אריזות פלסטיק multilayer מרוכבים טכנולוגיית המכשול
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספר ספריאל, הדפסת ספרים, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: 860681365@qq.com
על מנת לשפר את מאפייני המכשול של פלסטיק, בשנים האחרונות, התעשייה כבר לחקור ולפתח חדש גבוהה פלסטיק המכשול מצד אחד, ושינוי חומרי אריזה פלסטיים קיימים מצד שני. בשל התפשטות מהירה של טכנולוגיות המכשול כגון הרכבה רב שכבתית, מיזוג, ציפוי פני השטח, ציפוי פני השטח ואת אוריינטציה למתוח, מאפייני המכשול של חומרי אריזה פלסטיק שופרו מאוד. ביניהם, הסרט האריזה מורכבת הוא חומר האריזה הדינמי המהיר ביותר אריזות פלסטיק, המייצג את כיוון הפיתוח של חומרי אריזה פלסטיק של היום. מאז כל רכיב במבנה מרוכבים multilayer הוא שלב מתמשך, זה יכול להיות מעובד על ידי הרכבה רטוב, הרכבה יבש, הרכבה coextrusion וכדומה.
1, רב שכבת יבש מורכב
מתחם יבש נקרא גם מתחם יבש. כלומר, שכבה של דבק על בסיס ממס (רכיב יחיד להמיס דבק חם דבק תגובתי דו רכיבי) מצופה על הסרט פלסטיק, ממס הוא volatilized ומיובש לאחר התייבש במכונת הרכבה, ו ואז מחומם. בונדד עם חומרים מרוכבים אחרים תחת לחץ כדי ליצור מרוכבים חלקה. כמעט כל הסרטים מיוצרים כיום על ידי הרכבה יבש. הסרט המשולב משלב את המאפיינים המצוינים של כל סרט, כגון עמידות לחות, מאפייני מחסום, עמידות בחום ואטם החום, כדי לענות על הצרכים אריזה של סחורות שונות.
בתהליך הייצור המורכב היבש, דבק הוא אחד הגורמים המרכזיים המשפיעים על איכות הסרט מרוכבים. רוב דבקים המשמשים הרכבה יבש הם ממס מבוסס, כגון פוליאוריטן, שונה פוליאסטר, שרף אפוקסי, אצטט פוליוויניל וגומי טבעי. ביניהם, פוליאוריטן סוג דבק יש ביצועים מקיפים מעולה, גמישות טובה, התנגדות טמפרטורה נמוכה, ההתנגדות רותחים, גמישות, כוח ההתנגדות ההזדקנות. זה לא לקלף יישום לטווח ארוך במגוון רחב של טמפרטורה ולחות, ויש לו עמידות חום טובה והתנגדות כימית, עמידות מצוינת לבישול, עיקור חום, Thermoforming ואטום החום, הדבקה מצוינת לחומרים שונים, ואת הראשי דבק המשמש לייצור סרטים מרוכבים. ובדרך כלל להשתמש דו רכיבי מבוסס ממס דבק.
הבחירה של דבק נקבעת על פי אופי החבילה (למשל, קפוא או מבושל, מזון או שאינם מזון). לפני הרכבה, הפתרון דבק מוחל באופן אחיד הראשון על פני השטח של הסרט, ולאחר מכן נשלח מנהרה ייבוש חם להסיר את ממס, ולאחר מכן composited עם סרט אחר על ידי גליל מורכב בטמפרטורה מסוימת ולחץ. נכון לעכשיו, דבקים פיזור הם גם פופולריים, כגון ההשעיה של polyolefin שונה ממס על חומר קוטבי כגון polyolefin ו רדיד אלומיניום. סוג הממס ואת סוג הדחה דבק יש במשותף כי הם נוזליים כאשר מצופה בתוך coater, ואת כמות גדולה של אנרגיה חייב להיות נצרך לאחר ציפוי כדי להסיר לחות או ממס, אשר צפוי לגרום לזיהום אוויר יקר. דבקים ללא דבק הם מגמת ההתפתחות העתידית.
רב שכבת יבש מרוכב שימש לראשונה בייצור של אריזות המכשול. זה עשוי תכונות המכשול גבוהה וחומרי אריזה אחרים בעלות נמוכה. התהליך יכול להשתמש בחומרים המכשול המסורתי - רדיד אלומיניום. בנוסף רדיד אלומיניום, חומרי המכשול יכול להיות גם מצופה. סרט או סרט אחר בינוני גבוהה המכשול (כגון סרט PDVC, סרט PA, סרט EVOH). המבנה הוא לעתים קרובות BOPP, BOPET, שכבת המכשול באמצע יכול להיות PA, PDVC, EVOH או רדיד אלומיניום, ואת החותמת החום הפנימי הוא CPP. אם ההתנגדות הטמפרטורה גבוהה אינה נדרשת, PE ניתן להשתמש, דבקים דבקים זה בזה.
מאפייני המכשול של קרומים מרוכבים יבשים קשורים לשימוש של ממברנות ודבקים. המשטח של הסרט הבסיס מורכב חייב להיות נקי, יבש, שטוח, ללא אבק, ללא שמן. החומר הלא פוליארי, צפוף וחלקלק polyolefin חייב להיות קורונה מטופלים מראש. כמו המצע מרוכבים, רדיד אלומיניום דורש פחות pinholes ואת הצומת חור הוא קטן ככל האפשר, וזה לעתים קרובות יש צורך להסיר את השומן שיורית עיבוד אלומיניום לסכל לפני הרכבה.
2, רב שכבת התרכובת coextrusion
רב שכבתי מתחם coextrusion מתחיל מאוחר לעומת יבש מורכב, אבל יש לה את היתרונות של שמירת חומרי גלם, גיוון חומרי הגלם, הסתגלות לדרישות איכות הסביבה, וכן ביטול הצורך דבקים רעילים, ואת ההשפעה המכשול הוא אידיאלי מאוד, ועם מספר שכבות טוב יותר את ההשפעה של הגידול, כך טוב יותר פולימר מליטה בין השכבות. כיום, מספר שכבות מרוכבים פותחה ליותר מעשר שכבות, ויש לו יישומים סרטים אריזה מיכלים חלולים.
שכבת רב שכבת של PVDC ו PS, ירכיים, PP שרפים אחרים, ניתן להשתמש באריזה ואקום של מוצרי חלב, ריבות, וכו '; גיליונות מרוכבים של PVDC ו PE, PVC מתאימים להתפוררות, saltquescent, ותנופות נדיפות. חֲבִילָה. PET / EVOH / PET חומרי אריזה המתקבל על ידי חברת בס הבריטי חברת מילר של ארצות הברית באמצעות שיטת שכבת רב שכבת משמשים את האריזה של בירה, ואת המכשול רכוש טוב, ואת חיי המדף של בירה יכולה להגיע 6-9 חודשים.
Co-extrusion תהליך ההרכבה משתמשת שניים או יותר extruders בנפרד להמיס ו extrude שרפים שונים של פונקציות שונות, דרך ערוצי זרימה בהתאמה למות או למות עבור המט"ח, ולאחר מכן מנופח מקורר recombine. יַחַד. התהליך לא רק מפשט מאוד את תהליך הייצור, אלא גם מקטין את השימוש בחומרים, ובמקביל מפחית את צריכת חומרי הגלם ואת עלויות הייצור; השימוש בתהליך זה לייצר חומרי אריזה מרוכבים של אותו מבנה יכול לחסוך 30% מעלות הייצור לעומת תהליכים אחרים.
ההרכבה השחלה משלבת שני חומרים או יותר במצב מותך ב למות אחד. מאז התאימות בין החומר המכשול לבין חומר איטום החום הוא בדרך כלל עניים, יש צורך תחילה לשקול את הממס. לדוגמה, כאשר שיתוף extruding סרט מרוכב של ניילון 6 ו פוליאתילן בצפיפות נמוכה, ניילון / Bynel / LDPE שלושה שכבת הסרט מרוכבים ניתן extruded באמצעות שרף Bynel ושימוש extruder יחיד לחלוק למות מרוכבים.
כיום, המבנה הקומפוזיטי טיפוסי מורכב הוא: שכבת כוח הראשי / שכבת המכשול / שכבת החותם חום / שכבת peelable. שכבות הלחץ העיקריים הם PS, ירכיים, PP, PET, וכו ', שכבת המכשול הוא EVOH, PA, PVDC, וכו', שכבת החותם החום הוא HDPE, פוליאתילן, LLDPE, CPP, וכו ', ואת השכבה peelable הוא עמ. אם שרף תואם היטב בין שכבות סמוכות, שכבת מליטה נדרשת. על פי מטרות שונות, חומרים שונים משמשים ליצירת ממברנות מרוכבים עם מבנים שונים. להלן משמשים בדרך כלל: PET / PVDC / PE, OPP / PVDC / EVA, PVDC / PET / PE, EVOH / PVDC / EVA, PVC / PVDC / EVA, NY / EVA / PVDC / EVA, וכו '
שכבת רב שכבת שיתוף שחול הסרט בעיקר מאמצת ABCBA חמש שכבת מבנה סימטרי, עם PA או EVOH כמו שכבת המכשול, PE כמו שכבת החותם החום. מנקודת המבט של השילוב הפונקציונלי שלה, יש בעיקר שלוש פונקציות של חסימה, איטום חום מליטה. השילוב של פולימרים שונים עונה על הדרישות של אנטי חמצון ולחות עמידות של חומרי אריזה, מורכבת בדרך כלל ארבעה סוגים של פולימרים, אבל יש שבעה, תשע, אחת עשרה או אפילו יותר שכבות של שיתוף extruded הסרט מרוכב על השוק. . ביניהם, Co-extruded קרום מרוכב עם PVDC כמו שכבת ביניים שכבת יש את הפיתוח המהיר ביותר ואת התשואה הגדולה ביותר. הסיבה לכך היא הטכנולוגיה elution של DCI פותחה בהצלחה וליישם את החדש- dry ייבוש elution מגדל, אשר יכול למעשה לשלוט על זיהום המוצר. .
שרפים הגדר דורשים תכונות עיבוד טוב יותר כדי להתאים את הצורך נזילות טובה שיתוף ראשי extruded מרוכבים. נזילות נמוכה או נזילות רבה מדי בין שרפים כמה תפחית את מאפייני המכשול של הממברנה המורכבת עקב היווצרות זרימה למינרית. המבנה העיקרי הוא PE / דבק / ניילון / EVOH / ניילון / PE, המבנה של דליפת מזון טעם שיעור מופחת 5% ל 1%. מבנים אחרים כוללים HDPE (PP) / דבק / EVOH / דבק / HDPE (PP), PP / דבק / PVDC / דבק / HDPE.
ב Co-extruded מרוכב הסרט, עובי של כל שכבת נשלטת על ידי התאמת מהירות הסיבוב של extruder. מאז בקרת המהירות של extruder הוא לא מדויק מאוד, עובי של הסרט אקסטרודד extruded שיתוף הוא לעתים קרובות לא נשלט היטב, איכות עובדים גבוהה נדרשת. מכונות וציוד מתוחכם יותר. בנוסף, העיצוב של ראש המכונה הוא גם מאוד חשוב. באופן כללי, הסרט המכשול ואת חוזק מורכב של הסרט אריזה שנוצרו על ידי ראש ABCBA חמש שכבת ABCDCBA שבעה שכבת המבנה הם הטובים ביותר. הסיבה העיקרית לכך היא זרימת החומר של המבנה הסימטרי קל יותר הטופס. זְרִימָה. החיסרון של הקיצוץ הוא כי במהירויות שונות של extruder יגרום בלבול בין החומר והחומר, ורק הדפסה על פני השטח.
3, רב שכבת הליהוק coextrusion
מחסום גבוה שיתוף extruded הסרט יצוק הוא חומר אריזה פלסטיק פותחה בהצלחה בסוף 1980s. בשנים האחרונות, עם הופעת רב שכבת שיתוף extruded הסרט יצוק, תכונות המכשול שלו, החזקת ארומה, עמידות לחות, עמידות שמן, retortability וחום איטום המאפיינים השתפרו עוד יותר, והוא יכול להיות בשימוש נרחב במוצרי בשר קפואים, בישול אריזות של בשר, מזון נוחות, מוצרים ימיים, פירות ומוצרי חלב, שמני מאכל, אלכוהול, רוטב סויה וכו ', מאוד מאריך את חיי המדף של המוצרים.
גבוהה המכשול רב שכבת שיתוף extruded יצוק הסרט עשוי מחסום חומר גבוהה. זה יכול להיות מחולק לשלוש קטגוריות על פי חומרים מרוכבים אחרים שרף מליטה. חומרי הגלם ניתן לחלק לשלוש קטגוריות, כלומר חומרי המכשול גבוהה וחומרים מרוכבים. וחומרי מליטה. הביצועים של חומרים המכשול גבוהה משפיע ישירות על מאפייני המכשול גבוהה של סרטים יצוק coextruded. נכון לעכשיו, נפוץ המכשול חומרים גבוהים כוללים PA, EVOH ו PVDC. מאז החומרים האלה הם כל חומרים קוטביים, ספיגת לחות חזקה, ואת הלחות בחומר יש השפעה רבה על הייצור, ואת הלחות עצמה יכולה להיות מושפל במהלך חימום. ההשפעה, בעוד תכולת המים גבוהה מדי, יפיק בועות במהלך שחול להמיס, גרימת חומר המכשול גבוהה כדי ליצור תקלה, אשר משפיע באופן חמור על איכות המוצר. לכן, תכולת הלחות של החומר המכשול גבוהה היא גבוהה מאוד, בדרך כלל לא יעלה על 0.06%. לכן, על מנת למנוע ספיגת לחות של חומרי גלם, הוא נדרש להשתמש לחות הוכחה נייר אריזה מרוכבים אלומיניום, וכדי להבטיח את שלמות האריזה במהלך ההובלה; יצרנים עם תנאים יכולים להתקין מייבשים יבש את חומרי הגלם שנרכשו לפני השימוש.
על פי השימוש בחומרים מרוכבים, בישול כיתה CPP כדורים, כיתה מרוכזת CPP כיתה, LDPE, LLDPE, Metallocene LLDPE ניתן להשתמש. ערך ה- MI נדרש להיות בטווח של 2-8, הביצועים שחול להמיס הוא טוב, ואת הביצועים החום איטום טוב.
גודלו של כוח הקשר ישירות משפיע על איכות הסרט coextruded. לכן, על פי חומרים שונים המכשול גבוהה וחומרים מרוכבים, שרף מליטה עם חוזק מליטה חזקה נבחרה, וערך ה- MI הוא בין 2 ל 6.
תחת הנחת יסוד של אבטחת איכות חומר גלם, תהליך הייצור הוא המפתח לשליטה על איכות המוצר, כולל טמפרטורה, מהירות קו הייצור, בקרת עובי, שליטה Shant מרובדת, טיפול פני השטח וכן הלאה.
High-המכשול multilayer שיתוף extruded הסרט יצוק ניתן לחלק לשתי קטגוריות עיקריות, כלומר, מבנה סימטרי A / B / C / B / A ואת המבנה האסימטרי C / B / A. A הוא חומר מרוכב, B הוא חומר מליטה, ו- C הוא חומר המכשול גבוהה. לדוגמה, מבנים סימטריים נפוץ הם PE / עניבה / PA / עניבה / PE, PP / עניבה / PA / עניבה / PP, PE / עניבה / EVOH / עניבה / PE, PE / עניבה / PVDC / עניבה / PE, וכו ' מבנים סימטריים הם PA / עניבה / PE, PA / עניבה / PP, PA / EVOH / עניבה / PE, וכו '
מאז המכשול גבוהה רב שכבת שיתוף extruded משתתפות הסרט הוא שיתוף extruded מחומרים שונים, הוא משלב את היתרונות של מגוון רחב של חומרים, ולכן יש ביצועים מצוינים ניתן להחיל באופן נרחב על אריזות מזון שונים. עם זאת, מאז הסרט הזה כרגע לא למחזור ומגדיל באופן יחסי את עלות הייצור, האצת החדשנות הטכנולוגית אופטימיזציה של התהליך הפך בחירה בלתי נמנעת עבור יישום הייצור בקנה מידה גדול שלה.