ייצור ויישום דיו פלקסוגרפי

ייצור ויישום דיו פלקסוגרפי

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

דפוס Flexographic הוא שיטת הדפסה מיינסטרים של העתיד, בהתבסס על הטכנולוגיות החדישות ביותר המשמשות את יצרני הדפוס הפלקסוגרפיים, כגון ריפוי UV (אולטרה סגול), טכנולוגיית ריפוי וטכנולוגיית דיו.

ראשית, הדפסה פלקסוגרפית וסקירת דיו

הדפסה Flexographic מתייחס לשיטת הדפסה שבה דיו מועבר על ידי גליל anilox באמצעות צלחת flexographic. הפריסה של הצלחת זהה לזו של צלחת האותיות, והתמונה מוגבהת חלקית מעל החלק שאינו בתמונה. יתר על כן, צלחת ההדפסה flexographic היא גם שיטת הדפסה ישירה באמצעות צלחת גומי או צלחת שרף רגיש וייבוש מהיר דיו נוזלי. ניתן לראות כי דפוס פלקסוגרפי הוא ענף של הדפסת אותיות, השונה מהדפסה קונבנציונלית של האותיות בהרכב לוח ההדפסה, בהרכב הדיו ובתהליך הבלטה.

העברת התמונות במהלך ההדפסה מתבצעת על ידי צלחת הדפסה כימית צילום או רצועת גומי מודפסת. הדיו מועבר לצלחת ההדפסה על ידי כמות דיו באמצעות גליל anilox במאגר דיו. גלגלת ההעברה המורכבת מורכבת מסגסוגת כרום ומצופה בשכבת בלאי קרמי או בשכבת ייבוש מרוסנת של קרמיקה. כמות הדיו נמסר נקבעת על ידי מספר השורות על פני השטח של גליל ההעברה. פני השטח של רולר anilox עבה יש כ 120 קווי לכל אינץ ', ואת רולר להעביר דפוס דפוסים עדינים יכולים להגיע 500-900 שורות לאינץ'.

צבעי Flexo יש מגוון רחב של יישומים ומגוון רחב של מצעים, כך שיש סוגים רבים של צבעי Flexo התואמים אותם. ניתן לחלק בערך את ארבעת הקטגוריות הבאות:

1. ממיסים: סוגי כולל ממיסים מעורבים שונים.

2. אלכוהול: כולל אלכוהול שונים.

3. מימית: ממס בשימוש הוא מים ולא ממס אורגני.

4, UV ריפוי (UV) בכיתה: בניגוד דיו רגיל, הוא אינו מכיל ממיסים, רק מכיל כמה diluent תגובתי. המאפיינים המתאימים מוצגים באיור שלהלן.

בכל הנוגע למרכיבים העיקריים של הדיו הפלקסוגרפי, הם מורכבים מטונר (פיגמנט או צבע), שרף (חומר מקשר), ממס, סוכן עזר וכדומה. רובם דיו נוזל בעיקר על בסיס תנודתיות וייבוש, אבל יש גם כמה דיו אשר יבשים בצורה של חמצון חמצון, אוסמוזה וכדומה. מאז ההדפסה דפוס flexographic משתמש anilox רולר כדי להעביר דיו, צמיגות של דיו להדפסה פלקסוגרפית לא צריך להיות גבוה מדי, בדרך כלל בין 1 ל 100.

צבעי פלקסוגרפיים הם צבעי ממס אופייניים, כלומר דיו נוזליים, אשר מיובשים על ידי אידוי של ממיסים. דיו זה מועבר לצלחת פלקסוגרפית על ידי גליל anilox (שקע על גליל הדיו). על פי צבע הגוף שלה, זה יכול להיות מחולק לשלוש קטגוריות הבאות, כלומר: סוג צבע, סוג פיגמנט, צבע צבע פיגמנט. בדרך כלל, סוג צבע יש צמיגות נמוכה סוג פיגמנט יש צמיגות גבוהה יותר כדי להקל על פיזור ואחסון (מניעת שקיעה). בשל החומרים השונים של המצע, שרף ממס ב ניסוח הדיו הם גם שונים, אבל הדיו חייב להיות צמיגות מתאים נזילות, יובש נדרש גם, ואין ריח שיורית לאחר ייבוש. הדבקה של האובייקט הוא טוב ולא עובד על הצלחת.

הפיתוח של דפוס פלקסוגרפי הוא מקבל מהר יותר ויותר. יותר ויותר יצרני דיו מפתחים איכות גבוהה בעלות נמוכה דיו, יצירת הזדמנויות נוספות עבור הדפסה פלקסוגרפית. הסיכוי של דיו מבוסס מים הוא המבטיח ביותר. אנו נתמקד באחר. להציג סוג זה של דיו.

השני, ממס מבוסס מבוססי דיו ו דיו פלקסוגרפי מבוסס על אלכוהול

צבעי Flexographic מבוססי ממיסים משמשים בדרך כלל להדפסת מצעים שאינם סופגים, וההדפסים מיובשים על ידי אידוי של הממס בדיו.

על פי הצבעון שנבחר, זה יכול להיות מחולק נוספת דיו צבע דיו פיגמנט. דיו צבע יש שקיפות טובה מודפס על פני השטח של מצע מתכת כגון נייר מאלומיניום, אשר יכול להציג אפקט מבריק מיוחד. דיו פיגמנט, המשמש בעיקר שרף ניטרוצלולוזה (NC) כחומר העיקרי להדפסה על הנייר; שרף olefin 50% ו שרף אקרילי כחומר הראשי להדפסה על פני השטח של הסרט הפלסטיק; משמש על פני השטח של רדיד אלומיניום דיו ההדפסה ניתן לבחור צבע דיו דיו שקוף פיגמנט. דיו פיגמנט ניתן לבחור מתוך צבע צבע פיגמנט, מה שהופך את הדיו יש מבריק גבוה, שקיפות טובה וביצועים התנגדות טוב יותר מאשר דיו צבע עמיד.

הדיו סוג אלכוהול מתקבל על ידי המסת שרף מסיס אלכוהול בממס מבוסס אלכוהול, וכן הוספת עוד אסתר ממס ו cellosolve כדי colorant. רוב הדפוס flexographic של סרטים שונים פלסטיק עבור אריזות משתמש זה סוג של דיו. השרף המשמש עבור קלסר הוא בעיקר שרף חומצה זנית, שרף פוליאמיד, שרף אקרילי, שרף אפוקסי, שרף אלקיד, ניטרוצלולוזה, תאית אתיל, וכדומה. ממיסים בשימוש נפוץ הם אתנול, n- propanol, isopropanol, n- butanol, isobutanol, וכו ', ולפעמים כמות קטנה של פחמימנים ארומטיים ממיסים אסתר מתווספים. הדיו הוא בדרך כלל לא בשימוש ב ממס יחיד, אבל הוא מעורבב עם מספר ממיסים כדי לשפר את המסיסות ואת תכונות ייבוש.

שלישית, דיו פלקוגרפית מבוססת מים

עבור יצרני דיו, דיו בשוק Flexo הוא שוק רווחי. זה גם שוק פוטנציאלי שווה בפיתוח. בשוק הצרכני הסופי, דיו משמש בעיקר להדפסת נייר, קרטונים, נייר גלי, נייר ביתי ויישומים מודפסים מראש. בהדפסה קרטון, דיו פלקסו משמשים יותר ויותר. בנוסף, פיתוח נוסף של טכנולוגיית הדיו שיפרה מאוד את מסיסות הדיו.

דיו פלקסוגרפי מתייחס דיו אשר משתמשת מים, אלכוהול, cellosolve או כמו כמו ממס, והוא משמש בעיקר להדפסת מצע סופג כגון נייר, קרטון, נייר גלי, שקית מלט, וכדומה. בהתאם לסוג שרף בשימוש, הדיו מורכב בעיקר סוג מסיס אלקלי, סוג תחליב, וסוג מסיס במים. הדיו יש את המאפיינים של לא המכיל מוגזם אורגני נדיף ממס, הוא לא דליק, אינו מזיק לבריאות של יצרן דיו ומפעיל ההדפסה, ואין זיהום הסביבה האטמוספירה; דיו כדיו דיו חדש, חומרים רעילים ומזיקים נשארים בדפוס. הסכום הוא קטן, זיהום על סחורות ארוז הוא קטן; איכות הסביבה הכוללת משופרת.

דיו פלקסוגראפי איכותי צריך לכלול את המאפיינים הבאים: אין ריח מופרז, תכונות זרימה טובות וצמיגות, ייבוש מהיר ויציב, ללא השפעה על לוחות ודפוסים, והדפסה קלה על גבי העיתון צריכה להיות יציבות אחסון טובה, אחסון לטווח ארוך של משקעים. זה צריך להיות קל לשימוש לאחר ערבוב.

רביעית, הרכב הגרסה הגמישה של הדיו

Colorants עשויים בדרך כלל פיגמנטים עמיד פיגמנט, כולל פיגמנטים אורגניים ואי-אורגניים, אשר דורשים פיזור טוב במערכות מימיות, כולל פיגמנטים אורגניים ואי-אורגניים, אשר למעשה זהה צבעים בצבעי הממס. כיום, על מנת לענות על הצרכים דקורטיביים של חומרי אריזה, פיגמנטים עם צבעים בהירים כוח גוון חזק משמשים לעתים קרובות. צבעים משמשים גם כדי להגדיל את כוח הצבע של הדיו כדי לשפר את צמיגות. עם זאת, לא משנה איזה סוג של פיגמנט משמש, עדיף לטפל עם פעילי שטח anionic או nonionic, כי מתח פני השטח ואת הקוטביות של מים בדיו גדולים יחסית, ואת הפיזור של צבען הוא קשה יחסית, כגון מטופל . זה יוביל להפצה אחידה.

הקושר של הדיו הפלקסוגרפי הוא גורם חשוב המשפיע על איכות הדיו, במיוחד דיו דיוק גבוהה. ישנם סוגים רבים, אשר ניתן לבחור על פי מקרים שונים ומשתמש. זה לא הגזמה לומר כי המחקר הנוכחי ופיתוח של דיו בחברות דיו המקומי מתמקד במחקר של קלסרים. להלן מבוא קצר למאפיינים של קלסרים נפוץ.

(1) קלסרים מסיסים במים, כולל אלכוהול פוליוויניל, תאית hydroxyethyl, polyvinylpyrrolidone, וכו ', כזה קלסר יכול להיות מומס לצמיתות על ידי מים, ולכן הדיו בשימוש בו יכול להיות נתון טווח מסוים של שימוש. הגבלות ניתן להחיל רק על מוצרים שבהם הסרט דיו אינו חשוף למים.

(2) קלסרים מסיס אלקלי כרגע, שרפים אקרילי משמשים בדרך כלל כמו קלסרים בבית ומחוץ לבית.

למעשה, שרפים אקרילי לבוא בשלוש צורות: אלקלי מסיסים, פולימרי nonionic וחומצה פולימרים מסיסים. בדיו, סוג מסיס אלקלי משמש בעיקר (כי הסרט הלא יונית הוא hydrophilic יחסית יש התנגדות מים ירודה, סוג מסיס חומצה אין חומצה נדיפת מתאים הוא ריחני). בתהליך הכנת הדיו, מים אמוניה, אמינים או תערובת מהם משמש בדרך כלל כדי להפוך את שרף מלח מסיס במים מסיסים. לאחר הדפסתו על גבי המצע, סרט האמוניה מתאדה, ולאחר שסרט הדיו מיובש, יש בו מידה מסוימת של ברק, התנגדות מים והתנגדות שחיקה.

(3) סוג דיפוזיה קלסר הוא חלקיק שרף בסדר תלוי במים, והוא נקרא בדרך כלל לטקס. פרופילנים, אתילן או סטירן, בוטאדינים פולימרים נכללים בדרך כלל קלסרים כאלה. לטקס יש יתרונות משמעותיים יותר שרף מומס: ראשית, לטקס יכול להיות צפיפות גבוהה צמיגות נמוכה, אשר יכול לייצר ציפוי דק באיכות גבוהה; שנית, לטקס יכול להכיל מולקולות פולימר ניכר, מקרומולקולות הם עמידים יותר שחיקה וחום מאשר מולקולות קטנות, הידבקות שלהם טוב. למרות macromolecules בדרך כלל לגרום צמיגות של הפתרון להיות גבוה מדי, לטקס אין בעיה זו, אשר מאפיין של צבעי לטקס. הבעיה הגדולה ביותר עם צבעי לטקס היא הדפסה קשה וקשה לנקות, כי ברגע לטקס יש להגדיר, הוא הופך להיות חומר מסיס, כך לאטקס משמש לעתים קרובות כמו ציפוי דיו. בנוסף, לטקס יכול גם להיות מעורבב עם קלסר אלקליין, אשר שומרת על כמה מאפיינים ייחודיים לטקס יש את printability של קלסר מסיס אלקלי.

החמישית, נקודות היישום של הדפסת דיו על המכונה

דיו מבוסס מים הוא אחד הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות ההדפסה הפלקסוגרפית. במיוחד באריזת סיגריות, זה גורם שאי אפשר להתעלם ממנו. הבא צריך להציג את הדברים שיש לשים לב בעת שימוש flexo מודפסים צבע דיו צבע בחפיסת סיגריות.

אמצעי זהירות לפני ההדפסה:

(1) הדיו צריך להיות אטום ומאוחסן בטמפרטורה של 15-25 מעלות צלזיוס ולחות יחסית של 65% עד 70%. בנוסף, על פי חיי המדף של דיו, רכישה סבירה ואחסון של דיו. אם אין לך את תנאי האחסון לעיל, אתה יכול גם להשתמש בשיטה של רכישה לטווח קצר ואחסון, ומניחים את הדיו ליד מכונת ההדפסה שלושה ימים לפני השימוש להסתגל למקום.

) 2 (מאחר ש צבעי הצבע הספציפיים ערוכים כולם על - ידי ערבוב שני צבעי צבע ראשוניים או יותר, נדרש שכל דיו צבעי ספוט מוכן מראש על פי התקן, והדיו הצבעוני העיקרי והדיו הצבעוני המוכתם נמדדים . ערך PH וצמיגות משמשים כפרמטרים טכניים לניתוח.

) 3 (יש לעורר את הדיו במלואו לפני שעתיים עד שהמכונה מופעלת, לפחות לחצי שעה, ולאחר מכן למדוד את ערך ה - PH והצמיגות של הדיו, להתאים את ערך ה - PH והצמיגות בהתאם לסביבת ההדפסה ולגורמים אחרים, כך כי ביצועי הדיו יציבים והשפעת ההדפסה מושגת. אופטימלי.

אמצעי זהירות בהדפסה: (1) כאשר הדיו מוחל על כל משמרת, יש להשתמש בדיו המשולב החדש. לאחר כשעה, כלומר, הביצועים יציבים יחסית, הדיו הנותר הנותר ניתן להוסיף.

(2) בשל thixotropy גדול של הדיו, יש צורך להוסיף תוספים המתאימים (מייצבים, retarders, נוזלי התאמת pH, וכו ') במרווחים כדי להתאים. יש לקבוע את מרווח הזמן הספציפי ואת המינון בהתאם לתנאים הספציפיים לשליטה בערך PH והצמיגות של הדיו בתהליך ההדפסה כדי לשמור על הביצועים הטובים ביותר.

) 3 (מאחר ש צבע צבע הספוט הצבעוני ישתנה במקצת במהלך תהליך ההדפסה הארוך, על המפעיל לכוונן את הדיו על פי הפרש הצבע על מנת להבטיח שהפרש הצבע הוא בטווח המותר.

השישית, את מדד השליטה של דיו

מדדי בקרת דיו כוללים בעיקר צמיגות, pH ויובש.

1. שליטה בצמיגות הדיו. צמיגות הדיו מתייחסת ליכולת הדיו להפריע לתנועה של מולקולות אחרות תחת השפעת הכוחות הפנימיים הפנימיים שלה. כמות מסוימת של דיו משמש בדרך כלל לזרום דרך נימי בטמפרטורה קבועה (בדרך כלל 20 ° C), ואת הזמן הדרוש להקלטת נמדדת כמו צמיגות.

הצמיגות של הדיו היא הגורם העיקרי הקובע את ביצועי ההעברה של הדיו, את מוצקות ההדפסה, את כמות החדירה ואת הברק. צמיגות הדיו גבוהה מדי, הצבע כהה, צריכת הדיו מוגברת, מהירות הייבוש מואטת; הצמיגות נמוכה מדי, הצבעים משתנים, וגודל הדוט מורחב כדי לגרום לירידה באיכות ההדפסה.

בדפוס פלקסוגרפי, צמיגות הדיו אינה נקבעת אך ורק על ידי צמיגות הדיו עצמה, אלא על ידי כל הגורמים המשפיעים על צמיגות הדיו, כגון גליל אנלוקס, מצב התמונה וגורמים אחרים. את הצמיגות המשמשת בפועל יש להפיץ בקלות למגש על ידי המשאבה, וניתן להעביר אותה לצלחת ההדפסה ולמצע באותה כמות, כך שצפיפות החומר המודפס ונקודת התמונה לא ישתנו באופן משמעותי, איכות ההדפסה נשמרת. עקביות הדיו חייבת להיות עקבית.

צמיגות הדיו צריכה להיות שונה בעת הדפסת גרסת המסך וגרסת השדה. באופן כללי, כאשר המסך מודפס, צמיגות צריך להיות נמוך מעט, ואת מהירות ההדפסה של מכונת ההדפסה משפיע גם על צמיגות הדיו; כאשר מהירות ההדפסה גבוהה, צמיגות הדיו נמוכה יותר, וכאשר מהירות ההדפסה נמוכה, צמיגות הדיו גבוהה יותר. בדרך כלל, לאחר גליל anilox ואת רולר ההעברה מתווסף עם המגב, אם הדיו מפוספס הוא ציין, צמיגות מתאים; אם טיפת הדיו מופיעה, צמיגות הדיו גדולה מדי; אם הנקודה אינה נראית כלל, דבר המצביע על כך שהצמיגות קטנה מדי.

2. התאמת צמיגות הדיו. התאמה ושליטה של צמיגות הדיו צריך להיות נשלט על ידי שליטה על הטמפרטורה של הדיו ואת כמות diluent. על מנת להבטיח את עקביות איכות ההדפסה, יש לשמור על עקביות צמיגות הדיו. הטבלה הבאה מציגה את כמות המדליה:

כפי שניתן לראות מהטבלה, לטמפרטורה יש השפעה גדולה על כמות העלייה בדילול. הדילול דיו יש השפעה רבה על הצפיפות הסופית של ההדפסה. לדוגמה, טמפרטורת הדיו לפני ההדפסה היא 10 ° C, הצמיגות היא 25 S, ולאחר תקופה קצרה של פעולה, הטמפרטורה של הדיו הוא הרים ל 20 ° C, צמיגות הוא הוריד ל 18 ס כתוצאה מכך, שכבת הדיו הוא מדולל ואת צפיפות הוא הוריד. לכן, הייצור בפועל, טמפרטורת הדיו בשימוש צריך להיות התייצב בטמפרטורה של חנות הדפוס. עבור טמפרטורת הדיו עקב חיכוך במהלך ההדפסה, הצמיגות משתנה, וזה יכול להיחשב לפתרון על ידי קירור.

דיו הוא רגיש במיוחד תוספת של מדללים, ולכן יש להקפיד על מנת להבטיח צמיגות. הימנע מוגזם (לא יותר מ 5%) כדי למנוע את צמיגות הדיו מלהיות נמוך מדי. בגלל מתח פני השטח יהוו בועות, מים קשים בדרך כלל תייצר קצף יותר מים רכים. לדוגמה, כדי להפחית בועות, יש צורך להוסיף סוכן antifoaming. אין להשתמש בסוכן Defoaming מבוסס פרפין, אחרת זה ישפיע על עמידות ההדפסה של צלחת ההדפסה. סוכן דיפואמינג המכיל רכיב מבוסס סיליקון חייב להיות מדולל במים והוסיף על הדיו תוך ערבוב מתמיד, ועל סיליקון מבוסס מבוסס defoaming סוכן בעל ריכוז גבוה של undilluted מתווסף דיו כדי ליצור pinholes את החומר המודפס. מתרחשת מחילה.

3. ה- pH של הדיו. דיו בדרך כלל שולט pH של כ 9 והוא מעט בסיסי. אם ערך ה- pH גדול מדי, הוא יגרום להדבקת הדיו (כלומר, הדיו נעשה דק כאשר הוא נתון לכוח חיצוני, ומאפיין שחוזר למצבו המקורי לאחר שעמד) משתנה כדי להפוך את עובי הדיו . הדיו יזרום לתוך החלק הפנימי של מגרד או גומי רולר, גורם הדיו להתייבש. כמות הדיו על גליל anilox אינה מספיקה, ודליפה לבנה או כדומה נוצרת במהלך ההדפסה. ערך ה- pH גבוה מדי, הצמיגות יורדת, והתייבשות איטית. השיטה פשוט הוספת כמות קטנה של מים כדי להפחית את צמיגות הדיו כדי להתאים את נזילות הדיו אינו משביע רצון. מסיבה זו, החומר אלקליין צריך להיות הוסיפו כראוי כדי להתאים את הדיו. ערך חומציות.

4. יבש. ייבוש הדיו תמיד היה מבלבל. כדי לפתור את הבעיה של ייבוש דיו, נדרשת התאמה מקיפה. לדוגמה, הרכב comonomer של הדיו, סוכן מנטרל, co-solvent ואת סוכן עזר נבדקות ומשופרות לכיוונים שונים. מהירות הייבוש של הדיו תהיה משופרת מאוד כדי לענות על הדרישות של מהירות הייצור הקיים. אם מערכת הייבוש של הציוד הקיים ניתן להתאים ולשפר בהתאם, ייבוש הדיו יהיה אידיאלי יותר.

5. נרכז את כל הדעות הקודמות על השימוש בדיו, למעט ההיבטים הבאים: לנער היטב לפני השימוש או הדגימה, לאשר את צמיגות תחת תנאי הבדיקה אותו; על פי תנאי העיצוב של הצלחת ואת מהירות ההדפסה, לקבוע את צמיגות הדיו על בסיס מים. כאשר צמיגות גבוהה, זה צריך להיות מדולל במים או ממס מיוחד. שים לב במיוחד לצמיגות הדיו במים כאשר הוא מדולל.

אם הצמיגות נמוכה מדי, עדיף להסתגל עם הדיו המקורי ולהשתמש במעט או ללא מעבה ככל האפשר. כאשר ריכוז הצבע הוא גבוה, זה צריך להיות שטוף כראוי עם סוכן דילול מיוחד כדי להתאים את הצמיגות; שינוי צמיגות הוא לעתים קרובות תשומת לב במהלך תהליך ההדפסה, ואת צמיגות נרשמת. בתהליך השימוש, כאשר יש יותר קצף, כמות קטנה ניתן להוסיף. Defoamer (בדרך כלל נשלט בתוך 0.2%); בסוף ההדפסה יש לנקות את הציוד המכני הרלוונטי בהקדם האפשרי; דיו לא גמורה יש להחזיר את הקנה (אך לא מעורבב עם הדיו המקורי), שמרו במקום קריר וקריר; הפעל מחדש כאשר עדיף לסנן עם רשת של 90 רשת או מעל, להשתמש בו תחילה.

בשנים האחרונות, דיו קונבנציונאלי יש את החסרונות של ייבוש איטי, מבריק עניים, ו נייר קל הצטמקות. עם יישום של חומרים חדשים ושיפור של ציוד ההדפסה ותנאים קשורים אחרים, שיפורים משמעותיים נעשו. היישום של הדיוק הפלקסוגרפי המיוצר ביתית גבוהה מראה כי מהירות הייבוש יכול להגיע 200m / min ואת הרזולוציה חרג 150 שורות.

השביעית, ניתוח נקודות המפתח של הדפסה Flexo צבע דיו צבע

הניסוח של צבעי צבע ספוט מתייחס לערבוב של צבע אחד או יותר והוספה של חומרי עזר מסוימים להתאמה לתהליך ההדפסה כולו. ניסוח הדיו כולל בעיקר שני היבטים: מחד גיסא, התאמת עמידות הדפוס, כולל צמיגות, הידבקות, נזילות, יובש וכו 'של הדיו; מצד שני, התאמת צבע של הדיו, הדיון העיקרי בסעיף זה הוא התאמת צבע של דיו flexo

יש לציין את הפעולות הבסיסיות הבאות עבור התאמת צבע הפלקסו: הכנת הדיו חייבת להתבצע תחת מקור האור הסטנדרטי D65. אם זה במהלך היום, זה יכול להתבצע בחלון הצפוני הצפוני. על פי ניתוח מדגם צבע סטנדרטי המסופק על ידי הלקוח, ישנם מספר סוגים של גוון ואשר צבעי ספוט. עם השימוש בכרומטוגרפיה בצבעי ספוט, נקבע מספר שורות anilox להדפסה של הדגימות הצבעוניות, ואילו סוגים של צבעי דיו ראשוניים משמשים לדגימות הצבע הספציפיות, ומהם הצבעים העיקריים צבעים עזר. בהתאם לדרישות האיכות של המוצרים המודפסים, נבחרו צבעי הצבע העיקריים והנוחים המתאימים לדיו הצבעוני. לוותר על כמות קטנה של דיו צבע ספוט להגהה ולשים לב את היחס של כל מרכיב. הפרש הצבע בין ההוכחה לבין התקן נמדד על ידי מד הפרשי צבע והתאמת הסופית בוצעה. בהתאם לשיעור ההתאמה הסופית, מכינים כמות מסוימת של דיו להדפסה. לאחר לכה מוחל, הגוון ואת הבהירות הם קרוב ככל האפשר על תקן. לעשות עבודה טובה של ההקלטה, ולהקליט את הפרופורציה ואת צמיגות ההתאמה הסופית של צבע זה צבע דיו לעיון בעתיד.

ישנן דרישות שונות עבור צבעי ספוט של גוונים שונים. כל דיו כי הוא מעורבב עם אחוז מסוים של סוכן לדלל או דיו לבן בצבע הראשי, צבע ביניים, דיו צבע מורכב הוא המכונה קולקטיבית דיו צבעוני. תהליך הערבוב של הדיו הצבעוני הוא כדלקמן: צבע הצבע הבהיר במדגם הסטנדרטי מנותח ונשפט. קביעת מספר שורות anilox בהדפסה, היחס בין הדיו הראשוני לדיו (או דיו לבן). כמות קטנה של דיו צבע ראשוני הוא הוסיף בהדרגה את מדלל. אם צבע הדיו הראשי הוא יותר מסוג אחד, כמות הצבע הראשוני מוגברת תחילה, והסכום שנוסף הוא קטן. למדוד את צמיגות הדיו בשלב זה כדי לראות אם הוא מתאים להדפסה. אם לא, להתאים אותו עם תוספי דיו. השתמש מגב Flexo (בקנה אחד עם מספר שורות anilox מודפס) כדי לגרד את המדגם ולהשוות אותו למדגם צבע סטנדרטי עד הגוון ואת הבהירות הם נפגשו. לבסוף, כדי להיות בטוח לעשות עבודה טובה של הקלטה זו צבע דיו צבע.

הכנת דיו כהה מודפס פלקסו צריך גם לציין. צבעי הדיו המשולבים עם שלושת הצבעים העיקריים בממדים שונים ללא כל סוכן דליל נקראים צבעי דיו כהים, ותהליך הערבוב הוא כדלקמן: צבע הצבע הכהה במדגם הסטנדרטי מנותח ונשפט, והנטו בעת ההדפסה הוא נחושה בדעתה. מספר השורות והשיעור המשוער של כל צבע דיו. התבוננו בהירות הצבע המורכב תוך התייחסות לסולם האפור. הוסיפו את צבע הדיו המשני לדיו הצבעוני הראשי, תחילה הוסיפו כמות גדולה ולאחר מכן הוסיפו כמות קטנה. למדוד את צמיגות הדיו בשלב זה כדי לראות אם הוא מתאים להדפסה. אם לא, זה יכול להיות מותאם עם תוספים בדיו. השתמש מגב Flexo (בקנה אחד עם מספר לחמניות anilox) כדי לגרד את המדגם ולהשוות אותו למדגם צבע סטנדרטי עד הגוון ואת הבהירות הם נפגשו. אותן דרישות, בסופו של דבר יש לעשות זאת מיוחד צבע דיו פריסת שיא.

כדי להתאים את קוד הצבעים של מסך Flexo, כאשר מדגם הצבע שסופק על ידי הלקוח הוא מדגם צבע אשר על גבי נקודות שונות של שלושת הצבעים העיקריים, ובו בזמן, הוא נדרש להדפיס את האפקט ב שדה, יש צורך לערב את הפריסה של מדגם צבע הרשת. . עומק הצבע של ההדפסים המוקרנים מותאם לפי אחוז שטח היחידה של נקודת האינטרנט, כך ששיעור שילוב הצבע של הצבעים המוצגים על ידי בלוקים צבע שונים על chromatogram יכול לשמש עבור מיזוג דיו.

אמצעי זהירות ב - Flexo צבע צבע צבע מיזוג: תאימות המאפיינים קלסר, פיגמנטים וכריכות קובע את יציבות הדיו, כך דיו המיוצר על ידי יצרנים שונים יש חיי המדף שלהם. לפני התאמת הדיו, ראשית שים לב אם הדיו פג, והידרדר. עדיף להשתמש בדיו צבע יחיד המיוצר על ידי היצרן אותו. סוג הדיו הראשוני צריך להיות קטן ככל האפשר במהלך תהליך ערבוב, אחרת בהירות של דיו נדרש יורדו, הרוויה של הצבע יושפע, ואת צבע הדיו יהיה אפור ולא ברור. במהלך ההכנה והדפסה התהליך, יש להבטיח את הצמיגות להיות מתאים ויציב, כי שינוי צמיגות יותר מדי יגרום הדיו לשנות לעומק. במהלך תהליך ההדפסה, יש גם לבדוק את השינוי בצבע של המצע. לדוגמה, אם לובן הנייר משתנה, הבהירות של צבע הספוט תשתנה.

השמיני, סקירה כללית של כיוון הפיתוח של דיו Flexo

עבור יצרני דיו, דיו בשוק Flexo הוא שוק רווחי בשוק פוטנציאלי שווה בפיתוח. בסופו של דבר בשוק הצרכן, דיו משמש בעיקר להדפסת נייר, קרטונים, יישומים גלי ו מודפסים מראש. בהדפסה קרטון, דיו פלקסו משמשים יותר ויותר. בנוסף, פיתוח נוסף של טכנולוגיית הדיו שיפרה את מסיסות הדיו. המחקר של חומרים פעילי שטח חדשים ושימוש בממיסים נקיים שיפרו את ההדפסה של לוחות למינציה. מדפסות צרות אינטרנט סליל כבר באמצעות דיו במשך זמן רב. בהתבסס על איכות הסביבה ועל הבריאות של מדפסות, רחב פורמט מבוססי אינטרנט מדפסות סיבוביות עכשיו גם עניין דיו. אבל בעתיד הנראה לעין, האינטרנט מבוסס שוק ההדפסה הסיבובית עדיין יש דרישה עבור דיו מבוסס ממס. לפחות לדעתנו, הזרקת דיו היא הבחירה האולטימטיבית שלהם כדי לעקוב אחר תקנות V0C (אורגני נדיפים) ולהשקיע הרבה כסף יצרני ציוד. מנקודת המבט של האינטרנט רחב העיתונות סיבובית, מגמה משמעותית באינטרנט רחב סיבוב ההדפסה הסרט הוא המעבר להדפסה דיו. דיו של היום ניתן להחיל על מספר מצעים, בעיקר סרטים פוליאסטר סרטים לרבד.

יצרני דיו מתייחסים לנושאים סביבתיים כגורם מניע בהעברת הדיו לייצור. דיו לשטוף יש יתרונות ברורים במונחים של פליטת V0C, בטיחות הסביבה, בריאות ובטיחות של מדפסות, וכן מופחת אחסון עלויות ההובלה כמו חומרים שאינם דליקים. עם השלמות של שרף ותוסף טכנולוגיה, את המאפיינים הפונקציונליים של פורמולציות דיו תהיה השפעה חזקה על צבעי ממס מבוססי דיו ריפוי אנרגיה.

המגמה העתידית היא כי הדפסת הסרט יהיה יותר ויותר להשתמש flexo הזרקת דיו במקום ממס מבוסס דיו flexo. אנשים מצפים להופעת באיכות טובה יותר על בסיס מים הדפסת צבעי דיו. למרות היתרונות של דיו הם ידידותיים לסביבה, ההצלחה של דיו לא אומר כי דיו מבוסס ממס יהיה לצאת לשוק הדיו פלקסו. היתרון הגדול ביותר של דיו היא כי נדיפים V0C הם נדירים, אבל האדם האחראי על מחקר ופיתוח בכמה חברות זרות ידוע סבור כי השימוש בדיו מבוססי ממס לא צומצם מסיבה זו.

אם להשתמש בדיו מבוסס דיו או דיו, אחד הוא נושא העלות. עבור חברות הדפסה מסוימות, השימוש בדיו מסיבות סביבתיות מגדיל את עלויות הייצור. היבט נוסף הוא להסתכל על תקנות הגנת הסביבה המקומית פליטות V0C. דיו מבוססי ממיסים הם קצת פחות יקר אם אתה לא צריך להתמודד עם נדיפים.

UV (אולטרה סגול) ו EB (אלקטרונים קרן) טכנולוגיות ריפוי להמשיך להיות בכיוון של תעשיית הדיו. צלחת Flexo ממשיכה לטובת דיו קרינה. כמובן, UV / EB הטכנולוגיה היא גם הבעיה מודאגים ביותר עבור פקרס flexo. אינטרנט צר אינטרנט מדפסות תווית יש להשתמש בהצלחה דיו נרפא וזכה עמדה חיובית בשוק ההדפסה. עבור שאר השוק הדפוס, מדפסות מחכות דיו בר-קרינה. אין ספק, מנקודת המבט של איכות ההדפסה, הדפסה flexo באמצעות דיו UV היא שיטת ההדפסה הטובה ביותר של כל טכניקות ההדפסה הנוכחי flexographic, והוא עדיף על הדפסה flexo של דיו מבוסס דיו ממס.

כמו שיטות הדפסה אחרות, צבעי UV / EB עומדים בפני מכשולים מסוימים. טכנולוגיית UV / EB בשוק האריזות והדפוס עומדת בפני מספר אתגרים. המכשול הגדול ביותר הוא כי הטכנולוגיה UV / EB לא יכול להסתגל טכניקות ההדפסה המסורתית. לפני אימוץ UV / EB הטכנולוגיה. חברות דפוס צריך להתקין ציוד ריפוי, ולמרות המחירים שלהם יורדים, הם עדיין השקעה גדולה. בנוסף, נושא העלות היא גם אחת הסיבות העיקריות כי יש מנוגע פיתוח נוסף של דיו קרינה לריפוי. חומרי גלם וציוד עדיין יקר. על פי הערכות מומחים, אם העלות של דיו יכול להיות קרוב סוגים אחרים של דיו, אז את מהירות הפיתוח יהיה כמה פעמים מהר יותר מאשר דיו אחרים.