יכולת הסתגלות לקויה למכונה של חפיסות סיגריות דקות? תהליך זה פותר את הבעיה

בשנים האחרונות, חפיסות סיגריות דקות הפכו לכוח המניע מאחורי קנה המידה והצמיחה המבנית של מותגי סיגריות רבים. מספר הולך וגדל של מותגי סיגריות חוזרים ומשדרגים ללא הרף את מוצריהם בהתבסס על דרישת הצרכנים, ומקדמים במשותף את הפיתוח המואץ של קטגוריית חפיסות הסיגריות הדקות. ככל שנתח השוק של חפיסות סיגריות דק ממשיך לגדול, המהירות של מכונות לאריזת סיגריות דק הולכת וגדלה, ומגיעה ל-600-700 חפיסות לדקה. אפקט יצירת החתכים- של חפיסות סיגריות יגביל מאוד את יכולת ההסתגלות שלהן במכונות. באמצעות בדיקות והשוואות במכונות לאריזת סיגריות, לחפיסות סיגריות דקיקות חתוכות-ל-עגול-יש יכולת הסתגלות טובה יותר למכונה בהשוואה לחפיסות סיגריות שטוחות-ל-מתסות שטוחות-לחתוך.

בחירת תהליך חיתוך-

מבחינת תהליכי חיתוך-, קשה יותר לייצר חפיסות סיגריות דקות בהשוואה לחפיסות סיגריות סטנדרטיות. בהשוואת הממדים של סוגי קופסאות סיגריות, כפי שמוצג באיור 1, קופסאות חפיסות דקות בגודל 260.3 מ"מ × 77.0 מ"מ, בעוד שקופסאות סטנדרטיות בגודל 245 מ"מ × 98 מ"מ. קופסאות אריזה דקות הן ארוכות יותר, עם רוחב רשת נייר העולה בדרך כלל על 770 מ"מ, והטלה אופקית רחבה יותר ב-50-60 מ"מ מקופסאות אריזה סטנדרטיות. העלייה בפריסה האופקית משפיעה על הדיוק של מידות החיתוך-. מנקודת המבט של הטלה אנכית, קופסאות אריזה דקיקות צרות יותר, והטלה אנכית מוגזמת מקשה על היישור בין לשוניות הקופסה לקצוות ההדפסה.

כפי שניתן לראות באיור 1, מרווח קו הקמט המינימלי עבור קופסאות אריזה דקות הוא 8 מ"מ, שהוא קטן ב-4 מ"מ מזה של קופסאות אריזה סטנדרטיות. ככל שמרווח קווי הקמט קטן יותר, כך קשה יותר לשלוט באופן אחיד על עומק הקפל בגלל גורם 'תחרות הכוח'. המרחק בין קו הקמט לקצה החתך- הוא 11 מ"מ עבור קופסאות אריזה דקות ו-21.5 מ"מ עבור קופסאות אריזה סטנדרטיות. ככל שקו הקמט קרוב יותר לקצה החתך-, כך גדל הכוח שנוטה לפתוח את החפיסה במהלך היצירה. אם עומק הקמטים אינו מספיק או ביצועי הדבק גרועים, יתכנו עצירות תכופות של מכונות האריזה. נכון לעכשיו, קופסאות דק ביתיות מיוצרות כולן בשיטת -ל-חיתוך שטוח-. כדי לשלוט טוב יותר באפקט יצירת החיתוך- ולהבטיח יכולת הסתגלות יציבה למכונה, החברה שלנו ערכה אימות בדיקה באמצעות שיטת חיתוך-ל-עגול-.

איור 1 דיאגרמה סכמטית של גודל חפיסות סיגריות סטנדרטיות (עליון) ומשובחות (תחתונות).

בתכנון וניתוח תהליכים מוקדמים, אנו משווים לשיטת החיתוך השטוחה והשטוחה-, ולשיטת החיתוך העגול-יש את חמשת היתרונות הבאים.

01/ יעילות ייצור גבוהה של חיתוך תבנית עגולה-

לפי מהירות מכונת החיתוך- של 210,000 גיליונות לשעה, היא פי שניים מהיעילות של יריעות שטוחות של 105,000 גיליונות לשעה.

02/ בשימוש באותו אורך נייר, קצב הפלט של מוצרים חתוכים-עגול גבוה יותר

החיתוך העגול-מאמץ את שיטת הזנת הגליל, שאינה צריכה להשאיר פיה ומיקום קצה במהלך הקביעה, וניתן גם להצליב-ברציפות, מה שיכול לחסוך כ-6% מהנייר. לפי רוחב קופסת חפיסות הסיגריות של 77 מ"מ, כל 10,000 קופסאות של מוצרים ייצרו עוד 1.48 מיליון מוצרים קטנים.

03/ הלחץ של קו הקמטים וחותך המות אחיד יותר, ואיכות חיתוך המות טובה יותר

מכיוון ששיטת הלחיצה המעגלית והחיתוך והלחיצה העגולות היא מגע קו, גליל החיתוך-מצויד במרכז עיבוד-בדיוק גבוה בארבעה-צירים כדי להבטיח שהדיוק הממדים של המוצר נשלט בטווח של 0.2 מ"מ, וצורת המישור מומרת במדויק לתבנית תהליך תלת מימדי{{4}. מכיוון שהיא נוקטת בשיטת לחיצת קו עם פחות לחץ, אחידות הלחץ של חיתוך חריטה וחיתוך תבנית- גבוהה בהרבה מזו של לחיצת משטח שטוח, והיציקה של מוצרי קופסת סיגריות יציבה יותר.

04/ דיוק חיתוך- גבוה

מכונת החיתוך העגולה- מצוידת במכשיר רישום-בדיוק גבוה ובמכשיר לכוונון שלב החיתוך של-מות, שיכולים להשיג דיוק חיתוך- גבוה למדי. מערכת בקרת המתח יכולה לשפר את דיוק המיקום של ההדפסה, החיתוך- והזיחה. השגיאה בין היקף החיתוך כולו-של לוחית ההזחה והיקף לוחית תהליך ההדפסה יכולה להיות מפוזרת באופן שווה לכל קופסת סיגריות בכיוון ההיקפי, מה שיכול לבטל את הבעיה של הבדלים גדולים בתבנית הזנב-שרוול החיתוך של התבנית הפחוסה-מדוייקת יותר של צלחת נשיכה בודדת.

05/ עמידות גבוהה להדפסה של לוחות חתוכים-

צמצם את יכולת ההסתגלות של חפיסות סיגריות הנגרמות כתוצאה מהחלפת לוחות חתוכים-. ללוח החיתוך העגול- יש חיי שירות ארוכים, ניתן לטחון את רולר החיתוך-מחדש 3 פעמים, והוא יכול גם לרוץ 5 מיליון ~ 10 מיליון סיבובים לאחר כל שחיקה מחדש, וזה הרבה יותר גבוה משיטת החיתוך של התבנית-.

נקודות סיכון של לחיצה מעגלית ותהליך חיתוך- תבנית עגולה

כלי החיתוך -מהסוג של קופסת סיגריות עגולה בלחיצה עגולה עשוי מפלדת אבקה מיובאת, ולאחר מכן מרווה בוואקום לאחר עיבוד גס, והקשיות יכולה להגיע ליותר מ-HRC60. האם תהליך חיתוך קופסת סיגריות-עגול יכול לעמוד בייצור המוני והאם הוא יכול לשמור על יכולת הסתגלות יעילה ויציבה של המכונה במכונת הסיגריות לאורך זמן, עלינו לשקול את ארבע נקודות הסיכון הבאות בעת תכנון התהליך.

01/ הסיכון ל"שבירת הסכין" עם פינות חדות של הזנב

כפי שמוצג באיור 1, הזווית החדה של חפיסת סיגריות מסוג קופסה עדינה היא 35.86 מעלות, שהיא קטנה בהרבה מ-60 מעלות של חפיסת סיגריות רגילה. ככל שהזווית קטנה יותר, כך גדל הסיכוי שהוא יילחץ על ידי הנייר לאחר חיתוך ולחיצה-, והפינות החדות מועדות מאוד לסכנת "שבבים".

02/ סכנת בחירה של רוחב ועומק קו הזחה

כפי שמוצג באיור 2, בהתאם לסוגים השונים של נייר העברת נייר, נייר למינציה וקרטון לבן, עובי נייר שונים, וההבדל בעומק וברוחב של השקע הנדרש במיקומים שונים של סוג הקופסה, יש לבחור את קצה ההזחה המתאים ואת רוחב, זווית וגובה חריץ החריץ. ברגע שהבחירה אינה סבירה, קל להיווצר בעיית "פה אלכסוני", "שמיים ואדמה" או "אדמה מכסה את השמים" לאחר הדפוס.

איור 2: סכמטי של להב הזחה וחריץ



03/ סיכונים בבחירת תבנית-רוחב וזווית להב חיתוך



כפי שמוצג באיור 3, יש לעצב ולבחור רוחב וזוויות להבים שונים בהתאם לסוג הנייר והדיו, על מנת לעמוד בעמידות מספקת של הדפסה וחלקות קצוות -. זווית הלהב החתוך- נעה בין 35 מעלות ל-55 מעלות, ורוחב הלהב נע בין 0.02 ל-0.05 מ"מ; ניתן לחלק את סוגי הנייר בדרך כלל לנייר מצופה, כרטיס העברה וכרטיס למינציה; ניתן לחלק את סוגי הדיו בדרך כלל לדיו רגיל, דיו לבן ודיו UV. ניירות ודיו שונים דורשים גם בחירות שונות של רוחב וזוויות להבים לחתוך-.

איור 3 תרשים סכמטי של להב החיתוך-



04/ סיכונים בבחירת מספר חפיסות הסיגריות בכיוון ההיקפי למות-חיתוך



יש לבחור תחילה את מספר חפיסות הסיגריות בכיוון ההיקפי לחיתוך- על סמך הקושי לשלוט במיקום הכרטיס המודפס, רצוי להתאים את מספר החפיסות בכיוון ההיקפי של ההדפסה; שנית, יש צורך לשקול באופן מלא את המשקל העצמי של הרולר- הנגרם מקוטר הגליל. ככל שמספר החפיסות בכיוון ההיקפי קטן יותר, המשקל העצמי של הרולר קל יותר-. הפריסה של חפיסות סיגריות דקות היא ארוכה יותר בכיוון האופקי בהשוואה לחפיסות סיגריות רגילות, מה שהופך אותן ליותר מועדות לחיתוך-לא מספיק של חיתוך וקמטים בחפיסות האמצעיות. למרות שהוספת ציר אחד-או ארבעה-צירים כפי שמוצג באיור 4 יכולה לפצות על לחץ לא מספיק, ככל שקוטר גלגלת החיתוך- גדול יותר, כך זה מועיל יותר לייצוב הלחץ באמצע חפיסות סיגריות דקות אם המשקל העצמי-מספיק.

איור 4 סכימה של התבנית העגולה-לחץ עגול-תחנת עבודה לחיתוך

בנוסף לשמירה על יכולת הסתגלות טובה ויציבה יותר של מכונות לקופסאות סיגריות-דקות, חיתוך -עגול בלחץ- יכול גם להרחיב את החיבורים במורד הזרם לציוד בדיקה, ציוד איסוף אוטומטי, ציוד מפנה אוטומטי, ציוד צרור אוטומטי וציוד משטחים אוטומטי, וניתן לשלב אותו עם מצב ייצור מונחה אוטומטי של AGV. היישום של תבנית עגולה-עגולה בלחץ-על קופסאות סיגריות דקות-הוכיחה את היעילות והיציבות הגבוהות שלה. בעתיד, אנו גם נחפש יישומים רחבים יותר.