תהליך הכישלון בעיות בחומרה

תהליך הכישלון בעיות בחומרה

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

בתהליך הכבידה, לעתים קרובות אנו נתקלים כמה כישלונות בתהליך. תהליכים אלה לא מתרחשים רק בתהליך ההדפסה, אלא גם באזורים שלפני ואחרי העיבוד. התרחשותן של כשלים אלה גורמת לעיתים קרובות: אובדן עלויות עיבוד, עלויות תיקון ועלויות חומרי גלם; בלבול בסדר פעולות ההדפסה; ייצור יעיל הוא הפריע, עלויות להגדיל; ואת המוצרים המודפסים יקר לא ניתן לספק, וכתוצאה מכך ירידה התחרותיות בשוק.

בחומרה, הבעיה של כשל בתהליך מתרחשת בעיקר בהיבטים הבאים

שדה טרום הקש: תכנון מוצרים לא שלם; קומפוזיציה ירודה של חומרים מודפסים; עיצוב חלקי; עשיית צלחת ענייה; חומרי הדפסה ירודים וכו '.

שדה הדפסה: אפקט הדפסה גרוע; הגוון אינו תואם: הגודל אינו מדויק; יכולת הסתגלות הדפסה ירודה; תנאי הדפסה ירודים; דיוק הדפסה מדויק; ציוד הדפסה לא שלם; פעולת הדפסה ירודה; סביבת סדנת הדפסה ירודה ועוד.

עיבוד לאחר עיבוד: למינציה עניים; הסתגלות ירודה של ביצוע התיק; יכולת הסתגלות לקויה; ביצועים לאחר עיבוד גרוע (רתיחה, עיקור אדים); התנגדות האור המסכן; ביצועים ירודים של אחסון ואחסון; : ביצועים נוחים וכן הלאה.

להלן כמה דוגמאות של תקלות נפוצות בחומרה

המריחה, הנקראת גם התופעה הלא-דפוסית, מתייחסת לתופעה שהדיו שחלף דרך המגב מועבר לנייר הדפוס, שהוא תקלה מיוחדת בהדפסת הכבידה.

החסרונות העיקריים של ייצור כתם הם:

1, מהירות ההדפסה היא מהירה;

2, צמיגות הדיו ההדפסה קשה;

3. פחות שימוש של מדלל;

4, מספר רב של ממיסים אחרים מאשר מס '2 (סטנדרטי), מס' 3 (יבש איטי) desiccant;

5. ייבוש הדיו הוא איטי;

6. מגרד הוא במצב גל, הלהב הוא מדיחוש מדי, הלחץ להב גדול מדי, זווית מגרד אינו מותר;

7, את הצלחת סביב רולר הוא רזה מדי.

במקרה של כתם, עלינו לנתח ולאמץ פתרון מקביל.

1. הפחת את מהירות ההדפסה וצמצם את צמיגות הדיו כדי להפחית את לחץ הגזירה:

2. להגדיל את כמות שרף diluent כדי לשפר את סיכה;

3. השעיית השימוש ממיסים ייבוש מהיר וייבוש איטי במאמץ לשפר את הפתרון;

4. לשפר את הביצועים ייבוש.

בין הפתרונות הנ"ל, הראשון הוא האסטרטגיה היעילה ביותר. בנוסף, יש לשים לב לעניינים הבאים:

1. היקף גליל צלחת צריך להיות קטן;

2. דיוק ההגדרה להב, זווית שחיקה, וכו ';

3. כוח מופרז להחיל על מגרד.

בקיצור, גורם אינו יכול להוביל לקרות של כשלים, תוך התחשבות בגורמים מקיפים של היבטים רבים, סיכום של אמצעי לחימה מקיפים. תקלה אלקטרוסטטית, שהיא הקשה ביותר להסביר את רוב הכישלונות הדפסה, במיוחד את הדפוס האחרון המראה של נייר המרדף של הדפסה במהירות גבוהה נוטים יותר להתרחש. Electrostatics הם טעונים בעיקר triboelectrically, זרימה טעונה, נפלט וטעון, חשוף וטעון, crverized וטעון, ו נסער וטעון. הקשר החשוב ביותר עם הדפסה הוא טעינה triboelectric, זורם טעינה ו הפשטת הטעינה. לעומת סוגים אחרים של עבודה, הדפסה ניתן לומר להיות עבודה קלה מאוד כדי לייצר חשמל סטטי. בעתיד, מחקר על צעדים נגד חשמל סטטי יהפוך פרויקט ניהול חשוב.

בהדפסה כבידה, הגורמים העיקריים לחשמל סטטי הם:

1. חיכוך אוויר וסרט;

2. חיכוך וקילוף של הסרט ושל הנוזל המנחה ואת גלגלת הלחץ;

3, סוג של הסרט הוא שונה, chargeability שונה;

4, בשל סוגים שונים של דיו, ישנם הבדלים chargeability;

5, התנאים הסביבתיים שונים, ישנם הבדלים חשמול;

6, הכוח של המכונה (הקרקע) המדינה אינה זהה, ולכן יש הבדלים;

7, ההבדל מהירות הדפסה מהירות.

אסטרטגיה המק

1. זווית גליל הלחץ למצב הריצה של נייר ההדפסה היא זווית אטומה להפחתת החשמל החשוף;

2, לשלוט על הלחות, להימנע 50% של לחות הסביבה, צריך להיות נשלט מעל 65% לחות כדי להפחית את זרימת החשמל;

.3 בדוק את המצב הסטטי של המכונה כדי להפחית את הטעינה של החיכוך;

4, להפחית את מהירות ההדפסה כדי להפחית הפשטה, חיכוך זרימה וטעינה.

התופעות הנפוצות ביותר של כישלון אלקטרוסטטי הן "זקן", "מתיז" ו "moire". יש לשים לב לטיפול בתופעות שונות.

1, זקן

תופעה: הדמויות שחורות הפנים, תיבת המלה, והאזור המודפס של האובייקט המודפס, עשויות דיו דמוי שפם המוטס בזווית חריפה.

אמצעי נגד: בדרך כלל לשפר את צמיגות הדיו ולהפחית את מהירות ההדפסה כדי לפתור את הבעיה. עכשיו, כי תוספת של סוכן antistatic לא לשפר את התוצאות, את ההשפעות השונות של הסרט המודפס ניתן לשקול.

2, מתיז דיו

תופעה: כמה סנטימטרים מן הדפוס, מתרחשת דיו עף סיבי.

נגד: להפחית את צמיגות הדיו ולהשתמש תערובת ממס של ממיסים מהירים ומהירים.

3, moiré

תופעה: יש ערפל בולט או מראה עגול בחלק המודפס של השדה, במיוחד במקרה של שימוש בדיו עם טולואן.

אמצעי נגד: זה קצת קשור עם צמיגות ומהירות ההדפסה של הדיו. זה יעיל במיוחד כדי להוסיף סוכן antistatic כמות קטנה של אלכוהול.

מגרד, ניתן לומר כי יותר מ 70% של הפגמים הדפסה gravure להתרחש בין הלהב הרופא ואת הגליל צלחת.

הביצועים העיקריים של כשל הלהב הוא:

1, קו מגרד

תופעה: קווים ארוכים לא קשורים מופיעים בחומר מודפס ובחלקים לא מסודרים.

סיבה: יש קו כתם בין מגרד לבין גליל צלחת עם חומר זר, או מגרד הוא הקרקע גרועה פגום.

קו עבה דק: יש תכלילים קשים, גרימת נזק להב: שורות עבות עבה: תכלילים רכים, קווים כפולים מופיעים במרכז התבנית.

אמצעי נגד: יש לסנן את הדיו לפני ואחרי השימוש; מגרד צריך להיות הקרקע או מוחלף; יש לסנן את המשאבה במחזור במהלך השימוש.

2, אבק מגרד

תופעה: החלק המוצק, החלק האחרון של הסוג המודגש, מכיל קו מלוכלך משיי.

סיבה: יש הצטברות חומר רך על החלק הפנימי של המגרד. בשל העברת המגרד בסוף התבנית, החומר הזר נותר מאחור וקו מלוכלך נוצר.

נגד: להסיר פסולת: סינון דיו וניקוי הפנימי של מגרד; להפחית את צמיגות הדיו; בעת התקנת מגרד, אתה צריך לשים לב אורך המגרד כדי למנוע קשה מדי או רך מדי על מגרד.

3, עקבות אקראיים

תופעה: בחלקים המודפסים ולא מסודרים של החומר המודפס, נוצר קו אקראי של 1-2 ס"מ.

סיבה: תכלילים קטנים ורכים מלוכלכים לאחר הזרימה מתוך הפער בין מגרד לבין גליל צלחת.

אמצעי נגד: סינון הדיו; ניקוי מחדש של הסביבה; יש לאפס את רוחב הגליל לפני ההדפסה.

ב כשל הלהב, תופעת תכלילים היא הנפוצה ביותר. סינון יסודי של דיו (150-200 רשת) יכול למנוע אבק להיכנס לחדר ההדפסה. זה גם חלק חשוב לשים לב לניקוי הסביבה ההיגיינה בחדר ההדפסה.