מושיע דיו

הדפסת מסך היא כיום אחת מטכניקות ההדפסה הנפוצות. בתחום הדפסת אריזות, זהו תהליך עזר המשמש בעיקר לגימור משטח של מוצרים מודפסים, כגון השגת פרוסטינג, שבירה, דפוסי קרח ומבריק חלקי על קופסאות אריזה לחפיסות סיגריות ושקיות אלכוהול, מה שמעניק לאריזה אפקטים אמנותיים כגון תלת-ממד, בולט{2}, צבעוני, מוצץ, מוצץ, מוצץ.

בהשוואה לציוד להדפסת אופסט, גרורה ופלקסו, למכונות דפוס מסך יש מבנה פשוט יותר. שיטת אספקת הדיו שלהם היא לרוב ידנית. בשל האופי לסירוגין של דיו ידני, הצבע של מוצרים מודפסים משתנה מאוד, וכאשר הבדלי הצבע חורגים מהטווח הסטנדרטי, נוצרים מוצרים פגומים; דיו ידני מצריך לעתים קרובות כיבוי, מה שמוביל לניצול מופחת של הציוד; נכון לעכשיו, רוב צבעי הדפסת המסך הם דיו UV, שהם מאכלים. במהלך דיו ידני, דיו יכול בקלות לזהם את העור ולגרום לכוויות כימיות, מהווים סיכונים בטיחותיים ובעיות אחרות. כדי להבטיח את איכות המוצר, לשפר את ניצול הציוד ולהפחית סיכוני בטיחות, רצינו להחליף את פעולת החלפת הדיו הידנית המסורתית במערכת אספקת דיו אוטומטית.

ניתוח סיבה

לוחות הדפסת מסך הם מסננת-כמו לוחות מחוררים. במהלך ההדפסה יוצקים תחילה דיו על הצלחת, ובלחץ המגב הדיו עובר דרך חורי הרשת ומועבר אל המצע. לדיו מט להדפסת מסך יש צמיגות גבוהה יותר וחלקיקי אבקת מט גדולים יותר (בדרך כלל 15 ~ 60 מיקרומטר). כאשר מכניסים דיו חדש למכונה, חלקיקי מט קטנים עוברים תחילה דרך הרשת. ככל שעובר זמן ההדפסה, פוחתת אבקת המט בדיו שעל הצלחת, בעוד שאבקת מט גדולה יותר מצטברת על הצלחת, וגורמת לגוון שכבת הדיו על המצע להיות בהיר יותר. הבדל הצבעים גדל וגדל. כאשר הפרש הצבעים חורג מהטווח הסטנדרטי, המפעילים צריכים לעצור את המכונה כדי להחליף דיו (לאסוף את הדיו הישן מלוח ההדפסה ולהחליף אותו בדיו חדש). זמן ההשבתה הארוך הוא הגורם העיקרי לניצול נמוך של הציוד.

פִּתָרוֹן

01/ גישה לפתרון בעיות-

כדי למצוא פתרונות יעילים, תחילה עליך להבין את עקרונות הפעולה של הציוד. בעת טעינת דיו ידנית עם מדפסת המסך האוטומטית המלאה המוצגת באיור 1, הרם תחילה את סכין הריפוי וסכין הכיסוי, ושפך דיו על האזור הריק ליד המרכז בקצה הצלחת; לאחר מכן הורד את להבי המגב והכיסוי, והדיו נמצא כעת באזור המקביל שנוצר על ידי המגב והכיסוי.
איור 1 מכונת הדפסת מסך אוטומטית לחלוטין

במהלך ההדפסה, כאשר הציוד פועל, רולר הדיו נלחץ עד לגובה של 0.3-0.5 מ"מ מעל לוחית ההדפסה (ניתן לכוון את הגובה בהתאם לכיסוי הדיו). לוח ההדפסה נע לאחור, כאשר הקצה האחורי של הצלחת מתרחק מהמגב ומגלגלת הדיו. המגב וגליל הדיו נשארים נייחים כדי להשלים את תהליך הדיו, ובשלב זה גליל ההדפסה הסתובב 180 מעלות; כאשר גליל ההדפסה אוחז בנייר וממשיך להסתובב, כיוון התנועה של לוחית ההדפסה מתחיל להתהפך ולנוע קדימה, כאשר הקצה האחורי של הצלחת נע לכיוון המגב וגליל הדיו. רולר הדיו מתרומם, המגב נלחץ כלפי מטה, והדיו על לוחית ההדפסה מועבר למצע דרך פתחי הרשת באזור התמונה מנקודת האחיזה לקצה האחורי בלחץ המגב. בשלב זה, גליל הרושם הסתובב 360 מעלות. הציוד ממשיך לפעול וחוזר על הפעולות הנ"ל במחזוריות, מה שמאפשר את המשך ההדפסה. יחידת ההדפסה וצלחת ההדפסה של מכונת הדפסת המסך האוטומטית לחלוטין מוצגות באיור 2.

איור 2 יחידת הדפסה ולוחית הדפסה של מכונת הדפסת מסך אוטומטית לחלוטין

02/ קונספט עיצובי

תפיסת העיצוב הכוללת היא לעשות שימוש מלא במקור האוויר הדחוס ליד מכונת הדפסת המסך האוטומטית המלאה (בדרך כלל, פעולות ההידוק של לוחית ההדפסה, המגב ומוט ההצפה במכונת דפוס המסך הן פנאומטיות, מצוידות במדחס אוויר או באמצעות מערכת אספקת אוויר מרכזית לאספקת אוויר דחוס). שתי משאבות דיאפרגמה פניאומטיות או משאבות דיו חשמליות חסינות-פיצוץ משמשות כמקורות כוח. משאבת דיאפרגמה אחת מחוברת לקו אספקת הדיו המותקן בין המגב לסרגל ההצפה, האחראית על אספקת דיו חדש; משאבת הסרעפת השנייה מחוברת לקו החזרת הדיו המותקן בשני הקצוות של קורת המגב, האחראית לשחזור הדיו המשומש. באמצעות התנועה כלפי מטה של ​​המגב והתנועה ההדדית של לוחית ההדפסה, מתקן איסוף הדיו בקצה הקדמי של הצינור אוסף ושואב את הדיו בחזרה. שתי משאבות הדיאפרגמה פועלות יחד כדי להשלים את המחזור ההדדי של אספקת דיו חדשה ושחזור דיו משומש.

אמצעים ספציפיים

01/ התקנת קו אספקת דיו

יציאת הדיו של קו האספקה ​​מותקנת במיקום האמצעי בין המגב למוט ההצפה (נקודת האמצע של האורך ונקודת האמצע של המרווח המקביל בין השניים). כניסת הדיו של קו האספקה ​​ממוקמת במאגר הדיו, ומשאבת דיאפרגמה מותקנת על הצינור בין יציאת הדיו לכניסת הדיו כדי לספק חשמל, שואבת דיו באופן רציף מהמאגר ומעבירה אותו ללוחית ההדפסה.

על מנת לספק דיו בצורה מדויקת לאזור האמצעי שבין המגב לסרגל ההצפה ולאפשר לדיו לזרום באופן שווה מהמרכז לשני הצדדים בתעלה הנוצרת בין המגב למוט ההצפה תחת כוח הכבידה והתנועה ההדדית של המגב ומוט ההצפה, תכננו את פתח אספקת הדיו בצורת פה שטוחה 3 (איור 3).

איור 3 יציאת אספקת דיו שטוחה-

02/ התקנת צינור החזרת דיו

מכיוון שהדיו על לוחית ההדפסה זורם מהמרכז לשני הצדדים בתוך המעבר שנוצר בין להב הדובר ללהב המדידה בפעולת הכבידה והתנועה ההדדית של להב הרופא ולהב המדידה, הדיו הישן מצטבר בעיקר ליד מסגרות הצד של הצלחת הקרובות לצד ההפעלה ולצד הכונן (איור 4). לכן, תכננו את צינור החזרת הדיו עם שתי יציאות איסוף דיו, המותקנות בהתאמה בשני הקצוות של קורת להב הרופא (איור 5). כדי להבטיח איסוף דיו יעיל, הוספנו גם מגרדי איסוף דיו טרפזיים לפתחי האיסוף (איור 6), וניתן להתאים את גובה המגרדים כך שהם פשוט נוגעים קלות בלוחית ההדפסה כשהם לוחצים כלפי מטה על ידי להב הרופא, מה שמבטיח איסוף דיו מבלי לפגוע בצלחת. הלחץ כלפי מטה של ​​להב הרופא בשילוב עם התנועה ההדדית של לוחית ההדפסה מניע את מגרדי האיסוף לאסוף ולשאוב את הדיו בחזרה.

איור 4 מיקום הצטברות דיו ישן

איור 5 מיקום ההתקנה של פתח איסוף הדיו ומגרד הדיו שלו על קורת להב הרופא

איור 6 יציאת קבלת דיו ומגרד קליטת הדיו הטרפז שלו

03/ התקנת משאבת דיאפרגמה פניאומטית

שתי משאבות דיאפרגמה פניאומטיות (איור 7) מותקנות על צינורות אספקת הדיו והחזרת הדיו בהתאמה. משאבות הדיאפרגמה הפנאומטיות מצוידות במתגים עצמאיים ושסתומי בקרת זרימת גז. באמצעות המתגים ושסתומי בקרת זרימת הגז, ניתן לשלוט באופן עצמאי על ההתחלה, העצירה והזרימה של פעולות אספקת הדיו והחזרה.

איור 7 משאבת דיאפרגמה פניאומטית

04/ הגדרת מיכל אחסון הדיו

כדי להבטיח שניתן לעשות שימוש חוזר בדיו הישן שנשאב מהמכונה, הגדרנו מיכל אחסון דיו (איור 8). מיכל אחסון הדיו הוא גלילי עם מכסה, ועל המכסה מותקן תסיסה פניאומטית. למערבל הפנאומטי מתג עצמאי ושסתום בקרת מהירות, המאפשרים לו להתחיל, לעצור ולהתאים את המהירות באופן עצמאי. קצה צינור אספקת הדיו טבול במיכל אחסון הדיו, ומשאבת הסרעפת מספקת את הכוח להעביר דיו באופן רציף ממיכל האחסון אל לוח ההדפסה. המערבל הפנאומטי המותקן על מיכל אחסון הדיו משמש כעת לערבב מלא של דיו ישן וחדש. הדיו הישן שנשאב בחזרה מהמכונה אינו מתווסף ישירות למיכל האחסון; תחילה יש לטחון אותו מחדש-באמצעות מטחנה, ולאחר מכן להוסיף חלק מסוים של שמן התאמת דיו כדי להחזיר את התאמתו להדפסה לאיכות הדיו החדש. לאחר מכן, מוסיפים אותו למיכל האחסון ביחס מסוים ומערבבים אותו היטב עם הדיו החדש באמצעות המערבל הפנאומטי.

איור 8 מיכל אחסון דיו עם תסיסה פניאומטית



05/ התקנת מערכת בקרה מרכזית



כדי להקל על התפעול, להשיג אוטומציה של אספקת דיו חדשה ושחזור דיו ישן, כמו גם דיוק והמשכיות של אספקת ושחזור דיו, התקנו בנוסף מערכת בקרה מרכזית, רכשנו מסך מגע בקרה (איור 9), תכננו תוכנית בקרה, והגשנו שליטה משולבת בפעולות שונות.

איור 9 תרשים פיזי של מסך המגע

אימות אפקט

לאחר השלמת עבודת ההתקנה, תקופה של בדיקות תפעוליות הראתה שבמהירויות פעולה רגילות, בעיית הבדלי צבע המוצר שנגרמה על ידי אספקת דיו לסירוגין נשלטה ביעילות. יתרה מכך, מאחר שמערכת אספקת הדיו המחזורית האוטומטית החליפה לחלוטין את פעולות החלפת הדיו הידניות, נחסכה זמן השבתה וניצול הציוד שופר, בעוד שגם סכנות הבטיחות הנגרמות מכוויות כימיות מדיו בוטלו.