הדפסת הדפוס עומדת בפני אתגרי עיבוי? מצא כאן פתרונות-בעלות נמוכה!

הדפסת הדפוס עומדת בפני אתגרי עיבוי? מצא כאן פתרונות-בעלות נמוכה!

בשל המבנה של מכבשי הדשא ושכבת המתכת על פני ציפוי האלומיניום, סבירות גבוהה להתרחש עיבוי במהלך העונה הגשומה בכל שנה, כאשר העיבוי חמור אף יותר באזורי הדרום. אם מתרחש עיבוי במהלך ההדפסה, זה משפיע מאוד על ניהול בקרת איכות ההדפסה ואיכות ההדפסה, ומשפיע ישירות על תהליכי הייצור הבאים ועל קצב המוצר המוגמר. בתגובה לנושאים ולמצבים הנ"ל, המחבר יסכם חוויות ויציע תובנות המבוססות על תנאי ייצור מעשיים.

התרחשות של תופעות עיבוי

01/ גורמים לעיבוי

עיבוי הוא כאשר גז או נוזל מתעבה עם קירור, כגון אדי מים הופכים למים כאשר קרים, ומים הופכים לקרח כאשר קרים. לכן, ככל שהפרש הטמפרטורה בין משטח החומר לסביבת הסביבה גדול יותר, כך הלחות היחסית באוויר גבוהה יותר, מה שהופך את הסבירות להתעבות. בטמפרטורה מסוימת, ככל שפחות אדי מים בנפח אוויר נתון, האוויר הופך יבש יותר; ככל שיש יותר לחות, האוויר לח יותר.

02/ תופעת עיבוי בציפוי האלומיניום

סרט אלומיניום הוא סרט שנוצר על ידי ציפוי אלומיניום ואקום שבו חוט אלומיניום בטוהר גבוה מאודה בטמפרטורות גבוהות (1100~1200 מעלות) לגז. לאחר מכן, כאשר הסרט הפלסטי עובר דרך תא האידוי הוואקום, מולקולות האלומיניום הגזיות משוקעות על פני השטח של הסרט הפלסטי ויוצרות סרט מתכתי בהיר.

אלומיניום הוא מוליך חום מצוין, עם מוליכות תרמית גדולה פי שלושה מברזל. מבחינה תעשייתית, אלומיניום משמש בדרך כלל לייצור מחליפי חום שונים וחומרים לפיזור חום. לכן, חומרי אלומיניום מתחממים ומתקררים במהירות בטמפרטורות יחסיות, ויוצרים בקלות הבדלי טמפרטורות עם טמפרטורת הסביבה. כאשר טמפרטורת הפנים של החומר נמוכה מטמפרטורת הסביבה, הלחות הסובבת תתעבה ותיספג על החומר. בהפרשי טמפרטורות כאלה בשילוב הלחות הגבוהה יחסית בעונת הגשם בשזיפים, שכבת האלומיניום על פני ציפוי האלומיניום יוצרת בקלות "ערפל מים" בלתי נראה לעין בלתי מזוינת, שהיא תופעת העיבוי של ציפוי האלומיניום. עם זאת, ציפוי אלומיניום הוא אחד החומרים החיוניים בתעשיית האריזות הגמישות. בין אם כחומר מרוכב או כחומר הדפסה, לעיבוי יש השפעה משמעותית על העיבוד הבא.

03/ תופעת עיבוי בגלגלות צלחות חריפות ולוחות דיו

רולר לוחית הדשא מורכב מגליל פלדה בסיס, שכבת ניקל, שכבת נחושת ושכבת כרום. תהליך הייצור כולל ציפוי אלקטרוליטי של השכבות האחרות על משטח גליל הפלדה על בסיס גליל הפלדה. גלילי הפלטה עשויים מתכת מהשכבות הפנימיות ועד החיצוניות, וחומרי מתכת שונים מועדים אף הם להפרשי טמפרטורה עם הסביבה.

מגש הדיו הוא אחד מהמכשירים ההכרחיים בהדפסת הדפוס, הנושא דיו דפוס מוכן וממס מדולל. רולר הצלחת ספוג בדיו שבצלחת הדיו. בסביבת הקיץ בטמפרטורה-גבוהה, האידוי של הממס בלוחית הדיו מואץ, והתנדפות הממס מובילה את החום מפני השטח של גלגלת הלוח והדיו בדיסק הדיו, מה שגורם הן לגלגלת והדיו ליצור הפרש טמפרטורה עם טמפרטורת הסביבה היחסית. כשהאוויר לח יחסית ויש הרבה לחות בקרבת מקום, המים המעובים יספגו על גלגלת הצלחת ליצירת "ערפל מים", שנשאר בדיו וגורם לתכולת לחות מוגזמת. במקביל, מאזן האידוי של ממס הדילול מופרע, מה שגורם לשרף להתנפח ולשקע, וכתוצאה מכך תופעות של הדבקות הדפסה והדבקת פלטות, המשפיעות ישירות על מהירות הייבוש ואיכות ההדפסה.

ניתוח פתרונות קיימים בתעשייה

נכון לעכשיו, כמה ארגונים בינוניים וגדולים סוגרים כל יחידת מכונת הדפסה ומתקינים התקן הסרת לחות בטמפרטורה קבועה (צריכת חשמל כ-10~15kW) כדי להבטיח שסביבת הייצור הכוללת תשמור על מצב מבוקר של טמפרטורה ולחות קבועים. עם זאת, ארגונים קטנים ומיקרו אחרים נאלצו לנטוש את הרעיון הזה מסיבות שונות, והם יכולים לייצר רק כמה מוצרי הדפסה ואריזה- ונמוכים-. עבור חומרי הדפסה, לארגונים בינוניים וגדולים יש את הפתרון לאחסן חומרי סרט אלומיניזציה במחסן המצויד בציוד קירור והסרת לחות. עם זאת, עבור חברות המדפיסות אצוות קטנות ואין להן את תנאי האחסון הדרושים, חומרי ההדפסה משפיעים ישירות על איכות ההדפסה.

01/ יתרונות הפתרונות הקיימים

היתרון של הפתרונות הקיימים הוא שמפריקת פיתול, ללא קשר למספר קבוצות ההדפסה, תהליך הייצור ממצע ודיו ועד גלילי לוח פועל תמיד בסביבת טמפרטורה יציבה וניתנת לשליטה, מה שהופך אותו להתאמה גבוהה לסביבת הייצור ולא מושפע מטמפרטורה ולחות עונתיים. חומרי הדפסה שונים כגון סרטים, סרטים אלומיניזים, נייר, דיו וממיסים גם אינם מושפעים משינויים סביבתיים.

02/ חסרונות הפתרונות הקיימים

החיסרון של הפתרונות הקיימים הוא שייצור סגור דורש כמות גדולה של שטח, ועלות השטח הסגור גבוהה יותר כאשר פועלים כבית מלאכה שלם לציוד דפוס. עלות הרכישה של ציוד להסרת הלחות היא גבוהה, ונעה בין מאה אלף יואן עד למאתיים או שלוש מאות אלף יואן. בנוסף, הוא מפר את חוק שימור האנרגיה. ציוד ההדפסה מיובש כולו על ידי אנרגיה תרמית, והעיקרון העיקרי של ציוד הסרת לחות הוא שימוש בקירור מדחס, שיכול להשיג הסרת לחות רק בטמפרטורות נמוכות יחסית. יש להקפיד הן על טמפרטורת הפעולה של מנגנון ההדפסה והייבוש והן על הטמפרטורה הקבועה של סדנת הייצור, מה שמגדיל את צריכת החשמל ובכך משפיע על עלויות הייצור. הבעיות האלה הן הסיבה הישירה לכך שארגונים קטנים ומיקרו-ארגוניים מהססים לאמץ ציוד קירור והסרת לחות-בקנה מידה גדול.

פתרונות ורעיונות חדשניים

01/ תמיסת לחות של סרט אלומיניזציה

(1) ללא קשר לגודל, למפעלי דפוס גרורה יש חדרי ריפוי מרוכבים בגודל בינוני- או קטן. לפני ההדפסה במהלך עונת הגשם של השזיפים-הגבוהים, הסרט האלומיניזי נאפה בחדר איפור למשך 6~12 שעות, ויש להשלים את ההדפסה תוך שעה אחת לאחר האפייה. חומרי הדפסה אחרים המועדים ל-לחות יכולים גם הם להשתמש בשיטות שלעיל, כגון חומרי ניילון PA.

(2) לפני הדפסה בציפוי אלומיניום, השתמש בתנור של קבוצת הצבעים הראשונה לאפייה לפני הכניסה לקבוצת הצבע השנייה להדפסה. אם חלק מהיצרנים או המוצרים משתמשים בכל קבוצות הצבע, ניתן להוסיף רק מכשיר אפייה מראש- בין מנגנון הפירוק לקבוצת הצבעים הראשונה. מכשיר החימום צריך להיות באורך 50~100 ס"מ, עם מערכות כניסת ויציאת אוויר-מפותחות היטב, וטמפרטורת אפייה יעילה של 60~80 מעלות מתאימה.

02/ פתרונות לגלילות צלחות ותופעות עיבוי צלחות דיו

רולר הצלחת וצלחת הדיו פועלים זה עם זה. הרעיון שסופק בפתרון זה הוא להשתמש בפונקציית הקירור של המעבה כדי להשיג טמפרטורה קבועה (בקרת טמפרטורה סביב 26 מעלות) הסרת לחות. לחות מהאוויר סביב רולר הצלחת וצלחת הדיו תיספג אל הקבל עם ירידת הטמפרטורה, מה שיכול גם להפחית את אידוי הממיסים בדיו. ניתן לערבב את החום הנפלט מהמאייד במכשיר הקירור לתוך מנגנון התנור, ובכך להפחית את צריכת האנרגיה הנדרשת לחימום התנור.

כל קבוצת צבעים מצוידת במכשיר קירור והסרת לחות נפרד, בהספק של 1.0~1.5 HP וצריכת אנרגיה של כ-750~1200W. היתרון הוא שחלק מהמוצרים המודפסים יכולים להשתמש במספר סטים בנפרד ללא ערכות צבע מלאות-. איטום חלקי בין קבוצות הצבע נעשה לעלות נמוכה יותר ולשליטה קלה יותר. התקן העיבוי מותקן בחריץ הנירוסטה בתחתית כרית הדיו כפי שתוכנן. עבור מכונת דפוס טיפוסית עם 7~10 ערכות צבעים, ניתן לשלוט בעלות ב-20,000~30,000 יואן. כולל סגירה חלקית ושינויים, העלות הכוללת לא תעלה על 40,000 ~ 50,000 יואן. יתרה מכך, באמצעות שחזור חום, צריכת האנרגיה והעלויות בפועל נמוכות מנתוני הספרים.

לסיכום, הפתרון המוצע במאמר זה הוא אחת השיטות לטפל בהיווצרות ערפל מים בחומרי סרטי מתכת, חומרי סרט המועדים ל-לחות ולוחות דיו לגלגלות לצלחות תחת השפעת טמפרטורה ולחות גבוהות בעונת הגשם בשזיפים. בהשוואה לגישות קודמות, פתרון זה מתאים למגוון רחב יותר של ארגונים, בעל עלויות נמוכות יותר, בעל צריכת אנרגיה נמוכה יותר, ומתיישר טוב יותר עם מדיניות חיסכון האנרגיה והפחתת הפליטה הלאומית.