שריטות תכופות על גלילי אנילוקס? יש לשנן את המדריך הזה-להימנעות מהמלכודת!

שריטות תכופות על גלילי האנילוקס? יש לשנן את המדריך הזה ל"הימנעות-ממפלים"!

בהדפסה גמישה, רולר האנילוקס הוא הרכיב הליבה והיקר ביותר. עם זאת, אפילו הזנחה קלה עלולה לגרום לנזק, ושריטות הן מהפגמים האיכותיים הבעייתיים והיקרים ביותר בגלילי אנילוקס.

בחלק מהמוצרים המודפסים נמצא קו בהיר יותר או קו כהה בולט בהשוואה לחלקים אחרים של האזור המודפס. אלו נקראות שריטות גלגלת אנילוקס, אשר פוגעות בקווים החצובים בחומר הקרמי שעל גלגלת האנילוקס, המייצגות נזק חיצוני לחלקים החרוטים של גלגלת האנילוקס. שריטות עלולות לגרום לתוצאות הדפסה לא אחידות, וגם עלות התחזוקה של גלילי אנלוקס גבוהה מאוד.

אז מהן הסיבות לשריטות על גלילי אנילוקס? כיצד נוכל למנוע שריטות על גלילי אנילוקס? במאמר זה, אנתח את הגורמים הרלוונטיים הגורמים לשריטות בגלגלת אנילוקס, בתקווה להציע עצות וסיוע לעמיתים בתעשייה.

PART.01

סוגי שריטות רולר אנילוקס

על ידי התבוננות במוצר המודפס, ניתן לחלק בדרך כלל שריטות בגלגלת אנילוקס לשני סוגים: פסים בהירים- בהירים המופיעים באזור המודפס נקראים סימני בלאי קלים, בעוד שפסים כהים הם סימני שריטה עמוקים. להלן ניתוח של שני סוגים שונים של שריטות:

01

שריטות וקווים עמוקים

כאשר השכבה הקרמית של רולר האנילוקס ניזוקה קשות, יתרחשו שריטות ושריטות עמוקות. בדרך כלל, כאשר המפעיל של מכונת ההדפסה הפלקסוגרפית מפעיל לחץ מוגזם כדי למנוע דליפת דיו, קצה מגרדת הדיו מגרד את המשטח הקרמי של רולר האנילוקס, פוגע בבורות החרוטים על פני השטח וגורם לשריטות על גליל האנילוקס.

לכן, יותר דיו מועבר לאזור החריטה הפגום של רולר האנילוקס, שם הצבע המודפס נראה כהה יותר באופן ניכר. לכן, המראה של שריטות אלו כהה יותר מהצבע של אזורים אחרים בחומר המודפס. בנוסף, התרחשות של שריטות עמוקות ושריטות הן גם גורם המוביל לבזבוז דיו.

02

קל, שחיקה-כמו שריטות

שריטות בלאי קלות הן הנפוצות ביותר בהדפסה פלקסוגרפית, המופיעות כפסים בהירים- בצבע על מוצרים מודפסים. לכן, באזורים עם שריטות בלאי קלות, למוצר המודפס אין דיו או שצבע הדיו בהיר מאוד.

שריטות בלאי קלות נגרמות על ידי חפץ זר תקוע על גלגלת האנילוקס, שעלול לגרד את השכבה העליונה של גלגלת האנילוקס. זה מפחית את כמות הדיו שגלגלת האנילוקס יכולה לשאת, וכתוצאה מכך פסים קלים או ללא דיו על המוצר המודפס הסופי.

PART.02

גורמים לשריטות גלגלת אנילוקס

כדי לזהות את הגורם השורשי לשריטות בגלגלת אנילוקס, יש לשקול מגוון בעיות הקשורות לגלגלות אנילוקס. לאחר שהסיבות לשריטות מובנות במלואן, המפעילים יכולים למנוע באופן יזום שריטות של גליל אנילוקס בייצור הדפסה עתידי, תוך הימנעות עלויות תחזוקה גבוהות והפסדי עלויות הנגרמים כתוצאה מהשבתה לתיקונים.

01

חלקיקים קטנים מצטברים במהלך מדידת דיו

בדרך כלל, שריטות גלגלת אנילוקס נוצרות בדרך כלל במהלך מדידת דיו, בנקודת המגע בין המגב לגלגלת האנילוקס. הסיבה לכך היא שחלקיקים קשים נתקעים בין סכין הריפוי לגלגלת האנילוקס. חלקיקים קטנים יותר עלולים לשרוט את פני השטח הקרמיים של גלגלת האנילוקס, לגרום לשריטות גלגלים וכתוצאה מכך לפסים בהירים- בצבע על המוצר המודפס.

02

לחץ בלימה מוגזם

בנוסף, לחץ בלימה מופרז המופעל על ידי מפעילים הוא גם גורם עיקרי לשריטות גלגלת אנילוקס. לחץ בלימה יכול להפריע לפעולה הרגילה של להב מגרד הדיו ולפגוע בשכבת החריטה של ​​רולר האנילוקס. מפעילים מפעילים לחץ בלימה מופרז כדי לכסות בעיות כגון סטיות מיקום, דליפת דיו או זחילה מכנית. עקב הלחץ המופעל, קצה להב מגרד הדיו עלול ליפול, וכתוצאה מכך לשריטות על פני השטח של רולר האנילוקס.

03

חלקיקים מוטבעים בהתקן הדיו

לפעמים, לאורך זמן, חלקיקים ולכלוכים קטנים עלולים להיתקע במכשיר הדיו. במהלך פעולה רגילה, התקן הדיו יכול להעביר חלקיקים אלה בקלות לנקודת המגע בין סכין מגב הדיו לגלגלת האנילוקס, לשרוט את פני השטח של גלגלת האנילוקס וליצור שריטות. בנוסף, חלקיקים אלו עלולים לגרום לקצה להב המגב להישבר, מה שיוביל לגלישה רבה יותר של דיו. כתוצאה מכך נוצרים פסים כהים על המוצר המודפס.

04

מתלה הסכינים אינו מיושר

בהדפסה פלקסוגרפית, כל להב מתאים למספר מסוים של קווי רשת. לכן, בעת החלפת גלגלת האנילוקס, יש להתאים את יישור להב מגרד הדיו. באופן דומה, בעת הסרת מגרד הדיו הישן והחלפתו בחדש, יש להתאים גם את יישור מחזיק הכלי. אם מחזיק הכלי אינו מיושר בזמן, סביר להניח שהוא יפגע בפני השטח של רולר האנילוקס, וכתוצאה מכך לשריטות.

05

חלקיקים קטנים נחסמים

סתימה של חלקיקים קטנים באזור החריטה של ​​רולר האנילוקס היא גם אחת הגורמים העיקריים לשריטות בלאי קלות. חלקיקים קטנים עלולים לסתום את פני השטח של רולר האנילוקס, להקטין את שטח החריטה ולהפוך את סימני הדיו על המוצר המודפס הסופי לקלים יותר.

PART.03

פתרונות שריטות רולר עם מרקם

שריטות הן ללא ספק אחד ה"סיוטים" בהדפסה פלקסוגרפית, שכן הן יקרות מאוד לתיקון ויקרות להחלפה. עדיף לנקוט באמצעי מניעה כדי למנוע היווצרות של שריטות רולר אנילוקס. להלן כמה מהפתרונות שסיכמתי למניעת שריטות על גלילי אנילוקס:

01

השתמש במגרדי דיו לא-מתכתיים

מגרד הדיו הוא אחד הגורמים העיקריים הגורמים לשריטות על גלילי אנילוקס. ניתן לחלק חומרי מגרד דיו לשתי קטגוריות עיקריות: פלדה ופלסטיק. באופן מסורתי, סכיני מגב עשויים ממתכת, כך שכאשר מופעל לחץ מופרז, הן הלהב עצמו והן הגלילים החרוטים במגע עלולים לסבול מנזק חמור. מכיוון שללהבי מגב פלסטיק יש פחות קשיחות משל פלדת פחמן, להבי מגב פלסטיק נשחקים לאט יותר וגורמים פחות בלאי לגלגלי האנילוקס. מנקודת המבט של קשיחות להב המגב, יש לעבות חותכי מגב מפלסטיק כדי להשיג את החוזק האידיאלי לייצור מתמשך. לכן, כדי למנוע שריטות על גלילי אנילוקס, מומלץ להשתמש במגרד דיו שאינו-מתכתי.

02

נקה באופן קבוע את רולר האנילוקס

בצע באופן קבוע ניקוי תקופתי עמוק של רולר האנילוקס כדי להסיר חלקיקים עדינים שנתקעו באזור החריטה. שימוש בשיטות הניקוי ובחומרי הניקוי הנכונים מבטיח את נקיון חלל הרשת של רולר האנילוקס, מונע ייבוש דיו, גושים והצטברות זיהומים, ובכך ממזער את התרחשותן של שריטות.

03

תכונות דיו אופטימליות

באופן דומה, התקני דיו יכולים להכיל חלקיקים וזיהומים דקים תקועים. על ידי התאמת הנוסחה של דיו UV, הפחתת הצמיגות והטיקסוטרופיה שלו, ושימוש בממיסים מתאימים וחומרי ייבוש- איטיים, מהירות הייבוש של הדיו נשלטת כדי למנוע התגבשות הנגרמת על ידי ייבוש מהיר מדי. בנוסף, מסננים לוכדים חלקיקים קטנים שעלולים לגרום לשריטות, כך שגם ניקוי יסודי וסינון של התקן הדיו חשוב מאוד.

04

הפחת את הלחץ המופעל על ידי מגרד הדיו

לחץ מוגזם על להב המגב עלול לגרום לראש הלהב להישבר, ושברי המתכת המתקבלים עלולים לפגוע במשטח הקרמי של רולר האנילוקס, ולבסוף ליצור שריטות על המשטח המודפס. לכן, מומלץ להפעיל לחץ מתאים על המגב כדי למנוע נזק לגלגלת האנילוקס שנגרם כתוצאה מלחץ לא תקין מהלהב.

05

בעת התקנת מגרד הדיו, ודא שתא הדיו מיושר כהלכה

בעת התקנת להב מגב חדש, יישור חלל חיוני לייצור דפוס מסודר בעתיד. אם לא יישור, להב המגב ישרוט את פני השטח החרוטים של רולר האנילוקס, וכתוצאה מכך יש שריטות. לכן, בעת התקנת להב המגב, יש ליישר את תא הדיו, מה שיכול להפחית במידה ניכרת את הסבירות לשריטות על רולר האנילוקס.

לסיכום, שריטות רולר אנילוקס הן בעיית איכות נפוצה מאוד בהדפסה פלקסוגרפית. גורמים כמו גושים של דיו, לחץ מוגזם על להב המגב וחסימת חלקיקים יכולים לגרום לשריטות של גליל אנילוקס. לכן, אמצעי המניעה של "טיפול ממוקד" יכולים למנוע מאוד את התרחשותן של שריטות רולר אנילוקס. אנו מקווים שהפתרונות המשותפים במאמר זה יכולים לעזור לעמיתים בתעשייה לטפל טוב יותר בבעיית איכות ההדפסה הזו וליישם טוב יותר הדפסה פלקסוגרפית.