שימוש נכון בגלגלות אנילוקס

רולר Anilox השתמש נכון ב"מדריך להימנעות מבור", אנא זכור אותו בזהירות! !

רולר האנילוקס, הידוע בכינויו רולר קו רשת ורולר העברת דיו, חרוט עם אינספור חורי רשת או חריצי רשת באותו גודל, צורה ועומק על פני הגליל כדי לשלוט בתפוקה הכמותית של דיו או ציפוי. הופעתם של גלילי אנילוקס לא רק מפשטת את המבנה של מערכת אספקת הדיו, אלא גם מאפשרת שליטה טובה יותר בעובי שכבת הדיו ובמהירות ההדפסה. אז איך צריך לבחור נכון רולר אנילוקס קטן? מהן הבעיות הנפוצות בשימוש? במאמר זה, בואו נסתכל.

ביצועי העברת דיו רולר anilox

לפני בחירת רולר אנילוקס, בואו נבין תחילה את ביצועי העברת הדיו של רולר אנילוקס. בתהליך ההדפסה, ביצועי העברת הדיו של רולר האנילוקס מוצגים בעיקר על ידי כמות עומס הדיו, שהוא תפקיד קריטי מאוד, שישפיע ישירות על אפקט ההדפסה הסופי. מה שמכונה- קיבולת הדיו היא נפח אחסון הדיו של הרשת ביחידת שטח. כיום, היחידות הנפוצות יותר לביטוי קיבולת דיו הן cm³/m² ו-BCM. ביניהם, cm³/m² הוא הנפח הכולל של חור רשת משטח הגליל למ"ר; BCM פירושו 1 BCM=1.55 cm³/m².

מושפעים מפרמטרי תהליך שונים, הפרמטרים הקובעים את ביצועי העברת הדיו של גלילי אנילוקס הם בעיקר כדלקמן:

צורת רשת וזווית

לרשת יש את הפונקציה של אחסון דיו ואחידות. צורת הרשת הנפוצה היא משושה וזווית הרשת היא 60 מעלות. הגדרה זו תורמת לשיפור אספקת הדיו ולהימנעות או הפחתה של היווצרות דפוסי צבים בהדפסה. מכיוון שהמבנה והזווית של הרשת ישפיעו ישירות על מחזור הדיו, בנסיבות רגילות, לא ניתן לעקוב אחר זרימת הרשת באופן עיוור, אחרת הדיו שברשת ייזרק מהרשת, והרשת לא תאחסן דיו ונפח הדיו יהיה קטן. בנסיבות מיוחדות, כגון בעת ​​הובלת דיו-בעלות צמיגות גבוהה, כמה מבנים שיכולים לגרום לדיו לזרום היטב ברשת, כגון רשת בצורת S-, רשת ספירלית וכו'.

עומק רשת ופתיחה

לאחר קביעת מספר כבלי הרשת, נקבע הרוחב של רשת בודדת. רוחב רשת, כלומר סכום פתח הרשת ורוחב דופן הרשת. בדרך כלל, רוחב דופן הרשת מהווה כ-5%~10% מרוחב הרשת, אשר צריך להיקבע בהתאם ליישומים שונים. ככל שהרשת רדודה יותר, נפח הרשת קטן יותר והעברת הדיו קטנה יותר. הרשת עמוקה מדי, ככל שהעברת הדיו גדולה יותר, אך קל לחסום את הרשת, הדיו לא קל להעברה, לא קל לניקוי, בדרך כלל יחס פתיחת הרשת (עומק הרשת ויחס הפתיחה) מתאים יותר להעברת דיו בכ-28%~33%.

כיצד לבחור רולר אנילוקס

בעת בחירת גלילי אנילוקס, קחו בחשבון גורמים מקיפים כגון עדינות המוצר המודפס, חומר המצע, התאמת לוחות, סוג הדיו וגורמי עלות.

1. בחרו את מספר גלילי האנילוקס לפי עדינות המוצר המודפס

אם שני השדות מודפסים יתר על המידה או פריסת ההדפסה קטנה, אתה יכול לבחור גלגלת אנילוקס עם מספר גבוה יותר של קווי רשת; גרסאות טקסט וקווים יכולות לבחור את רולר האנילוקס המתאים לפי גודל הטקסט ועדינות הקווים; להדפסת הדפסי קווי מסך צבעוניים, יש לקבוע את מספר השורות נטו של רולר האנילוקס לפי מספר השורות של המוצר המודפס עצמו.

2. בחרו את מספר גלילי האנילוקס בהתאם לחומר ההדפסה ולדרישות ההדפסה

בתהליך הדפסת תוויות, חומרי הדפסה נפוצים כוללים נייר, סרט וכו'. ביניהם, הנייר כולל קרטון גלי, נייר מצופה, נייר דביק-עצמי וכו', והסרט כולל PE, BOPP וכו'. לחומרי הדפסה שונים יש כמויות ספיגת דיו שונות. למשל, יכולת ספיגת הדיו של הנייר גדולה, וייבוש הדיו על הנייר תלוי בעיקר בספיגת הנייר. הסרט אינו סופג לדיו, וייבוש הדיו תלוי בעיקר בהתנדפות. לכן, בחירת גלילי אנילוקס צריכה להתבסס על ספיגת הדיו של חומר המצע כדי לבחור גלילי אנילוקס עם מספר שונה של קווים.

3. בחר את מספר קווי גליל אנילוקס לפי מספר השורות על לוחית ההדפסה

הפרקטיקה הוכיחה שכדי להשיג הדפסים- באיכות גבוהה, מספר השורות נטו של רולר האנילוקס צריך לשמור על קשר פרופורציונלי מסוים עם מספר קווי ההדפסה וקווי המסך, כלומר, מספר קווי המסך של גלגלת האנילוקס צריך להיות בדרך כלל פי 4~8 ממספר לוחות ההדפסה בתוספת קווי מסך. עבור הדפסה בשטח, אם מספר השורות נטו של רולר האנילוקס נמוך מדי, אספקת הדיו גדולה מדי, וקצה לוחית ההדפסה יגרום לרוחות רפאים בקצה המוצר המודפס עקב הצטברות דיו; אם מספר כבלי הרשת גבוה מדי, אספקת הדיו אינה מספקת, וצפיפות שדה ההדפסה אינה מספיקה, היא תגרום למוצר המודפס לפרוח. לכן, בעבודה בפועל, יש לבחור באופן סביר את מספר קווי הנטו של רולר האנילוקס בהתאם לכמות אספקת הדיו.

4. בחרו את צורת רשת רולר אנילוקס לפי סוג הדיו

עבור חלק מהדיו ונוזלי ציפוי בעלי צמיגות גבוהה, יש לבחור צורת רשת פתוחה ככל האפשר, כך שמדיום הדיו יכול להביא אפקט פילוס טוב יותר בעת העברתו למצע ולהבטיח את אחידות ההדפסה.

בעיות נפוצות בשימוש בגליל אנילוקס

רולר האנילוקס יתקל בבעיות מסוימות במהלך השימוש, שישפיע על העברת הדיו, ובכך ישפיע על איכות ההדפסה.

קו בהיר מופיע בכיוון ההיקפי של משטח הגליל

בעיה זו נגרמת בעיקר משריטות מגרד. אם הזיהומים והדיו היבש נמצאים במערכת מחזור הדיו, ייווצר חיכוך בין המגב לגלגלת האנילוקס, ואז יהיו שריטות היקפיות על פני שטח הקרמיקה, המתבטאות בקו בהיר היקפי. הפתרון לבעיה זו הוא לנקות ביסודיות את מיכל הדיו, חלל המגרד הסגור ומערכת מחזור הדיו בזמן, לשלוט בקפדנות על לחץ המגרד, להבטיח את השטיחות והישר של התקנת להב המגרד, ולבחור להבי מגרד באיכות גבוהה-.

יש שקעים בכיוון ההיקפי של משטח הגליל

בעיה זו נגרמת לרוב ממגע לא תקין בין המגב לגליל האנילוקס או מהטבעה של חפצים קשים. הפתרונות לכך כוללים: בדיקה האם המגרד מותקן כהלכה; בדוק אם יש זיהומים או שבבים בשולי המגרד; הסר דיו יבש או זיהומים במיכל הדיו או בחלל הדיו בזמן.

משטח הגלגלת שקע בחלקו או שפני הקצה הקרמיקה נופלת

בעיה זו נגרמת לרוב על ידי כוחות חיצוניים. הפתרון לכך כולל: מניעת מגע, התנגשות ודפיקה של עצמים קשים במשטח הגליל; רולר האנילוקס מגן ביעילות על משטח הגליל במהלך טעינה, פריקה או טיפול; שולט בשיטה הנכונה של ניקוי גלילי אנילוקס.

כתמים או אדוות מים מופיעים על משטח הגליל

בעיה זו נגרמת לעתים קרובות משאריות דיו על דופן הרשת ובתחתית הרשת, בלאי לא אחיד של משטח הגליל והמגרד, או שיטות ניקוי לא מתאימות. הפתרון לכך כולל: בחירת השיטה הנכונה לניקוי רולר האנילוקס בזמן וביעילות; התקנה נכונה ושימוש במגרדים; אם אתה משתמש בניקוי קולי, צמצם למינימום את מספר וזמן הניקוי, לא מומלץ להשתמש בשיטות ניקוי קולי עבור גלילי חוטי חוט גבוה רשת כדי למנוע שבירת דופן הרשת.

בליטות לא סדירות מופיעות על פני הגליל

בעיה זו נגרמת בעיקר משחיקת ממס בדיו או כימיקלים לניקוי. הפתרונות כוללים: זיהוי הרכב הדיו; אין להשתמש בחומרי ניקוי חומציים ובסיסיים חזקים; לאחר השימוש בחומר הניקוי, יש לנקות את שאריות התמיסה במים נקיים מיד; צמצם את השימוש בגלילים מבוססי אלומיניום-.

כמות הדיו שהועברה ירדה

זה יכול להיגרם על ידי רשת שחוקה, רשת סתומה או ירידה בצפיפות צבע הדיו. הפתרונות לכך כוללים: בדיקת הרשת, אם היא שחוקה מאוד, מומלץ לעבוד מחדש; אם הרשת חסומה, יש לנקות את רולר האנילוקס ביעילות בזמן; בדוק אם יש הבדלים בהרכב הדיו או באצווה.

...