בעיות ייצור כבר הרבה זמן שקשה לפתור? אולי זה החשמל הסטטי הקטן שגורם לצרות!

בייצור של תוויות-דביקות עצמיות ובתהליך התיוג, חשמל סטטי נמצא כמעט בכל מקום, מה שמביא צרות גדולות למפעלי הדפסת התוויות שלנו. במיוחד עם בוא החורף, הלחות באוויר יורדת בהדרגה, ו"בעיית החשמל הסטטי" בתהליך ההדפסה בולטת יותר. כיצד נוצרת הבעיה הסטטית? מהן הבעיות הנפוצות בהדפסת תוויות? איך מבטלים חשמל סטטי? במאמר זה, בואו נדבר על זה ביחד.

יצירת בעיות חשמל סטטי

בדרך כלל, לחומרים שונים יש מספר זהה של מטענים חיוביים ושליליים, והמטענים החיוביים והשליליים מנטרלים זה את זה, כך שהחומר עצמו אינו מציג תכונות חשמליות. עם זאת, אם החומר סופג אלקטרונים נוספים מהעולם החיצון, הוא יציג מטען שלילי. לעומת זאת, אם כמה אלקטרונים יאבדו, החומר יציג מטען חיובי. שתי השיטות הללו יכולות להיקרא אפקטים אלקטרוסטטיים. בשילוב עם סביבת הייצור בפועל, ייצור החשמל הסטטי נובע בעיקר ממגע והפרדה של שני חומרים מחומרים שונים, אובדן ורווח של אלקטרונים בזה אחר זה, והעברת אלקטרונים בתוך החומר, וכתוצאה מכך האפקט האלקטרוסטטי.

ספציפית לתהליך הייצור של הדפסת התוויות, באופן תיאורטי, ייווצר חשמל סטטי במקום שבו יש הפרדת חיכוך בתהליך הייצור, כגון מקום הפירוק והפירוק, מיקום גלגלת הלחיצה, מיקום החיתוך-של התבנית ופריקת הפסולת, מיקום הלמינציה, מיקום התיוג וכו', כל אלו יפיקו חשמל סטטי. לכן, בעיות סטטיות יכולות ללוות את כל מחזור החיים של התווית, החל מפירוק חומר, הדפסה, חיתוך, סלילה ועד לשימוש סופי.

גורמי השפעה חיצוניים של חשמל סטטי

הגורמים החיצוניים הגורמים לחשמל סטטי כוללים בעיקר לחות סביבתית, ביצועי חומרי גלם וציוד ההדפסה עצמו.

01. לחות הסביבה

בחורף, הלחות הסביבה יורדת, והתנגדות פני השטח של עצמים עולה עם ירידת הלחות, מה שגורם לבעיות חשמל סטטי.

02. ביצועי חומר גלם

באותם תנאים סביבתיים, חומרי סרט נוטים ליצור בעיות חשמל סטטי יותר מאשר חומרי נייר, מכיוון שחומרי הסרט עצמם מבודדים, וברגע שנוצר חשמל סטטי, קשה להוביל מטענים חיוביים ושליליים כמו חומרי נייר.

03. הציוד עצמו גורמים

גם היכולת האנטי-סטטית של הציוד עצמו היא גורם משפיע חשוב. מצב ההארקה של הציוד משפיע ישירות על האם ניתן לייצא את החשמל הסטטי בצורה חלקה לאחר יצירתו. אם פני השטח של גלגלת ההילוכים שטוחים וחלקים, החשמל הסטטי שנוצר יהיה פחות יחסית, לעומת זאת, אם פני השטח של גלגלת ההילוכים מחוספסים, בלויים או מוכתמים, המטען הסטטי הנוצר יגדל.

סכנות הנגרמות מבעיות חשמל סטטי

01. תופעת התקלות

במהלך תהליך ההדפסה, אם נוצר חשמל סטטי במהלך המגע וההפרדה בין לוחית ההדפסה לגלגלת הדיו, קצה הטקסט של התבנית יעוף החוצה עקב ספיחה, וייצור שפם דיו, בדומה לקוצים.

02. סימונים אלקטרוסטטיים

בהדפסה במקום, ישנם סימונים, שנראים דומים לנוזלות דיו לקויה ולדיו לא אחיד, אך למעשה, הדיו הושפע מחשמל סטטי לפני הייבוש, וכתוצאה מכך תזוזה.

03. חותם חסר

שני צבעי הדיו המודפסים זה על גבי זה יפיקו קצוות לבנים של דיו שלא ניתן להדפיס בין הצבעים עקב דחייה אלקטרוסטטית, כגון פערי הדחייה במקום בו מונח הדיו הלבן סביב טקסט כלשהו.

04. נקודות מלוכלכות

אם החשמל הסטטי שנושא חומר הגלם גדול, הוא יספוח את האבק בסביבה, מה שיוביל להופעת כתמים מלוכלכים מודפסים, כתמים לבנים ובעיות עין דג.

05. ספיחה אלקטרוסטטית

במהלך הדפסת חומר בודד או איסוף תווית בודדת, ספיחה אלקטרוסטטית תגרום לכך שהחומר והתווית לא יוכלו להיפרד כרגיל. בתהליך התיוג התווית מושפעת מחשמל סטטי ולאחר התקלפות מהנייר התחתון היא תיספג באופן לא סדיר על גוף הבקבוק, מה שיגרום להתקמטות והתווית שלפוחית.

שיטת חיסול סטטי הדפסה

לאחר יצירת חשמל סטטי, אתה יכול להשתמש בבודק אלקטרוסטטי כדי לבדוק את גודל החשמל הסטטי. שיטת הפעולה היא להשתמש ביציאת הבדיקה של הבוחן האלקטרוסטטי בתוך 150 מ"מ מהחומר, וניתן לזהות את הערך הסטטי בזמן אמת. בואו נסתכל אילו שיטות יכולות להפחית או לבטל הדפסת חשמל סטטי.

1. שיטת חיסול פיזי

משתמש בתכונות הפיזיקליות של מטענים סטטיים כדי לחסל חשמל סטטי. ישנן שתי שיטות עיקריות: שיטת ביטול הארקה ושיטת ביטול לחות.

שיטת ביטול הארקה: על ידי שימוש בחומרי מוליכים מתכתיים, קצה אחד נוגע בחומר המודפס, והקצה השני מחובר לציוד המוארק כדי לכוון את המטען הסטטי לאדמה, ובכך לבטל את המטען הסטטי הקיים בציוד. כיום, שיטות ההארקה הנפוצות במפעלי דפוס מתווספות בעיקר להסרת חבל סטטי ולהסרת חוטי נחושת. לעומת זאת, מכיוון שחוט הנחושת האלקטרוסטטי חשוף באוויר, קל לגרום לחמצון ולהחליש את המוליכות, בעוד חוט הנחושת המוליך הגבוה של החבל האלקטרוסטטי עטוף בניילון, בעל אפקט אנטי-סטטי טוב יותר.

שיטת ביטול לחות: הפחתת ההתנגדות של פני חומר המצע על ידי הגדלת הלחות הסביבה, והעלאת הלחות בסביבה תשפר גם את המוליכות של פני החומר, ובכך תפחית את בעיית החשמל הסטטי. בנוסף, העלייה בלחות הסביבה יכולה גם להפחית עצמים צפים בסביבה, וגם תפחית מאוד את בעיית האבק. נכון להיום, הדרך הפשוטה ביותר להלחים היא לנגב את הרצפה בתדירות גבוהה, אך מומלץ יותר להשתמש במכשיר אדים בהתזה כדי להרטיב את סביבת הסדנה הכוללת.

2. שיטת חיסול כימי

על ידי מריחת שכבה של ציפוי חומר אנטי סטטי על המצע, חומר המצע מוליך חשמל, מה שיכול גם להפחית ביעילות את ייצור החשמל הסטטי. ניתן להשתמש בשיטה זו הן לפני ההדפסה והן על ידי הוספת חומר אנטי סטטי להלכה ושימוש בה לאחר ההדפסה.

האמור לעיל הוא דיון קצר בגורמים, בסכנות ובפתרונות של הדפסת חשמל סטטי, בתקווה לסייע לחברות הדפסת תוויות שנתקלות גם בבלבול דומה בתהליך הייצור בפועל. בקיצור, הפתרון הפשוט ביותר הוא לחפש ישירות חומרי גלם אנטי-סטטיים או לשפר את הארקת הציוד והלחות הסביבתית כדי להפחית או להעלים בעיות בחשמל סטטי.