פגיעה ומניעת אריזה של קרום דיו להדפסה

פגיעה ומניעת אריזה של קרום דיו להדפסה

אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצר, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.

לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת

http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

דוא"ל: info@joyful-printing.net

העור שנוצר על ידי אחסון הדיו ואת קילוף המתרחשת במהלך ההדפסה או הדפסה לעתים קרובות להביא צרות אינסופיות אל הארגון הדפסה האריזה, וגם להגדיל את עלות הייצור של המפעל על ידי כמעט אחד. סוג זה של כשל נגרם על ידי חמצון של שמן צמחי או התנודות של ממס אורגני שנגרם על ידי מגע של דיו ההדפסה האריזה בתהליך אחסון או הדפסה, וכתוצאה מכך פילמור של מערכת הדיו, יצירת ג'ל, אשר הידוע בכינויו דיו ההדפסה. עור. כי קשה לשחזר לאחר הפשטה, זה יהיה בדרך כלל להיות זרקו.

אנו יודעים שכאשר ריכוז הדיו של ההדפסה עולה לערך מסוים, פני השטח יהיו מכוסים בשכבת מולקולות. גם אם ממס או גריז משמש כדי להפחית את ריכוז הדיו, את פני השטח של העור כבר קרום (ג'ל). אי אפשר להכיל מולקולות נוספות. לאחר כישלון כזה מתרחש, זה לא רק גורם לבעיות הדפסה, אלא גם גורם בזבוז גדול של חומרים. על פי הערכות: מצית פסולת 1 ‰, פסולת כבדה היא כמעט 1%. זו צריכה מוחשית מוסיפה נטל כלכלי כבד על חברות אריזה והדפסה. על מנת למנוע תופעות כאלה, מפיקי דיו או מפעילי הדפסה משתמשים בדרך כלל בצינור פוליאטילן מלאכותי או מונח כדי לערבב ולהוסיף סוכן אנטי-הפשטה לשמירה, שמטרתו להפחית את עלות ההדפסה למינימום. בהתבסס על שנים של ניסיון והתבוננות, המחבר מציג שיטות ואמצעים כדי למנוע הפשטה של דיו להדפסה אריזה לעיון על ידי הקוראים עמית.

ראשית, צעדים שנלקחו לאחר קרום ואריזות דיו להדפסה

כפי שכולנו יודעים, כאשר הדיו במזרקה הדיו נוצר לשכבת הסרט עקב ייבוש של פני השטח במהלך ההדפסה, או מכשיר מערע ממוקם או דיו הוא פשוט שפכו. אחרת, הסרט יהיה לדבוק הגליל, והתוצאה תהיה הפריסה היא אחידה, וכתוצאה מכך זיהום של החומר המודפס. מסיבה זו, עולם הדיו נוטה:

(1) הדיו מיובש מהר מדי;

(2) הדיו יש נזילות לקויה; ו

(3) הדיו זירז. עם זאת, לא ידוע שתופעה זו נגרמת על ידי שיפוע ההתנדפות, האידוי או הייבוש החמצוני של מערכת הדיו, וענף הדפוס סבור שתוף הדיו או מבנה מזרקת הדיו אינו טוב, וכתוצאה מכך חלק שימור לא זורם , מ ייבוש. האוויר הדולף מהמכונה מתייבש על פני השטח של הדיו או הדיו פוצצו לתוך מזרקת הדיו.

למרות שיש הרבה דעות שונות, שיטות הטיפול המשמשות בדרך כלל את מפעילי הדפוס הן:

(1) לא יכול להשתמש דיו כי הוא מהר מדי כדי לייבש;

(2) להוסיף בינוני ייבוש ממס;

(3) להחליף את דיו הידרדר (כלומר, מן נזילות עניים לנזילות מעולה);

(4) ערבוב מתמיד במזרן הדיו;

(5) כיסוי עליון סגור על מזרקת הדיו;

(6) התאמת זווית נושבת אוויר חם. בדרך כלל, אנשים שיש להם ידע משותף בחוויית ההדפסה, כאשר מהירות הייבוש מהירה מדי, או ריכוז הדיו הוא קל מדי, או הזרימה גרועה, או דיו thixotropy הוא גדול, או דיו הוא סטטי, שיטת התאמת מהירות מכונת ההדפסה מאומצת, והדיו מונע. ייבוש על צלחת ההדפסה מוקדם, זה מתגבר על העור שנוצר על ידי הצילום של ההדפסה והדפסה דיו, ומבטלת את כישלון הפיצול של הגרפיקה.

שנית, הדפסה יציבה אריזה דיו איכות הסרט הגרפי

המטרה של מניעת הפשטה יכולה להיות מושגת על ידי שליטה על פילמור רדיקלי של הסרט דיו ההדפסה, ייבוש הממס או התנודות של הממס, ופעולה אקטיבית של חמצון. עם זאת, בקרה זו חייבת להתבסס על הצורך, מבלי להשפיע על קצב הייבוש של התמונה המודפסת, מבלי להשפיע על הביצועים והאיכות של מוצר הדיו, שהוא התקן המינימלי לייצור דיו. על מנת להשיג מטרה זו, מציע המחבר את שלוש השיטות הבאות:

שיטה 1: הוסף נגד חמצון ו retarder. במערכת ההדפסה של דיו, התפקיד של הוספת נוגדי חמצון או מעכב הוא למנוע את יצירתם של רדיקלים חופשיים במהלך תהליך יצירת הסרט של הדפסת החבילה, ובכך להפריע את פילמור החמצון והתנודות של סרט הדיו. לאחר ממס מתאדה בתוך פרק זמן קצר מאוד, תהליך החמצון של הנפט מופחת גם, ואת הרדיקלים החופשיים שנוצר על ידי הדיו תמשיך לפלמר לתוך סרט (כגון טיאנג 'ין לי ביוכימי מפעל קו מוצרים).

שיטה 2: הוספת מחסום חמצן. פרפין נוזלי הנקרא מחסום חמצן מתווסף לאריזת הדפסת האריזות, והאדים הנוצרים מתמלאים בין מיכל הדיו, את הקופסה ואת הקופסה כדי ליצור שכבת מחסום חמצן (סרט) ובכך חוסמים באופן יעיל את לחץ האדים. זה מאוד נדיף ממס במערכת דיו.

שיטה 3: הוספת סוכן המורכב. השימוש טרפניאידים (מתיל אתיל קטון oxime, oxy butyraldehyde, oxime cyclohexanone, hydroquinone, וכו ') כדי לשלוט על הפעילות של מערכת דיו יבש, לעכב או למנוע את העור.

במשך זמן רב, צבעי דפוס אריזה נוספו anti-skinning סוכנים (כלומר, עיכוב) במשך יותר מ -50 שנה. רובם השתמשו פנולים ב -40 השנים האחרונות, בעוד חומצה benzoic כבר בשימוש דיו, אשר גבוה יותר הבחירה המוקדמת. כיסוי ממס של נקודת הרתיחה הוא גם חסכון בזמן וחסכון בעבודה. בגלל התרכובת הפנולית עצמה הוא תורם פרוטון, זה יכול לייצר תגובה רדיקלית חופשייה חמצני במהלך התגובה חמצון כדי ליצור ROOH, ובו זמנית ליצור רדיקלים חופשיים נוגדי חמצון יציב, ללכוד את הרדיקלים החופשיים פעיל, ולסיים את התגובה של חמצון פילמור - הפשטה של דיו ההדפסה נמנעת.

עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, בשנים האחרונות, לאחר השימוש טרפנוידים כסוכן anti-skinning עבור דיו, זה כבר נמצא כי butanal ו מתיל אתיל קטון oxime יש את ההשפעה הטובה ביותר על מניעת קרום דיו. חלק מיצרני הדיו ומפעילי האריזה והדפוס סבורים שהאפקט האנטי-ג'ל של טרפנואידים עלה על זה של תרכובות פנוליות מסורתיות. בשנת 1980, סין בהצלחה פיתחה אתיל אתיל קטון נגד הפשטת סוכן בפעם הראשונה. לאחר הופעתו של oxy butyraldehyde, היישום ואת ההשפעה של סין הגיעו לרמה מתקדמת בעולם.

שלישית, טווח היישום ואמצעי זהירות של סוכן anti-skinning

החמצון של דיו להדפסת האריזות, ובמיוחד את מהירות התנודות של הממס, את השמן של השרף המתוקן, את הפיגמנט המשמש, את המילוי, את כמות היובש, את טמפרטורת סביבת האחסון של מוצר הדיו, את הלחות ואת כמו, העור של הדיו (ג 'ל) כל יש השפעות מסוימות, ולכן בעת שימוש נגד סוכני עור (ג'לים), עליך לשקול את הגורמים לעיל, אלא גם לשים לב למצב הבסיסי של שבעה היבטים:

1. הסכום שנוסף. מחושב בדרך כלל על פי חומר הדיו (מכיוון שהרכיב העיקרי של העור הוא חומר הגלם העיקרי של הדיו) או מחושב לפי כמות הדיו הכוללת, אך גם מושפע מרכיבים אחרים. בדרך כלל, תוספת הסכום הוא בין 0.1 ל 0.3%. בגלל ההבדל הטמפרטורה והלחות לאורך כל השנה, את המהירות של העור שונה. לכן, הוא 0.1% בחורף, 0.3% בקיץ, ו 0.2% באביב ובסתיו. זה מדעי להסתכל על הרכב הנוסחה.

2. סרט דיו יבש שיעור. בין אם זה שיעור חמצון או קצב אידוי בטמפרטורה רגילה או קצב ההתאיידות, הוכחנו בפועל כי בדיו אופסט עשוי שרף אלקיד, כמות מתיל אתיל קטון oxime הוא בדרך כלל 1%, למרות מהירות יבש הוא מעט יותר, הוא עדיין הדפסה האריזה. בתוך הסטנדרטים שנקבעו. הסיבה לכך היא כי המורכב שנוצר על ידי עוזרי ואת מייבשים גורם מייבשים באופן זמני לאבד את הפעילות, ולכן העיקרון של סיום פילמור שונה מן התרכובת הפנולית קונבנציונאלי לכידת רדיקלים פעילים. יש לו השפעה קטנה על קצב יבש. אם המינון הוא יותר מדי, זמן volatilization הוא ממושך, ואת ההתפוררות מורכבת הוא איטי מדי, אשר לעתים קרובות משפיע על קצב ייבוש הסרט של דיו ההדפסה האריזה.

3. מצהיבים. לאחר הסוכן anti-skinning עולה על 0.3%, הוא נוטה לגרום צהוב של הסרט מודפס דיו, במיוחד דיו לבן, אשר עלול לגרום בעיות מצהיבות לאחר אחסון לטווח ארוך. לכן, שליטה קפדנית של כמות תוספת או שינוי oxy butyraldehyde יכול למנוע כישלון מצהיב.

4. תואר צבע. אריזות להדפסת האריזות משפיעות באופן ישיר על צבע הדיו לאחר הוספת חומר אנטי-הפשטה. בדרך כלל, ההשפעה של הלכה גדולה מזו של הדיו הצבעוני, והדיו הלבן או הצהוב משפיע על דיו ההדפסה באריזה גדול מהצבע הכהה. באופן כללי, תופעה זו קשה להתבונן על ידי בדיקה חזותית עצמאית של כמות הוסיף. למרות שאנו כבר יודעים כי ההדפסה והדפסה של הסרט אין כל השפעה על היישום של הגוון לאחר הייבוש, אבל בנוכחות של פיגמנטים מסוימים (כגון פיגמנטים אמפוטריים) ויבש, הסרט מודפס דיו יש הבדל משמעותי בין הצלילים, שהיא בעיה עבור לוח הצבעים. במקרה זה, בדיקת צבע הדיו צריכה להיעשות תחילה כאשר הדיו הוכחה ברציפות. המטרה היא למנוע את איכות המראה של הסרט דיו עקב שינוי צבע לאחר ההדפסה.

5. הדפסת מעמד סרט דיו. אף על פי שלסוכן אנטי-הפשטה אין כל השפעה על מצב הסרט, כאשר דיו ההדפסה באריזה מאוחסן בטמפרטורה נמוכה למשך תקופה ארוכה של זמן, הגבישים מזרזים, דבר הגורם לעכירות של דיו להדפסת האריזות לאחר היווצרות הסרט ומשפיע על הברק של הסרט דיו. אם החומרים הנ"ל הם מתאימים כראוי עם קלסר, פיגמנט, מילוי ויבש במערכת הדיו, חלקיקים גדולים יופיעו. לכן, הבדיקה צריכה להתבצע לפני ההדפסה.

6. מבריק ומזג האוויר. לאחר הוספת סוכן אנטי-הפשטה, הברק של דיו ההדפסה אינו מושפע, אבל יש גם שימור מבריק. לאחר התוספת של סוכן עזר, ההתנגדות מזג האוויר של הסרט מודפס דיו מודפס ומשופר.

7. הוראות. סוכן anti-skinning הוא הוסיף בדרך כלל במהלך ההתאמה דיו, והוא הוסיף תוך ערבוב בטמפרטורה רגילה. עבור דיו נדיפים, על מנת לשלוט בחומרי הדיו והחומרי במהלך פיזור ואחסון הטחינה, במיוחד במהלך ההדפסה, עדיף להוסיף חלק בזמן ביצוע הדיו, ועדיף להוסיף חלק לפני ההדפסה .