כיצד לשפר את יכולת ההדפסה של פוליאולפינים

כיצד לשפר את יכולת ההדפסה של פוליאולפינים

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

מההיבט של מנגנון היווצרות שיטת הבדיקה של הדבקה הדבקה הדפסה, אנחנו יכולים להבין טוב יותר את הדרך כדי לשפר את הידבקות הדבקה של הדפוס (בעיקר דנו על סרט פחמימנים דק).

1. בחירת חומר גלם

בהפקה של סרט פלסטיק, חומרי גלם עם לא או תוספי פלסטיק קטנים יש לבחור. אנחנו יכולים לשפוט את הנוכחות של תוספים על בסיס נתונים טכניים של כיתה, ביצועים ושימוש של שרף.

כאשר יש צורך להשתמש בחומר גלם המכיל כמות גדולה של סוכני עזר, זה צריך להיות גם מעורבב עם חומר גלם ללא עזר.

הסיבה לבחירה זו היא כי עזר כי הם מקופלים במהלך תהליך גיבוש תהליך השמה טופס סרט שמן המפחית את הידבקות של דיו לסרט.

2. שינוי חומר גלם

1) שינוי מיזוג: מיזוג של פוליולפינים עם פולימרים עם תכונות הדפסה טובה כדי לשפר את ביצועי ההדפסה היא שיטה שפותחה לאחרונה משכנעת. לדוגמה, שינוי של פוליאתילן בצפיפות גבוהה עם שרף polyacrylic מאוד משפר את הידבקות של דיו פוליאתילן. כאשר 5-20% פולי (חומצה methacrylic) (PMMA) הוא מעורבב בו, הידבקות לעיל הוא גדל על ידי שבע פעמים. לדוגמה, כאשר מיזוג עם פוליאתילן כלור עם כמות גדולה של כלור, הידבקות של פוליאתילן השמן השחור יכול להיות שיפור משמעותי על ידי הוספת כמות קטנה בלבד. כאשר מעורבב עם 5% CPE-55, תערובת היה הידבקות דיו שלוש פעמים גבוה יותר מזה של HDPE טהור. על פי דיווחים הקשורים, כמה עזרי עיבוד (מכני rheological, וכו ') של פולימרים פלסטיק גבוהה, בנוסף לשיפור התשואה ומניעת פיצוח להמיס, יש גם את ההשפעה של שיפור הדבקה הדפסה.

תוספת של שרף polyacrylic או פוליפרופילן כלור, וכו ', הוא מסוגל לשפר את יכולת ההדפסה של HDPE מבוסס על תאימות גרועה שלהם עם HDPE, כאשר הוא יוצר שלב מפוזרים במערכת מיזוג של HDPE מטריקס ו ברור כי משטח הסרט הוא מתנה. המסייעת מליטה עם דיו.

2) שינוי השתל: שינוי השתל היא להשתמש בשיטה כגון קרינה כדי לבצע תגובה polyolefin השתלת כדי להפוך את שרשרת macromolecular polyene יש קוטביות ובכך לשפר את wettability של החומר על הדיו. אם פוליאתילן צפיפות ליניארית שונה על ידי אנהידריד maleic או השתלת חומצה אקרילית, את printability הוא השתפר.

3) שיטות אחרות של שינוי: אם כמות קטנה של חומצה malic או שלהידריד הוא שולב polyolefin, המהירות הדיו של הסרט polyolefin ניתן לשפר במידה רבה.

3. הדיו ממלא גם תפקיד מכריע בבעיית הדפסת המהירות של שכבת הדיו. כמובן, הדיו המתאים צריך לשמש מצעים שונים. לדוגמה, דיו מסוג ניטרוצלולוזה שרף ניתן להשתמש עבור צלופן; פוליפרופילן כלור סוג דיו דיו יכול לשמש עבור הסרט פוליפרופילן; סוג פוליאמיד שרף דיו ניתן להשתמש בסרט פוליאתילן, וכדומה.

בייצור, לעתים קרובות אנו מוסיפים כמות מסוימת של ממס על מנת להתאים את צמיגות ומהירות ההתנדפות של הדיו. ישנם שני נושאים להיות מודעים כאן:

1) בעת הוספת ממס, ממס עם מתח פני השטח נמוך יש להשתמש ככל האפשר כדי להפחית את מתח פני השטח של מערכת הדיו כולו, ובכך לשפר את הרטיבות של הסרט המודפס.

2) כאשר התוכן מוצק עובד גבוה מדי, אפקט הרטבה יהיה נמוך בהתאמה, ובכך להשפיע על יציבות הדיו. מצד שני, אם מוסיפים יותר מדי ממס, המרכיב היעיל של הדיו הדבוק לסרט מצטמצם באופן יחסי, מה שגורם גם לירידת המהירות.

על מנת לפתור את הסתירה בין שכבת שכבת הדיו לבין מהירות נדיפות הדיו, שרף (גומי) המתאים דיו או אחרים מתאים שרף מליטה או גומי ניתן להוסיף את הדילול או דיו. זה יכול גם לשפר את שכבת שכבת הדיו במידה מסוימת. יחד עם זאת, הדיו נשאר זמן רב מדי או מעורבים עם זיהומים, אשר יגרום לקלסר להתדרדר. לכן, נסה להשתמש בדיו חדש או להחליף את הדיו שהידרדר בזמן.

4. טיפול פני השטח

מניתוח של מנגנון הידבקות הדבקה של הדיו, זה יכול להיות ידוע כי שינוי נוסף של הדיו ואת הסרט יכול לשפר את הידבקות הדבקה של הדיו, אך מסיבות מחיר, השיטה הנפוצה היא פני השטח הסרט המודפס. להיתמודד עם.

עבור פוליוויניל כלוריד, צלופן, פוליאסטר, ניילון וסרטים אחרים, בגלל המתח הגדול שלהם פני השטח, הם יכולים להיות מודפס ישירות כאשר הדרישות המוצר ההדפסה אינם גבוהים (למעשה בשל הגידול בדרישות הלקוח בשנים האחרונות, חומרים אלה גם מודפס לפני להיות מטופלים), הסרט polyolefin מטופל יש מתח פנים נמוך, כגון 31 dyne עבור PE ו 29 דינה עבור PP, אשר צריך להיות מוגבר על 38 dyne להדפסה, אשר דורש צילום. טיפול שטח.

שיטות של טיפול משטח פלסטיק כוללים טיפול להבה, טיפול כימי, טיפול ממס טיפול קורונה, אבל סרט polyolefin בשימוש נרחב הוא שיטת טיפול קורונה. הסרט פוליאתילן נלקח כדוגמה לנתח את הסיבות לשיפור המהירות הדיו על ידי טיפול קורונה.

1) חמצן באוויר מייצר אוזון בשל יינון, ובכך חמצון את פני השטח. שרשרת מולקולרית של פוליאתילן שכבת פני השטח עשויים ליצור מסוף P אלקטרודה פעיל כגון קבוצת carbonyl, קבוצה carboxyl או קבוצה hydroxyl. חנקן באוויר הוא גם מיונן לתוך פלזמה ופועלת עם מולקולות פוליאתילן כדי ליצור גן מסוג אמין על שרשרת מולקולרית polyethylene והוא יכול להמשיך לחמצן כדי ליצור סדרה של תרכובות המכילות חנקן. כתוצאה מכך, קוטביות של שכבת פני השטח של הסרט פוליאתילן משופרת, ואת w wetability הוא השתפר, ובכך לשפר את הידבקות הדיו.

2) לחסל כמה שמנים (זיהומים, תוספים, אוליגומרים וכו '), כי הם בלתי נראים לעין בלתי מזוינת על פני הסרט, כך הדיו ואת הסרט נמצאים בקשר הדוק.

3) פני השטח הוא מחוספס בשל ההשפעה, ובכך לממש את פעולת טריז מכני.

4) כמו פני השטח של הסרט מחומם, הפעילות של שרשרת מולקולרית הוא התעצם, כלומר, את מידת הפעילות השטח הוא גדל.

5) תחת פעולת שדה חשמלי במתח גבוה, הסרט הפלסטי הלא מוליך נעקר במולקולה ונוצר מטען מושר על פני השטח. נוכחות המטען המושרה יכולה להיות מתואמת עם הקוטביות של מולקולות הדיו. השיפור של שכבת השכבות יש גם השפעה מסוימת.

שים לב לנושאים הבאים בעת ביצוע טיפול קורונה:

1) לאחר טיפול קורונה, זה אמור לשמש בפרק זמן קצר. אחרת, אם הקבוצה הקוטבית משולבת עם מולקולות מים באוויר, הרטיבות יורדת, וההידבקות בשכבת הדיו תושמד. לכן, סרטים מוסמכים יש לאחסן במחסן יבש, טמפרטורה נמוכה; יש לבצע בדיקות בדיקה חוזרות בזמן השימוש.

2) לסרט קר, השתמש בטיפול אלקטרוני במשטח כוח גבוה יותר. הסרט הקר צריך להיות preheated עם יוד טונגסטן אינפרא אדום לפני הטיפול.

3) נדרשת הדפסה חד צדדית בלבד, ורק טיפול חד-צדדי מתבצע. אחרת, בעיות הדבקה צפויות להתרחש לאחר ההדפסה.

4) תחת תנאי טמפרטורה גבוהה, אם זמן הטיפול הוא ארוך מדי, הידבקות נוטה לרדת. זה יכול להיות בגלל הפירוק של פני השטח, ויצרו "שכבת גבול חלש".

מתח הרטבה (לא מטופל) של יחידות סרטי פלסטיק נפוצות mN / m

שם מתח להרטיב

פוליאתילן 31

פוליאסטר 43

פוליפרופילן 29

ניילון 46

פוליוויניל כלוריד 39

פוליווינילידן כלוריד 40

תאית 42