כיצד להתמודד עם תופעת הפשטה של דיו אופסט

כיצד להתמודד עם תופעת הפשטה של דיו אופסט

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

הקרום נוצר במהלך אחסון דיו רגיל והקרום המתרחש במהלך תהליך ההדפסה גורם לעיתים קרובות לבעיות רבות עבור חברת ההדפסה ומפעיל מכונת ההדפסה, כגון צמצום עלויות ההדפסה וירידה באיכות המוצר המודפס. זה בעל חשיבות רבה עבור חברות ההדפסה כדי להיות מסוגל לשלוט ביעילות על הפשטה של דיו לפני ובמהלך ההדפסה.

מה שמכונה "הפשטת הדיו" פירושו ששכבת פני השטח נמצאת במגע עם האוויר במהלך האחסון או ההדפסה בשל החמצון, החדירה, ההתנדפות, האידוי וכו 'בטמפרטורה רגילה, וחמצון השמן או התנודות של הממס האורגני מוביל למערכת הדיו. ג 'ל נוצר על ידי פעולה של פילמור או כמו. כאשר הריכוז של דיו ההדפסה הוא גדל לערך מסוים, פני השטח מכוסה בשכבת מולקולות. גם אם ממס או גריז משמש כדי להפחית את ריכוז הדיו, את פני העור (ג 'ל) הוא כבר לא אפשרי. החזק יותר מולקולות.

כאשר התופעה של קרום דיו רצינית, זה יהיה הראשון יש השפעה רבה על יציבות של עלויות ההדפסה. על פי תחזיות, המצית מבזבז 1%, ואת הכבדים הם כמעט 4%. צריכה מוחשית זו מוסיפה נטל כלכלי כבד על חברות האריזה והדפוס. שנית, ההשפעה על איכות המוצרים המודפסים לא ניתן להתעלם. כאשר הדיו נקרע במהלך תהליך ההדפסה, הדיו יחולק לכל חלקי דיו ההעברה תחת פעולה של גלגול, אשר יש השפעה רבה על העברת דיו רגיל. במקביל, כאשר הדיו הוא דבק על גליל הדיו, שינויים פתאומיים בצפיפות החומר המודפס על צלחת ההדפסה; כאשר הדיו מועבר לצלחת ההדפסה ולשמיכה, מופיע סימן מודפס על המוצר המודפס; כאשר הדיו הוא דבק על המים רולר, המים מועבר. חריגה, יש תופעה מלוכלכת; הדיו עשוי גם לדבוק ישירות על פני השטח של הנייר.

מן האמור לעיל אנו רואים כי יש צורך למנוע ולטפל תופעת הפשטה של הדיו.

אז איך מופיע קרום הדיו?

כפי שציינו לעיל, תופעת קרום הדיו היא תופעת החיבור החמצוני של הקלסר בדיו. מנגנון הלחמית זהה למנגנון של ייבוש הדיו, והוא מושפע גם מגורמים כגון טמפרטורה, לחות, חמצן באוויר ותוכן מיובש בדיו. במילים פשוטות, הקרום של הדיו הוא למעשה תופעה של הלחמית החמצונית של הדיו שאנחנו לא רוצים לראות (כי הלחמית מתרחשת כאשר אנחנו לא רוצים את הלחמית).

ישנם גורמים רבים שיכולים לגרום קרום דיו, אבל יש בעיקר מספר קטגוריות: 1. התוכן שמן יבש בדיו הוא גבוה מדי; 2. בשל סיבות טמפרטורה; 3. בשל מגע ארוך טווח בין דיו ואוויר. להלן נעשה ניתוח בנפרד.

1. תכולת השמן היבש בדיו גבוהה מדי. טעויות כאלה עשויות להתרחש במהלך ייצור הדיו או במהלך תהליך ההדפסה. הוספת desiccant חייב להיעשות בשילוב עם תנאי ההדפסה ואת טמפרטורת הסביבה, אחרת הדיו יתייבש כאשר אתה לא רוצה להתייבש. באשר לשימוש ביובש, כבר דנו בו במאמר הקודם, ולא נחזור על כך כאן.

2. בשל סיבות טמפרטורה. עור הדיו הנגרם על ידי הטמפרטורה נגרמת בעיקר על ידי טמפרטורה גבוהה. כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי, הפעילות של המולקולות הבלתי רוויות בדיו מוגברת, ובמיוחד פני השטח שנחשפים לאוויר חשופים יותר לחמצון של הלחמית תחת פעולת החמצן. הטמפרטורה שהוזכרה כאן כוללת את היתרונות הבאים:

א) טמפרטורת הסביבה גבוהה מדי. על פי הניסיון שלנו, תופעת הפשטה של הדיו בקיץ היא הרבה יותר ברורה מאשר בחורף. אם אין מזגן בסדנה, זה יהיה ברור יותר. יש צורך לשלוט כראוי את הטמפרטורה של סביבת העבודה. באופן כללי, היא טמפרטורה אידיאלית כדי לשלוט על הטמפרטורה של הסדנה בסביבות 20 ° C, אשר יכול להבטיח את נזילות טובה והעברת הביצועים של הדיו, והוא יכול לשלוט על קרום הדיו. רמה נמוכה יחסית.

) ב כאשר הטמפרטורה במכונה (כגון בין הגלילים) גבוהה מדי, היא גם תגרום לדיו לקרום במהלך תהליך ההדפסה. כאשר לחץ המגע בין גלילי הדיו גדול מדי, עליית הטמפרטורה ברורה יחסית, ובאותו הזמן הדיו עלול לקרום על מזרקת הדיו ועל גלגלת הדיו. התאמה מדויקת ובקרה של הלחץ בין גלילי הדיו חשוב למנוע את הדיו מן הקרום במהלך תהליך ההדפסה.

ג) האוויר הדולף מהמייבש מתייבש על פני השטח של הדיו, או שהאוויר החם נושף לתוך הדיו במזרקה.

ד) נגרמת גם על ידי חימום חריג אחרים של המכונה.

3. בשל מגע ארוך טווח של דיו עם אוויר. מרכיב הכבילה בדיו יכול לעבור תגובת חמצון עם חמצן באוויר, ואם הוא נחשף לאוויר במשך זמן רב, זה יהיה חמצון וקרום יתרחש. בדרך כלל, ישנם סוגים הבאים של קרום:

א) הדיו שאינו בשימוש באופן זמני חשוף לאוויר, וסרט תחמוצת עבה מופיע על פני השטח במשך זמן רב. יש לנו את הניסיון במפעל ההדפסה. כאשר הדיו מכילה את מחסנית הדיו או את מכל הדיו, יש לשמור על משטח הדיו כשטוח ככל האפשר. הסיבה לכך היא למזער את הקשר בין הדיו לבין האוויר. השטח, כך שגם אם הדיו מבוזבז, זה יהיה קטן ככל האפשר. לאחר מכן, הדיו הנותר הוא מכוסה מחדש עם מגן הסרט לחסום את הקשר עם האוויר, אשר יכול למעשה למנוע את העור מפני דבק.

) ב כאשר מכונת ההדפסה נעצרת במשך זמן רב, אין ניקוי של נתיב הדיו, מה שגורם לדיו לקרום בתוך גליל הדיו ומזרקה הדיו. בעבודה, הקפד לנקות את נתיב הדיו כאשר המכשיר נעצר למשך זמן רב. כאשר זמן ההשבתה אינו ארוך מאוד, אתה יכול לבחור לרסס את דיו נגד סוכן העור על נתיב הדיו.

ג) אם הדיו לא ננעץ במזרקה של דיו במשך זמן רב, הפשטה עלולה להתרחש. בתהליך ההדפסה, לעתים קרובות אנחנו מדברים על "שלושה צ 'ין". דיו במזרקה דיו חשוב מאוד. ראשית, הוא יכול לשמור על נזילות טובה של דיו במזרקה דיו. שנית, זה יכול להפוך את הדיו על פני השטח ואת הפנים. לעתים קרובות החליפו את הדיו כדי להימנע מאותם חלקים של הדיו שבאו במגע עם האוויר. עבור הפעולה מנורמל של התאמת כמות אספקת הדיו, הקריטריון הבסיסי עבור התאמת כמות אספקת הדיו הוא הפער בין להב מזרקה דיו לבין גליל מזרקה דיו הוא קטן ככל האפשר, ואת זווית הסיבוב של גליל מזרקת דיו הוא גדול ככל האפשר. חלק מהסיבה לכך מבוסס על השיקולים הנ"ל.

ד) המבנה של גליל הדיו אינו טוב, וכתוצאה מכך חלק נשמר שאינו זורם. כפי שצוין ב, זה גם גורם חלק מסוים של דיו תמיד להיות במגע עם האוויר, כך העור הוא בלתי נמנע.

אז איך להתמודד ביעילות עם הכישלון של קרום דיו בהדפסה? להלן השיטות הנפוצות יותר בשימוש בפעולות הדפסה.

(1) אל תשתמש דיו ייבוש מהר מדי

(2) מוסיפים לאט ייבוש ממס ותוספים אחרים

(3) להחליף את הדיו המידרדר

(4) מערבבים את מזרקת הדיו

) 5 (הגדר מכסה סגורה על מזרק הדיו

(6) מתאים את זווית מכה האוויר החם. יש אנשים עם קצת תחושה משותפת של הדפסה יודע כי כאשר ייבוש מהר מדי, ריכוז הדיו הוא קל מדי, הזרימה היא גרועה, דיו thixotropy הוא גדול, או הדיו הוא סטטי, המהירות של מכונת ההדפסה מותאמת מהר יותר, כלומר, דיו מונעת ייבוש על צלחת ההדפסה מראש, דיו מונע מלהיות להתגבר. העור של דיו ההדפסה האריזה נוצר לתוך דיו, ואת דפוסי תקלות של הגרפיקה הוא גם בוטלו.

בעבודה של מניעת קרום דיו, זה אמצעי חשוב להוסיף סוכן דיו נגד דיו לדיו. הנה כמה היכרות עם היקף השימוש ואמצעי זהירות עבור סוכני דיו נגד דיו בהדפסה:

החמצון של דיו ההדפסה, השמן של השרף המתוקן, כמות הפיגמנט, המילוי, היבש המשמש, הטמפרטורה הסביבתית והלחות במהלך אחסון של מוצר הדיו יש השפעה מסוימת על עור הדיו, ולכן משומשים. סוכני אנטי- skinning חייב לקחת בחשבון את הגורמים השונים לעיל, אלא גם לשים לב לידע הבסיסי של שבעה היבטים הבאים:

1. הוסף כמות. מחושב בדרך כלל על פי חומר הדיו (מכיוון שהרכיב העיקרי של העור הוא חומר הגלם העיקרי של הדיו) או מחושב לפי כמות הדפוס הכוללת, אך גם את השפעתם של מרכיבים אחרים. בדרך כלל, תוספת הסכום הוא בין 0.1 ל 0.3%. בגלל ההבדל הטמפרטורה והלחות לאורך כל השנה, את מהירות הפשטה שונה. לכן, הוא 0.1% בחורף, 0.3% בקיץ, ו 0.2% באביב ובסתיו. זה מדעי בהתאם להרכב של הנוסחה.

2. דיו הסרט ייבוש הדולר. בפועל, הוכחנו כי בדיו דפוס אופסט עשוי שרף אלקיד, כמות מתיל אתיל הידרזין הוא בדרך כלל 1%, אם כי מהירות הייבוש הוא קצת יותר, זה עדיין בטווח הסטנדרטי של ההדפסה. הסיבה לכך היא כי המורכב שנוצר על ידי סוכן עזר היבש נגרמת על ידי הפסד זמני של פעילות של יבש, ולכן זה שונה מן העיקרון הקונבנציונאלי של סיום חופשי של פילמור על ידי פעילות השמנה הפנולי- trapping. לכן, ההשפעה של תרכובות כאלה על שיעור ייבוש אינו גדול. אם הסכום הוא יותר מדי, זמן ההתנדפות הוא ממושך, ואת ההתפוררות של המתחם הוא איטי מדי, אשר לעתים קרובות משפיע על הסרט המהווה את המהירות של דיו ההדפסה האריזה.

3. מצהיבים. לאחר סוכן anti-skinning עולה 0.3%, הוא נוטה לגרום מצהיבים של הסרט הגרפי המודפס. במיוחד כאשר נעשה שימוש בצבעי לבן, מצהיבים מתרחשת לאחר אחסון לטווח ארוך, שליטה קפדנית כל כך של כמות תוספת או שינוי oxy butyraldehyde יכול למנוע מצהיבים.

4. תואר צבע. לאחר הסוכן anti-skinning מתווסף דיו, זה בדרך כלל משפיע ישירות על צבע הדיו. בדרך כלל, ההשפעה של לכה גדולה יותר מזו של דיו צבע, ואת הדיו לבן או צהוב משפיע על דיו גדול יותר צבע כהה. באופן כללי, תופעה זו קשה להתבונן על ידי בדיקה חזותית עצמאית של כמות הוסיף. למרות שאנו כבר יודעים כי התמונה המודפסת אין כל השפעה על הגוון של הסרט דיו לאחר ייבוש, אבל בנוכחות פיגמנטים מסוימים (כגון פיגמנטים אמפוטריים) ו יבש, צבע של הסרט הגרפי המודפס הוא צבע. יהיו הבדלים משמעותיים ביניהם, אשר יטרידו את צבע הטון. כאשר אנו נתקלים במצב זה, אנחנו צריכים להמשיך ההוכחה במהלך תהליך קבלת הדיו, לבדוק תחילה את ההבדל צבע, המטרה היא למנוע את איכות המראה של הסרט דיו עקב שינוי צבע לאחר ההדפסה.

.5 הדפס את מצב סרט הדיו. למרות הסוכן anti-skinning אין כל השפעה על מצב של דיו הסרט דיו, כאשר הדיו מאוחסן במשך תקופה ארוכה של זמן, גבישים הם זירז, אשר גורם עכירות לאחר היווצרות הסרט של הדיו משפיע על ברק של הדיו. אם החומרים הנ"ל הם מתאימים כראוי עם קלסר, פיגמנט, מילוי ויבש במערכת הדיו, חלקיקים גדולים יופיעו. בהקשר זה, זה צריך להיבדק לפני ההדפסה.

6. מבריק ומזג האוויר. לאחר הוספת סוכן אנטי-הפשטה, הברק של דיו ההדפסה אינו מושפע, אבל יש גם שימור מבריק. שנית, לאחר תוספת של התוסף, ההתנגדות מזג האוויר של מודפס דיו דיו הסרט השתפר משמעותית ושיפור.

7. כיצד להשתמש בו. סוכן anti-skinning הוא הוסיף בדרך כלל במהלך ההתאמה דיו, והוא הוסיף תוך ערבוב בטמפרטורה רגילה. עבור דיו נדיפים, כדי לשלוט על הדיו, הצבע הוא קרום במהלך פיזור ואחסון טחינה, במיוחד במהלך ההדפסה, ועדיף להוסיף חלק בזמן ביצוע הדיו, ועדיף להוסיף חלק לפני ההדפסה.