחד הגורמים העיקריים להדבקה. עם זאת, לפעמים זה קשור לתוכן הנמוך של שרף ה- PE עצמו, והוא גם קשור קשר הדוק לסדרת גורמים כמו נפח אוויר ומהירות.

לאחר הדפסה על סרט פלסטי או נייר שקוף, ההדפס הוא בעל אשליה יבשה, אך הצד האחורי מלוכלך במהלך האחסון לאחר הדפסת הגליל או השקית. במקרים חמורים, ההדפס לא נשבר, ושכבת הדיו נצבעת. וכתוצאה מכך פרישה ממוצר. סביר להניח כי תופעה זו מתרחשת בעונה החמה, אך טמפרטורה גבוהה אינה הגורם היחיד להידבקות גב. זה קשור קשר הדוק לסדרת גורמים כמו פלסטיק, צבעי דיו, קצב אידוי ממסים, נפח אוויר בסביבת ההפעלה, ותאורה.

ראשית, הקלסר שרף בדיו

שרף הקלסר המשמש בדיו שונה, וגם ההתנגדות החוסמת של הדיו שונה. נכון לעכשיו, הדיו המשמש להדפסת gravure של סרטי פלסטיק הם כולם דיו על בסיס ממס, והם מורכבים משריף קלסר, פיגמנט, ממיס וכדומה. כשרף הקלסר, הוא נדרש להיות מחובר היטב לסרט ההדפסה, לא לדבוק לאחר ההדפסה, יש לו גמישות מסוימת, והוא יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה מסוימת, ואינו מושפע מגורמים חיצוניים בטווח מסוים.

נקודת הריכוך של שרף הקלסר משפיעה ישירות על הביצועים של שכבת הדיו ההדפסת. אם נקודת הריכוך של שרף הקלסר נמוכה מדי, שכבת הדיו להדפסה נמסה מעט בסביבה בטמפרטורה גבוהה, כך שהמוצר המודפס נתקע לאחר התפתלות. הגדלת נקודת הריכוך של שרף הקלסר מועילה בעליל למניעת חסימה, אך נקודת הריכוך גבוהה מדי, ותכונה הכפיפה של שכבת הדיו מתדרדרת, וקל להיות שביר. לדוגמה, דיו פוליאמיד נפוץ מודפס על סרט PE או על סרט PP. כריכת הדיו היא שרף פוליאמיד, בדרך כלל פולימר ליניארי במשקל מולקולרי נמוך, המורכב מחומצה דימר וקבוצת אלקיל (או מקבוצת אריאל). הפוליקונדנסציה של הפולימין מביאה לנקודת ריכוך של בדרך כלל 100 עד 110 מעלות צלזיוס.

באופן כללי, בכדי לענות על צרכי ההדפסה או לקחת שיקולים כלכליים, לעיתים קרובות יש צורך להוסיף ממס מעורב לדיו במהלך ההדפסה. לכל קלסר יש ממס אמיתי משלה, ממס משני ואינו ממס. ככל שהמסיסות טובה יותר, כך הזיקה בין שרף הקלסר למולקולות הממיס עולה; ככל שהמסיסות של הממס לשרף תהיה טובה יותר, כך שחרורו של השרף לממס הוא גרוע יותר. שחרור לקוי יגרום ישירות לבעיית הממס השארית המוזכרת להלן. לכן, בעת הכנת ממס מעורב, יש לשלוט בממס בטווח מסוים. יש לקחת בחשבון את דרישות ההדפסה של הדיו, כמו גם את השחרור המקיף של הממס.

עבור אותו סוג של שרף קלסר, ככל שנקודת הריכוך של השרף נמוכה יותר, כך קל יותר מתמוסס השרף, וחומרת הפיתרון של הממס גרועה יותר. בהקשר זה, יש להגדיל את נקודת הריכוך של שרף הקלסר בהתאם.

בנוסף, בעת עיבוד הדיו, אם זמן הליטוש ארוך מדי, הטמפרטורה הנוצרת על ידי הליטוש גבוהה מדי, והשרף של הקלסר מופלל באופן חלקי, שגם הוא משפיע מסוים על ההדבקה.

שנית, המיסוי בדיו הכובש לא התאדה לחלוטין לאחר ההדפסה.

לאחר העברת הדיו להדפסה לסרט הפלסטיק, המיסוי שעל פני שכבת הדיו ההדפסת יתנדף תחילה, והממס שבתוך שכבת הדיו צריך קודם להתפזר ולחדור פני השטח של סרט הדיו לפני ייבוש אידוי. כאשר ייבוש שכבת הדיו להדפסה נכנס לשלב הסופי, התמצקה שכבת פני השטח של סרט הדיו ההדפסה, דבר המגביל את המשך ההתפשטות וההתאיידות של הממס בתוך שכבת הדיו, ובכך גורם לבעיות ממס שיורית.

הדפסת סרטים פלסטיים היא ייבוש הדיו על ידי אידוי ממס. מהירות ההפעלה שלה היא גורם חשוב הקובע את ייבוש שכבת הדיו ומשפיע על איכות ההדפסה. ככל שהמיס מתאדה לאט יותר, כך ניתן לשחזר את הצלחת טוב יותר, כך צבע החומר המודפס יפה יותר, אך קל להדביקו; נהפוך הוא, זה יגרום להלבנת ההדפס. לכן בחירת הממס במהירות ההפעלה המתאימה היא המפתח להדפסת גרגרים של סרט פלסטי. בהדפסה צבעונית רציפה, יש לאדות לחלוטין את הסרט במהלך זמן הריצה בין שתי תחנות הדפוס. אחרת, הגלגל יידבק בעת ההדפסה בתחנה הבאה. לאחר הדפסת הסרטים, הממס האורגני בדיו אינו נפיץ לחלוטין במערכת הייבוש, ועדיין נותר חום לאחר פציעת הסרט, מה שגורם להמיס שנשאר בשכבת הדיו להמשיך להתנדף וליצור חסימות. בעונה החמה והלחה, הסרט דחוס מדי או דחוס לאחר ההדפסה.

כאשר המיסוי שנותר בשכבת דיו להדפסה מגיע לריכוז מסוים, שכבת הדיו ההדפסת שומרת על מצב מיקרו-נמס (הרטבה), מה שמוביל ישירות לבעיית החסימה. לפיכך, יש לשלוט בכמות הממס השארית. כמות הממס השארית מושפעת ממאפיין שחרור הממס של שרף הכריכה שהוזכר לעיל, והיא מושפעת גם מהגורמים הבאים.

1, היכולת של הממס להמיס

קצב ההפעלה של ממס בודד נקבע על פי הפרמטרים הפיזיים שלו. המתאם בין יכולת ההפעלה לפרמטרים של ממס הוא:

כאשר E הוא קצב אידוי הממס; P25 הוא לחץ האדים הרווי של הממס בטמפרטורה של 25 מעלות צלזיוס; d25 הוא צפיפות הממס ב 25 מעלות צלזיוס; M הוא המשקל המולקולרי היחסי; K הוא קבוע.

הממס הכלול בסרט הדיו הוא ממס מעורב, וקצב ההפעלה של כל ממס שונה. במקרה זה, התנודתיות של הממס תשתנה, המרכיב הנדיף יברח תחילה, והמרכיב ההפכפך חלש יישאר, וגורם להמיס לשנות את הרכב, מה שמאפשר להתנהג כמו ממס בודד. לפיכך, בטמפרטורה קבועה, בקצב יחסי זרימה, קצב האידוי של הממס יאט בהדרגה. אם טוהר הממס אינו משביע רצון (כגון מכיל יותר מדי רכיבים רותחים גבוהה) או אם נעשה שימוש מופרז בממיס בייבוש איטי, יתקיימו בעיות חמורות שנותרו בממסים בתנאים רגילים. לכן העיצוב הרציונאלי של ניסוח הממס מעורב הוא נושא טכני חשוב מאוד, ויש להשתמש בו בזהירות רבה בעת שימוש בתחליפים.

בנוסף, למאפייני השטח, שטח הפנים הספציפי וריכוז הפיגמנט יש השפעה מסוימת גם על זרימת הממס. עבור אותו פיגמנט, קצב אידוי המיסים יקטן ככל שריכוז הפיגמנט יגדל; עבור פיגמנטים שונים, באופן כללי, צפיפות הפיגמנט קטנה, קצב ההפלה של הממס נמוך, חלקיקי הפיגמנט הם קטנים, וקצב ההפלה של הממס נמוך גם הוא.

2, תנאי ייבוש

תנאי הייבוש כוללים טמפרטורת אוויר יבש, נפח אוויר (מהירות רוח), מבנה של מכשיר ייבוש וכדומה. ייבוש לקוי, כמות המימס שנותרה תגדל. לכן, יש ליצור את תנאי הייבוש הטובים ביותר. העלאת טמפרטורת האוויר ונפח האוויר (מהירות הרוח) ללא ספק תחזק את תנאי הייבוש. עם זאת, יש לציין כי במקרה בו שכבת הדיו ההדפסת עבה, אם הייבוש מהיר מדי, משטח שכבת הדיו משולב במהירות, וכתוצאה מכך חוסר היכולת של הממס הפנימי לברוח, וכמות ה ממס שיורי מוגבר. יתר על כן, אם הטמפרטורה גבוהה מדי, סרט הדיו מתרכך בקלות.

3, מהירות הדפסה

מהירות ההדפסה קובעת את משך זמן הייבוש שההדפסה יכולה לקבל. לפיכך, יש להגדיל את מהירות ההדפסה רק כאשר ראשית שכבת הדיו מיובשת מספיק.

4, הלחות של מדיום הייבוש (אוויר)

לחות המדיום הייבוש (אוויר) משפיעה רבות על כמות המיסים הנותרת. ראשית, אם הלחות באוויר נכנסת לדיו, התנודתיות הכוללת של הממס תידרדר. שנית, נוכחות של כמות גדולה של לחות במדיום הייבוש (אוויר) גם מעכבת את ההפכפכות של הממס. לחות הסביבה מוכפלת, ומהירות הייבוש של הדיו בדרך כלל איטית כמעט פי שניים. מסיבה זו גם סביר להניח כי ליקויים בהדבקה להתרחש בעת הדפסת סרטי פלסטיק במהלך העונה הגשומה. לכן, בסביבה בעלת לחות גבוהה, יש להאט את מהירות ההדפסה ככל האפשר, ויש להפחית את המגע בין הדיו לאוויר כדי להבטיח שניתן לייבש דיו מספיק. בדרך כלל הלחות היחסית של בית הדפוס לא תעלה על 70%. כמובן שזה לא אמור להיות יבש מדי, אחרת זה יגרום בקלות לבעיות סטטיות.

5, הדפסת סרט

לסרטים של חומרים שונים יש נטיות ספיגה סלקטיביות שונות לממסים. נייר אלומיניום, פוליאסטר וכו 'הם סרטים שאינם סופגים, והממס השרידי הוא בדרך כלל קטן; הסרט מבוסס פוליפרופילן נוטה להשאיר ממס מבוסס פחמימנים, והסרט סופג מים (כמו ניילון או צלופן) נוטה להישאר ממס על בסיס אלכוהול. בנוסף, תוספים שנוספו לסרטים מסוימים עשויים להשפיע גם על אידוי הממס. זה מגדיל את כמות המיסים הנותרים.

לעומת זאת, קצב האידוי של הממס בדיו תלוי לא רק בנקודת הרתיחה של הממס, בלחץ אדים, בחום אדי סמוי, אלא גם בטמפרטורה, בלחות, בבסיס הרוח, במומסים ובעובי שכבת הדיו בתוך סביבת פעולה. לכן, יש להתאים את קצב האידוי של הממס בדיו בכל עת בהתאם לשינוי התנאים. בטמפרטורות רגילות, אם שכבת הדיו יבשה מדי, יש להוסיף ממס המשחרר לאט; אחרת, ממיס שמתאדה במהירות מתווסף. ניתן לדלל אותו גם עם ממס מעורב של קסילן, אתנול ואיזופרופנול (שלושת הממסים מעורבבים כל אחד ביחס של 1/3, ועדיף להשתמש בממיס אחד מאשר הממיס המעורבב). אם אתה מרגיש יבש מדי, אתה יכול להשתמש במעט אלכוהול במקום אתנול (בוטנול יש השפעה של הגדלת הברק של הדיו). אך הקפידו לשים לב לכמות התוספת, כדי לא להשפיע על ייבוש ההדפס.

הממס להדפסת גרגרים של סרט פלסטי מורכב בעיקר מאלכוהול, בנזן, אלכוהול, אתנול, איזופרופנול, בנזן, טולואן וקסילן. בשל הצורך בנייטרוסלולוזה, מתווספים גם אסטרים כמו אתיל אצטט ובוטיל אצטט. בקיצור, הממס האורגני בדיו נדרש להיות נדיף לחלוטין לפני שהוא מתפתל. יש להאט את המהירות ולהגדיל את נפח האוויר. לאחר הדפסת הסרט הוא מונח באופן רופף בסל ארוג החוטים, כך שניתן יהיה לאוורר ולייבש את שכבת הדיו, ואז לחתוך אותו ולשקוע אותו לאחר ריפוי. לאחר הדפסת הסרט, התיק נעטף ומונח אנכית בקרטון בכדי לצמצם את פני הסרט. הלחץ בין.

שלישית, מהירות ההדבקה של שכבת הדיו המודפסת

גם מהירות ההדבקה של שכבת הדיו המודפסת קשורה קשר הדוק להדבקה. כאשר ההדבקה של שכבת הדיו ההדפסת גרועה, קל להעביר את סרט הדיו להדפסה בלחץ לסרט אחר במגע עימו, ובכך לגרום לחסימה. לכן יש להבטיח את מהירות הדבקה טובה של דיו. הסיבות להדבקה לקויה של הדיו הן כדלקמן.

1. האם משתמשים בדיו בצורה לא נכונה או מעורבבים בסוגים שונים של דיו?

2. הסרט הפלסטי מטופל בצורה לא טובה על ידי קורונה או ספיגת לחות מוגזמת.

3. התוסף בסרט הפלסטיק זורק, או שהאוויר נספג לסרט על ידי האבק, ובכך משפיע על הידבקות הדיו.

4. הדיו מלבין ומתדרדר.

5, ייבוש לקוי.

רביעית, כמה סוגיות מרכזיות אחרות

1. דיו גרוע בדיו כבש מפלסטיק. לקלסר בכמה צבעי גרגיר פלסטיים יש נקודת התכה נמוכה וקל להדבקה כאשר טמפרטורת סביבת ההפעלה גבוהה והלחות היחסית גדולה.

אמצעי פעולה: 1 כאשר התנאים מאפשרים, התקן את המזגן בסדנת הפעולה, שלוט על טמפרטורת החדר בין 18 ° C ל- 20 מעלות צלזיוס, ושלט על הלחות היחסית עד פחות מ -65%; 2 החלף את הדיו בדיו טוב.

2, חבילת דפוס דקה של סרט פלסטיק אינה מתאימה

הסיבות: 1 סרט פלסטי מעובד משרף שאינו אריזה; 2 מספיק חומר פתיחה בשרף.

אמצעי פעולה: החלף את סרט הפלסטיק.

3, ההשפעה של חשמל סטטי

סיבה: הסרט הפלסטי מייצר חשמל סטטי ויוצר סרט שידבק זה בזה. אמצעי נגד: הוסיפו חומר אנטיסטטי לפלסטיק.

4, תנאי קירור וסביבת אחסון

לחומר המודפס יש חום גבוה לאחר שהוא עובר בתיבת הייבוש. לסרט שעבר במערכת הייבוש יש עדיין כמות מסוימת של חום. אם הוא לא מקורר לאחור, הוא יגרום לצבירת חום שיורית בתוך המוצר המוגמר למחצה המוגמר, ואז יגדל בגלל ריכוך הדיו. אפשרות הדבקה. לכן יש לקרר את הסרט המודפס לפני שהוא נפרד.

גלילי קירור משמשים כיום לרוב לקירור. מהירות הריצה החלקה של גליל הצינה, מהירות פס ההדפסה וכו 'הם הגורמים העיקריים המשפיעים על אפקט הקירור. אם שכחת להשתמש במי ברז כדי להתקרר במהלך הפעולה, רולר הקירור מאבד את אפקט הקירור שלו. לאחר הדפסת סרט הפלסטיק, החום יצטבר בגליל הסרט והטמפרטורה תעלה ל 50-60 מעלות צלזיוס. ישנן דוגמאות רבות להידבקויות כאלה.

בנוסף, במהלך אחסון וטיפול, טמפרטורה מופרזת או אוורור לקוי עלולים גם לגרום להידבקויות.

5, המתח המתפתל גדול מדי. מתח מפותל מוגזם יכול להגביר ישירות את נטיית ההעברה בין שכבת הדיו להדפסת משטח המגע. לפיכך, תחת הנחת היסוד להבטיח כי המתפתל מסודר, יש למזער את המתח המתפתל, ולקוטר המפותל לא להיות גדול מדי.

6. כוח הלכידות של שכבת הדיו חלש מאוד (הכוח המלכד הוא גרוע ביותר). כאשר הכוח המלכד של סרט הדיו חלש מאוד, ההפרדה של סרט הדיו מתרחשת בלחץ קטן, גורמת להידבקות.

7. הלחץ על גליל הסרט גבוה מדי, והלחץ על גליל הסרט נוטה להגדיל את הנטייה של שכבת הדיו להעביר למשטח המגע. האחסון הישר של גליל הסרט יכול להפחית ביעילות את הלחץ בין סרט הדיו לשכבת המגע.

8. אם הזיקה בין משטח ההדפסה למשטח המגע חזקה מדי, כאשר הזיקה בין משטח ההדפסה למשטח המגע חזקה מדי, חלק (או כולם) משכבת הדיו מועבר בקלות למשטח המגע מתחת לחץ לגרום להידבקות.

חמישית, הפיתרון והזהירות לפתרון כישלון ההדבקה

באמצעות ניתוח הגורמים לעיל המשפיעים על הדבקה, אנו יכולים לסכם את הפתרונות ואת אמצעי הזהירות לכישלון הדבקה בכבדות פלסטית.

1. הוספת תוספים לשרף יכולה למנוע באופן יעיל הדבקה פנימית, ואפקט הבדיקה טוב. השיטה הספציפית היא כדלקמן. נבחר חומצה אולאית amide, המבנה הכימי הוא C17H33CONH2, ערך היוד הוא ≤86 גרם יוד / 100 גרם, ערך החומצה הוא ≤0.8mgKOH / g, נקודת ההתכה היא 72-76 מעלות צלזיוס, לבן או צהוב שעווה. זהו סוג של סוכן להחליק, שנוסף לשרף PE, מחומם באמצעות בורג ולישה, מומס ומפוזר באופן אחיד בניילון בכ- 50 מעלות צלזיוס. לאחר שחול בטמפרטורה גבוהה, קצת אמיד חומצה אולאית שופך את פני השטח ליצירת סרט שעווה דק במיוחד, הופך את שכבת הסרט והשכבה לא למגע ישיר אחד עם השני, ואין לו זיקה, כך שהוא יכול לשחק נגד חסימה. השפעה.

שיטת הפעולה היא כדלקמן: אמיד החומצה האולאית נטחן דק או נמעך במפרץ. מכיוון שתחילת החומר הנכנס אינה אחידה, שום ניפוץ לא יגרום לריכוז מקומי של התוסף. לאחר הפיגוע, ננפה המסננת דרך מסננת בעלת 50 רשתות כדי להסיר את השבבים הגסים, והוסיפה לכדורי LDPE, והיחס בין 100 חלקים לשרף התווסף ל -0.1 חלק של אמיד חומצה אולאית, שפשוט בוחש, והוסיפה לחלל הופר לדפוס מכה ישיר. תהליכי הפעלה אחרים אינם משתנים.

האפקט: לאחר הוספת התוסף, לא רק מונע ביעילות את השכבה הפנימית של הסרט להידבק, אלא גם מכיוון שהסרט מהווה שכבה אחידה של שעווה דקה במיוחד, החלקות והשקיפות של הסרט משופרות מאוד.

לאחר הדפסת gravure, בהירות הדיו משופרת מאוד, ואין לה השפעה על הדיו. עם זאת, לאחר שהכמות עולה על 0.3%, קשה לשלוט על מתח פני השטח של הסרט, ואת דחיית הדיו מורידה.

לפיכך, יש לשלוט במינון מתחת ל -0.3%, ולבצע טיפול בקורונה לאחר יציקת מכה כדי לשלוט במתח השטח של סרט ההדפסה להיות 38 × 10-5 נ / ס"מ 2 ומעלה. כאשר תוכן הנוסחה הוא 0.2%, קל להסרה את הבורג וראש המכונה, והשימון של הבורג מגן על הבורג, החבית וראש המכונה. לחומצה אולאית amide יש גם השפעה אנטיסטטית מסוימת בפלסטיקה. סרט צבעוני מנופח, הוספת אמיד חומצה אולאית, יכול לשפר את פיזור הצביעה, לבטל את התופעה של הצטברות צבע מאסט, ואין להם השפעה לרעה על הצבע. בנוסף, אין השפעה על תהליך איטום החום של התיק, חיתוך וחיתוך.

2. שלוט על השימוש בממסים לייבוש איטי ובממסים שיוריים. נסו לשפר את הביצועים של תנור הייבוש כך שיוכל לספק חום ומשקל מספיק. גרם לגלגל הקירור להסתובב בצורה חלקה. כשאתה מסתובב מחדש, שים לב לעליית הטמפרטורה הלא תקינה הנגרמת על ידי הזזה של צינור הנייר והגלגל. בזמן ההדפסה או הבדיקה המתפתלת מחדש, מוקדשים תשומת לב מיוחדת לסרטים כמו PET ו- NY. בתהליך ההובלה והטיפול, שמור את הסרט שהודפס והתגלגל זקוף ואל תניח אותו. אחרת, הלחץ החלקי של גליל הסרט יהיה גדול מדי ויגרום להידבקות. אל תתרכז בחלקים מודפסים על חלקים ספציפיים. להדפסה מרובת צבעים, יש לקחת בחשבון שעיצוב הדפוס לא צריך להיות צבע יותר מדי. במידת האפשר ניתן להדפיס אותו עם דיו בצבע כתם כדי למנוע את שכבת הדיו המקומית להיות עבה מדי.

3. במקרה בו התבנית המודפסת על סרט הפלסטיק מוטה לצד אחד, הלחץ בצד הסרט עליו מודפס הסרט מודפס בהחלט גדול יחסית, וסביר מאוד שהוא יגרום להידבקות. לכן חשוב במיוחד להדפסים כאלה שהלחמניות אינן הדוקות מדי. נקוט באמצעים המתאימים כדי לשפר את מהירות ההדבקה של שכבת הדיו. לדיו שמכיל את אבקת המתכת בהדפסת הכובש של סרט הפלסטיק יש כוח מלוכד חלש של שכבת הדיו והדבקה לקויה, וקל לגרום להידבקות בלחץ קטן, ויש לשים לב מספיק.

4. סרט צלופן, ניילון או פילון שטופלו בשני הצדדים. לאחר סלילה יש לצד האחורי זיקה חזקה למגע עם שכבת הדיו והסיכון לחסימה הוא גבוה. לכן יש לנקוט באמצעים מתאימים לפני ההדפסה. . כאשר מתבצעת הדפסה חד צדדית בלבד, יש להתאים את מכשיר הטיפול בקורונה לבצע עיבוד חד צדדי בלבד. להאט את מהירות ההדפסה. עם העלאת הטמפרטורה של תנור הייבוש, יש לקרר את הסרט המודפס מספיק על ידי גליל קירור לפני שהוא מתפתל. עבור סרטים מבוססי פוליאולפין, שקל למתוח אותם, שימו לב במיוחד לא להתגלגל חזק מדי.

5. יש לשמור את החומר המודפס במקום קריר. שמור על אוורור ויבש במהלך האחסון, וזמן האחסון לא צריך להיות ארוך מדי. עליו להימנע מאגירת החומר המודפס הפצוע תחת אור שמש ישיר או בקרבת מקור החום. על המחסן לנקוט אמצעי אוורור וקירור כאשר האקלים חם.

סיכום

הדפסת סרטי gravure מפלסטיק היא טכנולוגיה מקיפה, וישנן בעיות רבות שקל להתרחש בתהליך ההדפסה. הדבקה היא אחת הבעיות השכיחות ביותר. בעונת גשם השזיף של הטמפרטורה הגבוהה והלחות גבוהה, הידבקות נוטה במיוחד להתרחש. מכיוון שההידבקויות אינן מורגשות מייד (לא אינטואיטיביות), הן בדרך כלל גורמות להפסדים משמעותיים.

לסיכום החוויה של כמה קשישים, בין אם זה עבור יצרני הדיו שלנו, או עבור תעשיית הדפוס, ישנם יתרונות רבים, זו הכוונה המקורית של הדבר הקטן הזה.