העיקרון ואת השכל הישר של צלחת ההדפסה תהליך קבלת

העיקרון ואת השכל הישר של צלחת ההדפסה תהליך קבלת

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, תמונות פרסום צבע, האלבום בכריכה קשה, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות, כל מיני נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: 860681365@qq.com

בתהליך ההדפסה, ההדפסה היא חלק חשוב בחיבור. הבעיות שהתרחשו בתהליך הקודם מפוצלות חלקית על ידי ההדפסה, וניתן גם להתאים חלק מהדרישות המיוחדות של תהליך ההדפסה בתהליך ההדפסה. לכן, איכות ההדפסה יש השפעה ישירה על איכות ההדפסה הסופית. בהפקה בפועל, יהיו מספר בעיות בתהליך ההדפסה, בעיקר את הנקודות הבאות:

1, את ההבדל בין גירסת ההגהה לבין הגירסה העליונה

למעשה, לצורך ההגהה והדפסה, יש להדפיס שתי גרסאות שונות. להוכחה, מבחינת המבנה של הפרופר עצמו, הוא בדרך כלל שייך לסוג פלטפורמה. לחץ ההגהה נמוך מלחץ ההדפסה, והמהירות איטית יותר ממהירות ההדפסה. יחד עם זאת, רווח נקודה הנגרמת על ידי ההגהה הוא קטן, וכאשר ההדפסה נדרשת, 2% עד 3% של נקודות שמורות, ו 98% של נקודות לא ניתן להדביק.

להדפסה, מכיוון שלחץ ההדפסה גבוה ורמת ההדפסה גבוהה, דיו ההדפסה רך יותר מהדיו של ההגהה (קטן בצמיגות), מה שגורם בקלות לרווחים, והוא יכול להגדיל עד 30% עד 40%, כך צלחת זהה משמש ההגהה. והשפעת ההדפסה אינה זהה, והסתירה הזאת לא נפתרה זמן רב.

לכן, כאשר מודפס לוח ההדפסה, הוא חייב לשמור על 4% עד 5% מהשקעים, 96% מהשקעים אינם מדביקים, ומשאירים מקום להרחבת נקודות הנגרמות על ידי הדפסה, והמוצרים המודפסים נגישים בקלות כדי הוכחות.

2, גוסס תופעה בעת הדפסה

במקרה של אובדן שקעים, יש לבחון תחילה את מידת השחזור של הסרט עצמו, כגון האם 50% מהנקודות על הסרט הן ריבועיות, ואם 4% עד 5% מהשקעים הושלמו. בקיצור, לבדוק את איכות הסרט photocopied, ולאחר מכן לשפוט לפי זה. האם השקע אבד במהלך תהליך ההדפסה. בגלל הבעיה של פעולות ההדפסה, לעתים קרובות מופיעים נקודות חסרות. זה יש קשר ישיר עם זמן החשיפה, זמן הפיתוח, טמפרטורת המפתחים, ואת הריכוז. חשיפה מוגזמת וריכוז מפתחים מופרזים עלולים לגרום לנקודות על הפריסה להיות אבודות או משיכות טקסט להיות רזות יותר.

למען הדיוק, על צוות הדפוס לשלוט בחשיפה ובפיתוח באמצעות רצועת הבדיקה של ההדפסה והסולם האפור, ולבדוק את נתוני הבדיקה שלהם.

3, הפריסה של וירטואלי

הסיבה לדין של הדפוסים המזויפים עשויה להיות קשורה לסרט הדפוס. אם הסרט נחשף כאשר הסרט הוא פלט, זה יגרום הדפסה נקודות על הסרט להדפיס להיות דמיוני, ואת הגירסה המודפסת יהיה באופן טבעי להיות דמיוני. מהפעולה של לוח ההדפסה, זה עשוי להיות בגלל חומר זר או לכלוך המצורף זכוכית או סרט של platen; או כרית מכונת ההדפסה אינה מתאימה; או הריק אינו נכון, כך שהסרט והצלחת מחוברים זה לזה. לא מספיק; מודפס שלא כהלכה; לפני החשיפה (קידוח) או לאחר החשיפה לתאורה מפותחת מראש חזקה מדי וכן הלאה, כל זה עלול לגרום למשטח ההדפסה הישירה להיות מגוחך; ואת טמפרטורת המפתחים גבוה מדי, הריכוז הוא גבוה מדי, זמן הפיתוח ארוך מדי. התפתחות מופרזת שנגרמה על ידי חידוש רב מדי של מפתח היא גם הסיבה מדוע הפריסה לא ניתן להתעלם.

בשלב זה, זכוכית או סרט יש לנקות עם סוכן ניקוי; אניה צריך להיות מפולס; את הקלטת יש להפריד את התמונה על ידי 3mm, ואת הסרט צריך להיות בקשר הדוק עם הצלחת; באור בטוח, כגון אור פלואורסצנטי עמיד לדעוך, מנורות פלורסנט צהובות מצוידות בגוונים של מנורת בטיחות משמשות לפעולות; עבור בעיות פיתוח לא מתאימות, הם צריכים להתבצע על פי סטנדרטים.

4, התפתחות אחידה

פיתוח לא אנוגני או התפתחות ירודה, הנגרמת לעיתים קרובות על ידי ירידה בפעילות היזם, אשר באה לידי ביטוי בעיקר במספר היבטים: פתרון המפתחים אינו בזמן; זמן הפיתוח קצר מדי; טמפרטורת המפתחים נמוכה מדי; נוזל שטיפה לאחור, וכו 'בשלב זה, בנוסף סטנדרטיזציה של תנאי הפיתוח, היזם צריך להיות replenished במועד. ה

בנוסף, כתמים מלוכלכים או חומרים זרים על הצלחת עשוי גם לעכב את הפיתוח. זה דורש הצוות לבדוק באופן קבוע את המכונה המתפתחת ואת מכונת ההדפסה, ולבצע ניקוי בזמן של המכונה.

5, את הפריסה של מלוכלך

ישנם תנאים שונים על הפריסה, ויש סיבות שונות. הפריסה מלוכלכת, אשר עלולה להיות undexxposure. ישנן שתי אפשרויות. האחת היא שהשקיפות של הסרט אינה טובה או שהסרט אינו מעודכן; השני הוא כי מקור האור החשיפה משמש במשך זמן רב ויש תופעה ההזדקנות. אם אתה נתקל במצב הראשון, אתה יכול רק מחדש הסרט; אם זו הבעיה של מקור האור החשיפה, עליך להשתמש בסרגל הסולם האפור כדי לשנות את זמן החשיפה, או לשנות באופן ישיר את מקור החשיפה. כמובן, הפיתוח המסכן עלול גם לגרום הפריסה להיות מלוכלך. בשלב זה, יש צורך לבדוק את הגורמים הספציפיים של התפתחות ירודה ולהתאים בזמן לתנאים סטנדרטיים.

בייצור, עפר מנומר לפעמים נתקל. ניתוח, "עברין" באמת הרבה. לדוגמה, יש כתמים מלוכלכים על זכוכית של מכונת דפוס, ויש אבק או לכלוך על הסרט. 2 כאשר נעשה שימוש בסרט הדפסת קולאז ', הדבק על הסרט מודפס, וסימני הקלטת נשארים על משטח צלחת ההדפסה; הידבקות הנגרמת על ידי התפתחות ירודה של שלפוחיות (חורים חרירי מפתח עקב סתימה וקצף); 4 עקב הידיים בפעולת ההדפסה אינו נקי, משאיר טביעות אצבע על הפריסה; 5 דבק דבק דקים דק; 6 דבק מגן אינו יבש וכבד מוערמים ומאוחסנים, מה שהופך את הצלחות מקל יחד, גורם שכבת גומי המגן לקלף כאשר נלקח; 7 לאחר ביצוע צלחת, הצלחות נשמרים תחת טמפרטורה גבוהה תנאי לחות גבוהה.

צריך להיות "מובחן" מסיבות שונות. ביניהם, החלק העליון של viscera נגרמת על ידי דבק קלטת ואת הקלטת סימון הוא הנפוץ ביותר. ראשית, יש למנוע. סרט דק דק ונקי יש להשתמש ככל האפשר כאשר הטלת נעשה. אם דבק קלטת מוחל על צלחת ההדפסה, זה צריך להיות בעדינות. לנגב ולפתח. כאשר עושים את ההדפסה, יש צורך בפינוי מלא, כדי למזער את שכבת האוויר סביב סרט האיפור ואת הסרט המקורי, וכן כדי למזער את האפשרות של הפרעות אור. אם יש סימון קלטת על הלוח לאחר החשיפה, להסיר את הלכלוך ביד או להסיר את הלכלוך על ידי חשיפה כפולה.

עבור היבטים אחרים של הסרת לכלוך ניתן להשתמש בנוסף לסוכן מלוכלך, סכין צלחת, אבן ספוג בנוסף מלוכלך, אתה יכול גם להשתמש בסרט מפזר להסיר לכלוך או כיסוי מלוכלך מלוכלך למעט מלוכלך.

6, הדפסה צלחת דיו רע

לא כולל חומר רגיש של החומר רגיש לא נגרמת על ידי sensitizer אינו בדיו, יש צורך מכוח ההדפסה של צלחת ההדפסה ואת זמן החשיפה, את הריכוז של היזם כדי למצוא את הסיבה. אם זמן החשיפה ארוך מדי או הריכוז של היזם הוא גדול מדי, את צלחת ההדפסה עשוי להיות יישום דיו ירודה. בגלל השכבה רגיש חשוף של צלחת PS לא מסיס לחלוטין או מסיס לחלוטין, אבל הוא בין השניים, השליטה אינה טובה, זה יגרום לשכבה רגיש של הצלחת מומס, לא מומס, ו deinked. התעריף גבוה יותר והדיו רע.

בנוסף, אם דבק מגן אינו רצוי, הדבק הוא עבה מדי, ואת הדבק אינו מצופה ביד ביד; 2 טמפרטורת הייבוש של צלחת ההדפסה גבוהה מדי או נמוכה מדי, וכתוצאה מכך קליטת דיו ירודה או ביצועים גרועים של יצירת סרט; 3 לאחר ההדפסה, צלחת המגעים אור חזק; 4 צלחת לאחר ההדפסה בטמפרטורה גבוהה ולחות הסביבה, יגרום לירידה בדיו.

בשלב זה, דבק מגן שצוינו בצלחת יש להשתמש, הדבק צריך להיות מדולל כראוי, ואת טמפרטורת הייבוש צריך להיות נקבע באופן סביר. בדרך כלל, הטמפרטורה צריכה להיות על 60 מעלות צלזיוס. לאחר הדבק מוחל, אור צריך להיות מנע ואת צלחת צלחת צריך להיות מאוחסן בסביבה מתאימה. אם צלחת ההדפסה נמצאה בדיו ירודה במהלך תהליך ההדפסה, יש לבדוק אם כמות הדבק בתמיסת המזרקה או אם היא נשטפה במים לאחר שימוש בסוכן הניקוי.

7, התנגדות צלחת ההדפסה להפחתת כוח ההדפסה

הסיבה העיקרית לירידה של התנגדות צלחת ההדפסה לכוח הדפסה היא פעולת ההדפסה והדפסה. בהדפסה: 1 Runout מתרחשת לפני החשיפה או לפני הפיתוח; 2 צפיפות הסרט אינה גבוהה מספיק; 3 בשל טמפרטורת מפתח גבוהה וריכוז, זמן פיתוח ארוך או overupply גרמה התפתחות מופרזת; 4 חומצות חזקות, בסיסים חזקים, ממיסים אורגניים, בנוסף לנוזל מלוכלך וסוכנים אחרים המצורפים לצלחת; 5 עם צלחת ניקוי סוכן פעמים רבות מדי, וכו ', אלה ישפיעו על ההתנגדות של צלחת ההדפסה להדפסה.

במונחים של הדפסה, אם הלחץ הדפסה גבוהה מדי או אבקת נייר הוא יותר מדי, וכן ניקוי חזק של לוחית ניקוי ניקיון משמשים הדפסת UV, זה יהיה בהכרח לגרום לירידה בכוח ההתנגדות. בפרט, יש לציין כאן כי על מנת למנוע ריצה של אור, אור בטיחות צהוב משמש צלחות רגילות PS כדי להגן באופן מלא על אור מזיק.

8, יש צלחת כחולה בהירה על השמש

בהפקה, גרסה של השמש החוצה, אם זה בגלל הנושא של טרום ייצור צלחת, או את החשיפה של חשיפה לשמש והתאמת זמן ההתאמה התנאים אינם מתאימים, את הגירסה שרוף של הכחול התחתון. "הסוד" של הופעת הכחול התחתון הוא: 1 כאשר הצלחת נעשית, החול הגס הוא גס, ואת הנוכחי של חמצון אלקטרוליטי אינו תואם; 2 חוסר החשיפה או הריכוז של היזם במהלך ההדפסה אינו מספיק, או ההתאמה של שני תנאים אלה אינו מתאים.

התופעה של כחול תחתון גרמה לכאבי ראש עבור אופרטורים רבים. בעיה זו התרחשה. פיתוח נוסף אינו אפשרי, ופחות פיתוח אינו אפשרי. אם אתם מפתחים יותר, הנקודות שאתם צריכים לשמור יופחתו או יאבדו; אם לא לפתח אותו, את כל הפריסה יושפעו. תחת התנאים המתונים של חשיפה ופיתוח, אם יש רקע כחול, יהיה צורך לתקן את הלכלוך. עם זאת, לאחר הלכלוך הוא תיקן, יהיה סימן מים על הפריסה, ואת צלחת סימן המים יודפסו על המכשיר, ואת סימן המים יודפסו מסביב. כדי לקבל מלוכלך, אם תסיים לתקן את האזור עם נוזל מלוכלך, תקבל עוד מלוכלך, ואם אתה תקוע בתמונה, טקסט או רשת, הצלחת לא יעבוד בכלל.

כדי לפתור בעיה זו, יש צורך ליישם שכבה דקה של דבק לפני הולך מלוכלך, באיכות גבוהה הדפסים לא יכול להשתמש בגירסה זו.

שמונה הנקודות לעיל הן מספר בעיות נפוצות המתרחשות בתהליך ההדפסה. זה מוצג כאן בקצרה. היא כוללת את כל ההיבטים של הבעיה ואת הפתרונות שלה. זה עדיין צריך ניתוח קונקרטי של בעיות ספציפיות בייצור בפועל. זה דורש הדגמה נוספת.