גרעונות תקלות נפוצות ופתרונות
אנחנו חברת הדפסה גדולה שנזן בסין. אנו מציעים את כל פרסומי הספר, הדפסת ספרים בכריכה קשה, הדפסת נייר בכריכה קשה, מחברת של כריכה קשה, הדפסת ספרי ספר, אוכף, הדפסת חוברות, הדפסת חוברת, תיבת אריזה, לוחות שנה, כל מיני PVC, חוברות מוצרים, הערות, ספר ילדים, מדבקות סוגים של נייר מיוחד נייר הדפסת מוצרים, cardand משחק הלאה.
לקבלת מידע נוסף, בקר בכתובת
http://www.joyful-printing.com. ENG בלבד
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
דוא"ל: info@joyful-printing.net
בתהליך ההדפסה הכבידתית, כשלים בהדפסה הנגרמים על ידי גורמים כגון מכונות, תהליך, חומרי גלם ועזר, וסביבת עבודה מתרחשת לעיתים קרובות, דבר המשפיע על איכות המוצר ועל התקדמות הייצור. להלן, המחבר יחלק את הניסיון שנצבר בעבודת ההדפסה gravure עבור כולם התייחסות.
גזור קו
קו הסכין הוא תקלה נפוצה יחסית, המתרחשת בעיקר בחלק הלא-דימוי. זה נגרם על ידי מגרד לא מגרדים את הדיו את משטח ריק של צלחת ההדפסה. קווי החתך מחולקים בדרך כלל לקווים קבועים קבועים וקווים חתוכים לא סדירים לסירוגין.
קו הסכין הקבוע מופיע באותה תנוחה של המוצר המודפס, בעיקר משום שסיימת משטח ההדפסה אינה טובה, וקצה חור התא נשרף במהלך תהליך הגילוף החשמלי. הבאר אינו נקי במהלך ליטוש, וכתוצאה מכך בר על משטח ההדפסה. הדיו אינו שרוט בקלות, וכתוצאה מכך קו לחתוך קבוע. בעדינות ללטש את הצלחת עם מסננת נייר זכוכית עדינה 1200 כדי להפוך את פני השטח של צלחת חלקה ללא בר.
המיקום של קו הסכין לסירוגין על המוצר המודפס אינו קבוע, לפעמים אין, לפעמים זה פחות, ואין סדירות כמו מגב של המגב נעה הלוך ושוב לאורך הכיוון לרוחב של הפריסה. הסיבה העיקרית להתרחשות היא כי הדיו הוא מעורבב עם זיהומים, פיגמנט הדיו אינו הקרקע מלא, החלקיקים הם גס ולא מסיסים בחומר חיבור ממס, ואת מקלות הדיו של המגב בעת ההדפסה, אשר משפיע על אפקט המגב של המגב וגורם למגב. לא נקי, ויוצר קו סכין. בנוסף, אם נגרם נזק למקומו, הדיו העודף אינו ניתן לגרד את הניקוי והסכינים ייגרמו. הפתרון הוא להחליף את המגב פגום, לסנן את הדיו עם מסנן רשת 2000-3000, לסנן את זיהומים בדיו, ולהוסיף מסנן מעגל הדיו. סינון כפול מבטיח כי הדיו נקי נקי של פסולת.
רוחות רפאים
Ghosting מתייחס להופעת קווים רדודים ליד קווים מודפסים או צללים לצד נקודות מודפסות. הצללית היא קלה יותר מאשר הקו הראשי או נקודת רשת עיקרית. הרוח מדגישה את המילה "כבד", כלומר, שני צללים של אחד עמוק, אור אחד, או באותו צבע חוזרים על נקודה אחת או תמונה. ההצללה תפחית את החדות של קצה המוצר המודפס, שתשפיע על שכפול הצבע של התמונה המודפסת, וצבע המוצר המודפס כולו מטושטש, השכבה מעוותת והחדות מופחתת באופן משמעותי. רוחות הרפאים נגרמות בעיקר מהלחץ המופרז של הגליל המוטבע, בלחץ המגב ובזווית הלא מותאמת. אם יש רוח רפאים בכיוון ההיקפי ואת כיוון צירית של המוצר המודפס, זה אומר כי הלחץ של גלגלת הלחץ גדול מדי כדי לגרום דיו להיות extruded. בשלב זה, אנחנו צריכים להפחית את הלחץ של גלגלת הלחץ כראוי עד התמונה רוח רפאים נעלמת. אם יש רק רוחות רפאים בכיוון ההיקפי, המשמעות היא שהלחץ של להב הרופא קטן מדי, המגע עם לוח ההדפסה חלש, או שזווית להב הרופא קטנה מדי. בשלב זה, הלחץ של הלהב הרופא צריך להיות מוגברת דיו מתאים כראוי. זווית סכין. כאשר רפאים הוא לא רציני, זה יכול להיפתר על ידי הגדלת מהירות ההדפסה כראוי.
דביק
עפר דביק מסווג לשלושה סוגים: הדבקה, כתם, גב אחורי לאחר ההדפסה. הדבקה היא הדפסת הצד האחורי של המוצר המודפס אל הצד הקדמי של ההדפסה הקודמת במהלך תהליך הסיבוב, כך שההדפסים העליונים והתחתונים דבוקים זה לזה, דבר הגורם נזק למוצר המודפס. מלוכלך הוא חלק הדיו של פני השטח של הסרט הקודם מודפס דיו לחלק האחורי של ההדפסה הבאה, כך בחלק האחורי של ההדפסה הבאה יש דיו, ואת החלק הקדמי של ההדפסה הקודמת היא בצורת piebald. Back-tack הוא תופעה שבה המוצר המודפס יש גב דביק על הגב במהלך תהליך השמה.
הבעיות הנ"ל נובעות מהעובדה כי הדיו מיובש לאט מדי לאחר ההדפסה, או הדיו אינו יבש לחלוטין לגרום ייבוש מזויף, קצב אידוי ממס נמוך, הממס שיורי במוצר המודפס הוא מוגזם. בתהליך הייצור, עובי ההדפסה דיו יכול להיות מופחת כראוי, טמפרטורת הייבוש ניתן להגדיל, מהירות ההדפסה ניתן להוריד, ביצועי ייבוש דיו ניתן לשפר, ממס עם שיעור אידוי גבוה ניתן להשתמש במקום.
ההטמעה אינה מותרת
Overprinting אסור להשתמש כי הצבעים השונים ואת התמונות אינן מועברות למצב גיאומטרי קבוע של המצע. הדיוק יתר על המידה של כל צבע גרפיקה אינו עונה על הדרישות של תקן התעשייה, וכתוצאה מכך סטייה גדולה בין המוצר המודפס לבין המקור. הגורמים המשפיעים על overprinting הם בעיקר נייר, טמפרטורת הסדנה הדפסה ולחות, ומדפסת טמפרטורת הייבוש מכונת.
עיתון
הנייר עצמו מכיל כמות מסוימת של מים, ואת הייצור הוא נשלט בדרך כלל על 6%. עם זאת, כאשר הטמפרטורה והלחות של בית המלאכה להדפסה אינן מתיישבות עם הטמפרטורה והלחות במהלך הייצור של הנייר, הלחות שבנייר משתנה כדי לעוות את הנייר, וכתוצאה מכך הדפסה לא מדויקת של הדפסה. בהקשר זה, ניתן להציב את הנייר בסדנה להדפסה כמה ימים מראש בעת ההדפסה, כך שהנייר יוכל להתאים באופן מלא לטמפרטורה וללחות של סדנת ההדפסה, כך שעיוות הנייר יהיה קטן יותר במהלך ההדפסה, הדפסת הדפוס מובטחת.
2. הדפסת טמפרטורת טמפרטורה ולחות
הסדנה להדפסה צריכה להיות סגורה יחסית, שמירה על טמפרטורה ולחות יציבים יחסית על מנת להבטיח שהנייר אינו מעוות.
.3 הדפסת טמפרטורת ייבוש המכונה
הפחת את טמפרטורת הייבוש של הדפוס תוך הקפדה על ניגוב הדיו במלואו, כך שהנייר מעוות בטווח קטן.
נייר קמטים
קימוט הנייר פירושו שהנייר מקומט ומקומט בשל לחץ וכדומה במהלך תהליך ההדפסה, כך שלמוצר המודפס יש קמטים ומשפיע על איכות המוצר. הסיבה העיקרית להתרחשות היא כי הלחץ בשני הקצוות של גלגלת הלחץ אינו מאוזן, או את גלגלת הלחץ פגום. כאשר המשטח המקיף של גלגלת הלחץ יוצר קשר עם הנייר במהלך הסיבוב, הכוח בשני הקצוות גורם לנייר להתקמט. לחץ על שני הקצוות של גלגלת הלחץ צריך להיות מותאם במהלך ההדפסה. הפעולה הספציפית: יש מד לחץ על מכונת ההדפסה, והלחץ מותאם לפי מד הלחץ; השתמש במד חיוג כדי לבדוק אם גלגלת הלחץ פגומה, ואם הוא פגום, להחליף אותו בזמן; בדוק את כל גלילי הזנת הנייר הדגיש מבטיח שכל גלילי הזנת הנייר נמצאים באותו מיקום אופקי.
חסימה
חסימה פירושה כי הדיו ברשת ההדפסה בזמן ההדפסה יתייבש חלקית בהשפעת גורמים מסוימים, קצב העברת הדיו יופחת, והתאים יחסמו יותר ויותר רדודים עד שיתרחש מצב החסימה. לאחר החסימה, הגרפיקה המודפסת אינה ברורה, וצבעי המוצרים המודפסים אינם עקביים ואינם יכולים לשחזר את מסמכי המקור היטב. זה יכול לפתור את הבעיה של חסימה בהדפסה על ידי הפחתת מהירות הייבוש של הדיו או להגדיל את המהירות של מכונת ההדפסה כדי להתאים את מהירות הייבוש של הדיו.