כיצד להימנע מבעיות מלוכלכות בכובד ראש, יש לציין בעיות אלה!
אנחנו חברת דפוס גדולה בשנג'ן סין. אנו מציעים את כל פרסומי הספרים, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת ספרים בכריכה רכה, מחברת כריכה קשה, הדפסת ספריאל, הדפסת ספרים על אוכף, הדפסת חוברות, קופסא אריזה, לוחות שנה, כל מיני pvc, עלוני מוצר, פתקים, ספר ילדים, מדבקות, הכל סוגים של מוצרי נייר מיוחדים להדפסת צבע, משחק cardand וכן הלאה.
למידע נוסף אנא בקרו באתר
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
בתהליך gravure הסרט מתרחש כישלון מלוכלך. עבור תקלות מלוכלכות לא רגילות, ישנן סיבות רבות לכך. מאמר זה מספק ניתוח מפורט של תקלות מלוכלכות לא סדירות מבחינת ייצור גליל הכובש, בחירת והתקנת להב, דיו וממיסים לדילול, סביבת רצפת החנות ופעולות הייצור.
ראשית, ייצור גליל הכובש
1, ניתוח הגורמים
(1) אם קשיות השכבה המצופה כרום על פני גליל הכובש אינה עומדת בדרישה המינימלית, אזור אי-התמונה של פני גליל הכובש עלול לגרום לחיכוך יתר בין המגב לבלאי , והאזור השחוק שקוע בדיו בזמן השימוש. ובכך מועבר לסרט כדי ליצור תקלה מלוכלכת.
(2) אם גליל הכובש מצופה כרום וטיפול ההברקה אינו מספיק, פני השטח של שכבת ציפוי הכרום יהיו מחוספסים ותתרחש תקלה מלוכלכת בעת השימוש במכונה.
(3) יש צלחת הגורמת ליקוי בצילינדר הכבידה, שעלול לגרום לסימני דיו שיורים לגרום לכישלון מלוכלך.
2, אמצעי נגד
(1) יש לוודא כי פני השטח של גליל הכובש חלקים, בעלי קשיחות, טובים בעמידות בפני שחיקה וארוכים בחיי השירות.
(2) קבעו את יכולת ההדפסה המרבית של כל צילינדר gravure על ידי גורמים כמו קשיות גליל הכובש, עומק התא, והתפלגות התאים. לאחר חריגה מערך זה, יש לטעון מחדש את פני גליל הכובש.
(3) לפני ההדפסה הרשמית, 800 # ～ 1000 # נייר זכוכית ישמש לטחינת פני גליל הכובש לכל הכיוונים.
שנית, בחירת הלהב והתקנתו
1, ניתוח הגורמים
(1) קשיות הלהב אינה מתאימה.
(2) הלהב מותקן בצורה לא נכונה, לחץ הלהב אינו מספיק, הזווית בין הלהב לגליל הכובש אינה מתאימה, הלהב אינו טחון מספיק או שהמרחק בין נקודת הגירוד להב להב לנקודת העברת הדיו אינו תקין .
2, אמצעי נגד
(1) בחר מגרד טחינה עצמית עם חומר הדוק וקשיחות בינונית.
(2) ודא שהמגרד מותקן כראוי והכוח אחיד. סכין הבטנה (המכונה גם "סכין משנה") בוחר בדרך כלל לוח פלדה שטוח עמיד בפני קורוזיה בעובי של 0.5 מ"מ. מיקום ההתקנה צריך לעלות על 15-20 מ"מ ממחזיק הכלי, ומיקומו של המגרד צריך להיות מעבר לחלק העליון של האונייה הוא 3 עד 5 מ"מ. הזווית בין הלהב לגליל הכבידה צריכה להיות בין 55 ל 60 מעלות והטיה כלפי מעלה.
(3) במהלך פעולת הציוד, משרעת הנדנדה של המגרד צריכה להיות 5 ~ 10 מ"מ, ותקופת הנדנדה צריכה להיות 2 ~ 5s.
(4) לפני ההדפסה הרשמית, יש לגרוס את המגרד במלואו עם 1000 נייר נייר זכוכית.
(5) בהתאם למהירות הייבוש של הדיו, קבעו מרחק סביר בין נקודת להב הרופא לנקודת העברת הדיו.
(6) לצבעי דיו שאינם מגרדים באזור הלא-תמונה, על ידי הפחתה נאותה של מהירות הריצה של הציוד, הוספת צינור מכה באזור הלא-תמונה של גליל הכובש, הוספת סיוע נגד cavitation בדיו באופן יחסי, או לא לגרום לרשת במקרה של כישלון, אמצעים מתאימים כגון ממיס לייבוש מהיר מיובשים את הדיו בזמן כדי למנוע התרחשות של כשל מלוכלך על פני הסרט.
שלישית, ממס הדיו והדילול
1, ניתוח הגורמים
(1) חלקיקי קלסר הקלף והפיגמנט בדיו גדולים מדי כך שלא ניתן להמיס אותם מספיק על ידי ממס הדילול, כך שנאספים כמות גדולה של חלקיקים בשולי הלהב, אם כי הלהב של הלהב יכול לטחון ולפזר את החלקיקים, אך עדיין ברולר שאינו כוח הכבידה אזור התמונה משאיר סימני דיו, מה שבתורו גורם לתקלה מלוכלכת.
(2) צמיגות הדיו גבוהה מדי, והתוצאה היא שחיקה עמוקה יותר בין גליל הכובש ללהב, מה שבתורו גורם לכישלון מלוכלך.
(3) הממס המדולל של דיו הכובש הוא בעיקר ממס מעורב. במהלך הפעולה במהירות גבוהה של המכשיר, הממיס לייבוש מהיר ייפלט בכמות גדולה, והממס המתייבש באיטיות יצטבר בהדרגה במיכל הדיו, גם אם ממיס דילול חדש יתווסף ברציפות להתאמה. יחס שיווי המשקל של המיס המעורב משתנה גם הוא, וכתוצאה מכך ייבוש איטי של הדיו, היחלשות המסיסות והידרדרות של אפקט המגב, כך שסימני דיו שנותרו מועברים לפני השטח של הסרט בכדי לגרום לכישלון סתימה.
2, אמצעי נגד
(1) באמצעות ממיס דילול בעל יכולת המסה חזקה, מוטל מוט פיזור מגנטי במיכל הדיו, ניתן להוסיף סוכן אנטי-סטטי במידת הצורך, ויצרן הדיו נדרש לעיבוד דק של הדיו, ודיו של יצרנים שונים לא ניתן לערבב.
(2) עבור דיו בצבעים שונים, סנן את המסנן עם מספר הרשת המתאים. בנוסף, מותקן מסנן בגודל 80 עד 100 רשת ביחידת הדיו המסתובבת, והדיו המוחלף ממכל הדיו מסוננים דרך המסנן לפני ההדפסה.
(3) השתמש בדיו עם זמן אחסון קצר יותר כדי להפחית את זמן השהייה של הדיו במגש הדיו ויחידת הדיו המסתובבת. עבור דיו עם זמן שהייה של יותר משעתיים, יש לסנן מחדש את הפילטר באמצעות 150 רשת או יותר ולהתאים אותו לקדמותו. הצמיגות משמשת תוך ערבוב היטב בכדי לתת לדיו מסיסות טובה.
(4) הצמיגות של צבע הספוט ודיו הצבע הבודד צריכים להיות מתונים, ולהבטיח את יציבות צמיגות הדיו במהלך תהליך הדפסת הכובש. הדיו הנפוץ לקטון נטול בנזין הוא בעל דרישות צמיגות גבוהות יותר. על מנת לייצב את צמיגות הדיו, יש לבדוק את צמיגות הדיו כל חצי שעה ויש לחדש את ממס הדילול בזמן.
(5) שימוש חוזר בדיו שנותר על ידי הוספת דיו חדש וקביעת יחס הערבוב של הדיו החדש והישן בהתאם לזמן אחסון הדיו, אשר נקבע על ידי הדיו המומס דיו.
רביעית, סביבת הסדנה
1, ניתוח הגורמים
טמפרטורה ולחות לא תקינים בבית המלאכה לייצור וניקיון אויר ירוד עלולים לגרום לבעיות מלוכלכות.
(1) אם הטמפרטורה בבית המלאכה לייצור גבוהה מדי, תאיץ מהירות ההפעלה של ממס הדילול ומהירות הייבוש של הדיו. אם ההתאמה אינה מתוזמנת, צמיגות הדיו תגבר, מה שעלול לגרום לקושי בגריטת הדיו, ולא רק קל לפגוע בגליל הכבידה ובמגרד. תהיה גם תקלה גסה.
(2) אם הלחות בסדנת הייצור גדולה מדי, המסיסות של הדיו תידרדר ותגרום לחלקיקי הדיו להצטבר ולגרום לכישלון מלוכלך.
(3) יש יותר אבק באוויר בבית המלאכה לייצור. אם לא מנקים את הציוד באופן קבוע, בפעולה של חשמל סטטי, הספגה של האבק בקלות על פני השטח של הסרט מועברת אל פני השטח של גליל הכובש במהלך תהליך ההדפסה, או מצטברת בדיו. זה גורם לתקלה מלוכלכת.
2, אמצעי נגד
יש לשלוט על הטמפרטורה של בית המלאכה לייצור בטמפרטורה של 18 ~ 28 מעלות צלזיוס ככל האפשר, ולשלוט על הלחות על 45% ~ 75%. במקביל, יש לשמור על איטום סביבת ייצור הגרוב, ולהתקין את מערכת סינון האוויר בכדי לשמור על סביבת לחץ חיובית מסוימת בבית המלאכה לייצור. יחד עם זאת, שימו לב לניקוי הרגיל של הציוד, במיוחד סביב מיכל הדיו, עדיף לנקות אותו פעם ביום.
ניתוח כישלונות ואסטרטגיה מקבילה של גרגור קולנוע
חמישית, פעולות ייצור
1, ניתוח הגורמים
פעולות ייצור לא תקינות יכולות גם לגרום לבעיות מלוכלכות, כמו שעבודת ההכנה לפני הכיתוב אינה קיימת, ניפוי באגים בציוד אינו מתאים.
2, אמצעי נגד
(1) על חברת ההדפסה על גרגרים לסרטים לבצע עבודה טובה בהכנה לפני הדפוס, כולל הדרישות לניקוי ציוד, צילינדר וגרירה של גרירה וכביסה, דרישות מיזוג דיו וכו ', בהליכי פעולה יומיומיים, והמפעיל צריך ליישם אותו בקפדנות.
(2) כאשר אזור הלא-תמונה של גליל הכובש טובל בדיו בגלל פעולה לא תקינה, מהירות הריצה של הציוד מוגברת לכ- 150 מ '/ דקה, לחץ הלהב מותאם למצב הרגיל, ואז שניים מוחזקים במבצע ההפעלה במשך כ -5 דקות. וודא כי הדבר אינו גורם לכישלון מלוכלך לפני ההדפסה הרשמית.
(3) כאשר זמן ההשבתה עולה על 20 דקות, יש להרחיק את הלהב משטח גליל הכובש כדי להפחית את מידת השחיקה של הלהב וגליל הכבידה. כאשר המכונה מופעלת שוב, יש לטחון את השניים ולנקות אותם במלואה.