איך מתמודדים עם לוחות הדפסה מלוכלכים

מאזן המים-דיו הוא גם הבסיס וגם הקושי של הדפסת אופסט. לפי הבנתי, המפתח לאיזון מים בדיו- הוא השליטה במים. מצד אחד, זה כרוך בניקוי הפרופורציה, הטמפרטורה והמחזור של המים; מצד שני, זה דורש התאמה נכונה של מערכת המים. בדרך כלל, הראשון כמעט סטטי ואינו משתנה בהרבה, בעוד האחרון הוא דינמי, עם משתנים רבים, המקשים על השליטה, מה שגורם לרוב להדפסה מלוכלכת.

מה בדיוק גורם להדפסים מלוכלכים?

על סמך ניסיון מעשי עשיתי ניתוח פשוט, מחולק גס ל: הדפסים מלוכלכים שומניים, הדפסים מלוכלכים עקב חוסר מים, הדפסים מלוכלכים הנגרמים מלחץ קל של גליל מים, הדפסים מלוכלכים עקב הקפצת גליל מים והדפסים מלוכלכים הנגרמים מפיזור מים לקוי של גליל המים. ניתן לומר שרוב אלה נגרמים כתוצאה מהתאמה לא נכונה של גליל המים. לכן, אחלוק חלק מהתובנות שלי בשילוב עם שני מקרים טיפוסיים שנתקלתי בהם לאחרונה.

הדפסים מלוכלכים הנגרמות מפיזור לקוי של גלגלת המים

01 תופעות תקלות ופתרונות

כאשר הדפסנו את הכריכה של ספר הלימוד "מוסר ומשפט", מצאנו תבנית קלה, בד-כמו לכלוך ליניארי על לוחית המגנטה, שהייתה מפוזרת באופן שווה יחסית; כל הדפוס היה כמעט עקבי מתחילתו ועד סופו.

הגדלת המים בכוונה שיפרה מעט את תבנית הלכלוך, אך לא ניתן היה להעלים אותה לחלוטין. ברור שהגורם השורשי לא היה קשור לכמות המים. מכיוון שעיצוב הכריכה כולל צבע כחול בהיר, עם כחול ומג'נטה שיופיעו בעמוד המלא, ההדפסה הייתה די מאתגרת. לאחר התאמה ראשונית של גלילי המים-דיו על ידי מפעיל העיתונות, בעיית הלכלוך לא הראתה שיפור. לכן, התחלנו לחשוד בסיבות אחרות:

האם פתרון ההרטבה ללא-אלכוהול אינו יציב באיכותו?
האם ברולר הדיו יש פיתולים?
האם רולר הדיו מסוייד?

סדרה של סימני שאלה הותירה אותנו אובדי עצות, וכמה עמיתים הפכו חסרי סבלנות, וחשבו שאיכות המוצר מקובלת ואין צורך לבחון אותה.

כידוע, כדי לשפר את המיומנויות התפעוליות, יש ללמוד לנתח ולפתור בעיות ברציפות בעבודה היומיומית, בעיקר בעיות קשות, ולעולם אסור לוותר בקלות.

בהתבסס על אמונה זו, -בדקנו מחדש את גלילי הדיו בזה אחר זה, התאמנו בקפידה את גליל המגע של- הצלחת, גלגלת הביניים וגליל הלוחות, אך לא מצאנו חריגות ברורות.

מאוחר יותר, העברנו את המיקוד שלנו למערכת המים. פירקנו את גלגלת המדידה והשתמשנו בשיטת "פס דיו", גילינו שהלחץ מגלגלת המים של הפלטה לגלגלת המים המתווכת היה פחות מפס דיו של 2 מ"מ, מה שברור שלא היה מספיק. הוספנו קצת לחץ בשני הקצוות, מה שאפשר לפס הדיו להגיע ל-7 מ"מ.

לאחר הפעלת הלחיצה שוב, התקלה נעלמה. מסך המגנטה המודפס היה נקי וחלק מאוד, וצבע הדיו נשאר יציב בעצם.

02 ניתוח תקלות

מנתיב הדיו: התנועה והיישור החוזרות ונשנות של הדיו באמצעות גלגלת הביניים אינה יכולה לייצר סימני משי-כמו או חוטים-כמו לכלוך.

מנתיב המים: במהלך ההדפסה, אם חוסר מים גורם ללכלוך, הביטוי הוא בדרך כלל מקומי, החל מאזור ההזנה, כאשר החלק הנגרר כמעט אף פעם לא מלוכלך. בשלב זה, פשוט הגדלת המים כראוי תפתור את הבעיה.

ברור שתקלה זו לא נבעה רק מחוסר מים, אלא היו לה סיבות מורכבות יותר. כדי להבהיר, יש צורך לנתח בקפידה את העברת מערכת המים (כפי שמוצג להלן).

גלגלת המזרקה (T), גלגלת המדידה (D) והלוח -הפונים לגלגלת המזרקה (A) כולם מספקים מים ללוחית ההדפסה בקו ישר במהירות אחידה, בעוד שרק הגלגלת המתנודדת (R) נעה קדימה ואחורה באמפליטודות קטנות.

המפתח לתקלה שלעיל הוא שכאשר הלחץ בין הצלחת-הפונה לגלגלת המזרקה לגלגלת המתנודדת נמוך באופן משמעותי, פעולת גלגלת המזרקה הפונה-כמעט מסתמכת על סיבוב גליל הלוחות כדי להניע אותה, וכתוצאה מכך שכבת המים שנקלטת על פני הלוח לא יתפזרה באופן שווה על ידי הגליל המתנודד. לכן, הנקודות המודפסות נראות סדירות מאוד, מציגות פס רדוד, בעל מרקם מלוכלך מתחילתו ועד סופו.

צלחת מלוכלכת הנגרמת על ידי רטט רולר

01 תופעות תקלות ופתרונות

במהלך תהליך הדפסה מסוים, נמצא כי לקבוצת המגנטה היו לעתים קרובות באופן בלתי מוסבר סימני לכלוך במרחק של כ-10 סנטימטרים מקצה האוחז, כפי שמוצג באיור למטה.

לאחר חקירה, התברר כי מצב זה מתרחש כבר מספר ימים. האטנו בכוונה את המכונה והגברנו את זרימת המים, מה שהפך את האפקט לבלתי מקובל בקושי. עם זאת, הפעלת המחשב במצב כה מעורער אינו פתרון-לטווח ארוך, ויש צורך למצוא את הסיבה בהקדם האפשרי.

לאחר התבוננות מדוקדקת, גילינו שלמיסב גל הגלגלות של רולר הלחלחון של קבוצת הצבעים הזו יש רטט ברור, וחשדנו בתחילה שייתכן שהרולר מפעיל לחץ מוגזם על הצלחת. לאחר מכן עצרנו את המכונה לבדיקה, מה שהראה שהכל תקין.

האם בורג הידוק יכול להשתחרר איפשהו?

לאחר בדיקה הכל היה תקין.

האם יכול להיות שמוט משענת הצילינדר ההידראולי השתחרר?

על ידי דחיפה ידנית של מוט משענת הצילינדר, מצאנו שהמוט רופף. כי כשהצילינדר במצב עבודה רגיל, אי אפשר בקלות להזיז את המוט קדימה ואחורה ביד. מכאן הגענו למסקנה שאטם הצילינדר דולף אוויר, מה שמונע ממיסב גל הגליל המלחיץ לפעול בצורה יציבה. לכן החלפנו מיד את הצילינדר והבעיה נפתרה.

02 ניתוח תקלות

בתקלה לעיל, מיקום הצלחת המלוכלכת היה בחלק העליון של קצה האחיזה. כאשר מהירות המכונה הואטה, הרטט של הגליל ירד בהדרגה, ותופעת הלוח המלוכלך השתפרה. זה שונה לחלוטין מהצלחות המלוכלכות שאנו פוגשים לעתים קרובות כתוצאה מחוסר מים.

הגורמים לרטט רולר, מלבד דליפת אוויר של צילינדר, כוללים גורמים רבים:

(1) לחץ מופרז של הרולר על הצלחת;
(2) בלאי מיסב גלילה, הגורם לתנודה;
(3) התאמה לקויה בין קצה גל הגליל למושב המיסב, הגורמת לתנודה;
(4) ברגי הידוק רופפים או נפלו;
(5) דיוק עיבוד לקוי של הרולר, מה שגורם ל-של-עגול.

בייצור בפועל, ישנן סיבות רבות נוספות לצלחות מלוכלכות, וזה לא בהכרח נגרם מחוסר מים. אם המפעיל מגדיל באופן שגוי את אספקת המים, זה יגרום בהכרח לחוסר איזון בין דיו למים, שיוביל לסדרה של בעיות. לכן, רק על ידי שליטה אמיתית בהתאמה הנכונה והשימוש במערכת מי העיתונות האופסט, ניתן לשלוט באמת במפתח לאיזון המים של-דיו ולהשיג מוצרים מודפסים טובים יותר.